파쇄는 빠르게 발전하는 산업용 광물 처리 분야에서 중요한 연결고리입니다. 파쇄기는 광산 기계에서 널리 사용되는 장비입니다. 다양한 금속, 비금속, 화학, 건축자재, 전력 및 기타 산업 분야에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 경제적인 측면에서 보면 선광공장에서는 파쇄, 분쇄 작업에 드는 생산비용이 전체 선광비용의 40% 이상을 차지하고, 설비 투자도 전체 투자의 약 60%를 차지한다. 에너지 및 환경 보호의 관점에서 볼 때 파쇄 작업은 엄청난 양의 에너지를 소비합니다. 재료 파쇄 과정에서 작업 중에 소리, 진동, 마찰, 먼지 등이 발생하여 많은 에너지를 소비하고 작업장을 심각하게 오염시킵니다. 환경. 따라서 수년 동안 국내외 업계 종사자들은 이론적 연구부터 신제품 개발(오래된 장비의 변형 포함), 생산 공정 변경에 이르기까지 에너지 절약과 파쇄 공정의 효율적인 완료를 달성하는 방법을 연구해 왔습니다. , 투자 절감 및 낮은 소비를 달성하기 위해 높은 에너지, 적은 오염, 고효율, 소량의 과잉 분쇄, 균일한 제품 입자 크기를 가지며 일치하는 새로운 장비 및 신기술 시스템의 공정 요구 사항을 충족합니다. 석탄 광산은 파쇄기가 가장 널리 사용되는 산업입니다. 노천 탄광에서 원탄을 파쇄하는 작업과 석탄 준비 공장에 들어가는 원료의 전처리 작업은 파쇄 장비와 불가분의 관계입니다. 석탄은 중경질 암석이고 부서지기 쉬우며 파쇄 기술이 장기간 발전해 왔기 때문에 사용되는 파쇄 장비에는 조 크러셔, 회전 파쇄기, 해머 및 링 해머 크러셔, 임팩트 크러셔, 선택적 파쇄기 등이 포함됩니다. 치아 롤러 크러셔 등 지난 10여년 동안 분쇄 기술은 상당한 발전을 이루었습니다. 분쇄 공정에 대한 사람들의 이해가 계속 깊어짐에 따라 국가에서는 계속해서 새로운 공정, 새로운 기술 및 새로운 재료를 사용하고 있습니다. 분쇄기 산업에서는 제품 신뢰성이 지속적으로 향상되고 제품 내마모성, 과도한 분쇄량 감소 및 분쇄된 제품의 입자 크기 제어 측면에서 효과적인 진전이 이루어졌습니다. 특히, 석탄치형 롤러 크러셔는 제조가 간단하고, 유지관리가 편리하며, 에너지 소모가 적고, 비용이 저렴하고, 파쇄능력이 높으며, 내구성이 뛰어난 장점으로 인해 제품 구조, 기술적 성능, 산업적 응용 측면에서 석탄 파쇄기로 자리매김하고 있습니다. 최상의.
1. 1990년대 이전의 치아 롤러 분쇄기
1990년대 이전의 치아 롤러 분쇄기의 기술적 존재로는 분쇄된 제품의 입자 크기와 과도한 분쇄를 엄격하게 제어할 수 없었습니다. 단점은 부피가 크고, 기계 본체에 충격 부하가 크며, 분쇄 톱니가 쉽게 손상되고, 전체 소음이 높으며, 유지 관리가 어렵다는 점입니다. 예를 들어, 피드에 있는 잡목, 철기, 맥석, 암석 등의 단단한 재료에 의해 파쇄치가 손상되는 것을 방지하기 위해 단치형 롤러의 파쇄판 하단에 인장스프링을 설치한다. 크러셔는 양치롤러 크러셔의 1차 파쇄롤러 양단에 인장스프링이 설치되어 있으며, 큰 조각이나 단단한 재료가 파쇄공동에 떨어져 있을 수 없는 경우에 사용되는 압축스프링이 있다. 파쇄되면 파쇄판이나 톱니 롤러에 가해지는 힘이 증가하여 압축 스프링이 파쇄 구멍의 배출 간격을 늘려 단단한 물체를 배출할 수 있습니다. 그런 다음 스프링의 복원력을 사용하여 이동식 파쇄판이나 톱니 롤러를 원래 위치로 되돌립니다. 이런 방식으로는 분쇄된 제품의 입자 크기를 엄격하게 제어할 수 없습니다.
1987년 Wuyuan Yanzhou 탄광 설계 연구소는 미국 REXNORD 사에서 생산한 Arak 36DAM 분쇄기를 기반으로 4PGC-380/350×1000 분쇄기를 설계했습니다. 당시 기술적으로 진보된 분쇄기. 이러한 유형의 분쇄기의 두드러진 기술적 특징은 "니트로일" 제어 시스템입니다. 이 시스템은 하부 톱니 롤러의 간격을 독립적으로 제어하여 하부 톱니 롤러의 간격을 제어할 수 있습니다. 독립적으로 제어 가능 제품 입도는 분쇄 공정 요구 사항에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다. 동시에 이 유형의 분쇄기는 유압 공압 시스템을 사용하여 기어 롤러 간격 조정 장치와 안전 장치를 시스템에 통합합니다. 오일 실린더의 피스톤로드와 가동 톱니가 연결되어 피스톤로드를 사용하여 일정량의 작동유가 실린더 캐비티로 펌핑되고 피스톤로드없이 특정 압력의 가스가 캐비티로 펌핑됩니다. 공기 기둥 스프링을 형성하여 치형 롤러 사이의 거리를 결정하는 양만큼 변경되어 제품 입자 크기를 제어하는 목적을 달성합니다. 파쇄력이 증가하면 이동식 치아 롤러가 공기 기둥을 압축하여 단단한 물체를 분쇄합니다. 그 후 움직이는 치아 롤러를 재설정할 수 있으며 제품 입자 크기를 엄격하게 제어해야 하는 문제도 있습니다.
2. 1990년 이후 치아 롤러 분쇄기
1990년대에 들어서면서 우리나라의 개혁개방이 심화되면서 석탄 판매 시장에도 큰 변화가 일어났습니다. 사람들은 석탄 준비 기술과 장비에 대해 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 이는 파쇄된 석탄제품의 미립자 함량 감소, 제품 입자 크기의 균일화, 과도한 입자 크기 감소, 처리 능력 증가 등을 포함하여 파쇄기 기술 개발 및 진보를 촉진합니다.
먼저 석탄연구소 종합연구소 탕산분원이 강력한 파쇄기 2PL 시리즈를 개발했다. 이 분쇄기의 기술적 진보는 주로 원래 이중 롤러 분쇄기의 후퇴 스프링 안전 장치를 취소하고 이중 분쇄 롤러를 고정하는 것입니다. 분쇄 톱니는 깨지기 어려운 단단한 물체가 분쇄를 손상시키는 것을 방지하기 위해 새로운 기술과 재료를 사용합니다. 분쇄 치아를 엄격하게 제어할 수 있도록 분쇄된 제품의 대형 입자를 제어합니다.
1994년 핑샹산 석탄 준비 설계 연구소는 TFP500 시리즈 분류 분쇄기를 연구 개발했습니다. 이 분쇄기 시리즈는 단일 모터로 구동되며 유압 커플링 과부하 보호 기능을 갖추고 있습니다. 변속기 시스템은 유압 커플러를 구동하고 한 쌍의 베벨 기어를 구동하여 회전 방향을 변경하고 능동 파쇄 롤러를 구동하여 회전하도록 구동합니다. 능동 파쇄 롤러는 스퍼 기어 세트를 통해 수동 롤러를 회전시킵니다. 다른 끝. 파쇄 톱니가 나선형으로 배열되어 있어 투입물 중 작은 입자는 파쇄 롤러 사이의 틈을 통해 쉽게 배출될 수 있으며, 큰 조각은 톱니의 전단력과 인장력을 이용하여 파쇄되므로 기존 파쇄기의 제어되지 않는 재료를 개선합니다. . 균일하게 깨진 상황.
1990년대 중반에는 강력하고 효율적인 이중 톱니형 롤러 크러셔인 2PGL 시리즈가 개발 생산되었습니다. 이 분쇄기 시리즈는 직접 구동을 위한 이중 모터, 이중 유압 커플러 및 이중 기어박스 세트를 채택합니다. 하나의 분쇄 롤러는 수동 유압 시스템으로 이동하여 톱니 롤러 사이의 간격을 조정하여 배출 입자 크기를 제어합니다. 이 기계에는 유압 커플링 과부하 보호 기능과 전자 제어식 과부하 보호 기능이 있어 깨지기 어려운 단단한 물체가 분쇄 치아를 손상시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 전체 기계는 구조가 콤팩트하고 본체 높이가 낮으며 충격 하중이 작습니다.
같은 기간 석탄 연구 종합 연구소 당산 지점에서는 2PLF 시리즈 등급 분쇄기, 2FJP600 시리즈 강력한 등급 분쇄기, 4PGG 시리즈 강력한 분쇄기 및 DP 시리즈 단일 톱니 롤러 분쇄기를 연속적으로 개발했습니다. 2PLF 시리즈 분류 분쇄기는 V 벨트와 대형 풀리 전동 장치를 채택하여 전동 구조가 간단하고 고장률이 낮습니다. 대형 풀리는 에너지 저장 효과가 있으므로 필요한 모터 동력은 직결형 변속기보다 작습니다. 이중 톱니형 롤러 크러셔는 역회전 모드를 채택하고 있으며 분쇄 톱니는 단단한 합금으로 표면 처리되어 있으며 강도가 높고 분쇄 효율이 높으며 마모 후 수리가 쉽습니다. 2FJP600 시리즈의 강력한 분류 분쇄기의 이중 롤러는 각각 두 개의 측벽 방향으로 회전합니다. 치아 롤러의 분쇄 플레이트는 인성이 좋은 주조 베이스에 단단한 합금으로 덮여 있습니다. 강할 뿐 아니라 부서지기 쉽습니다. 단단한 물체를 부수는 것은 어렵고 부서지는 이빨은 "부러지기보다는 구부러집니다". 깨지기 힘든 단단한 물체가 파쇄 치아를 막는 경우 파쇄 플레이트를 교체하지 않고 현장에서 직접 파쇄 치아를 수리할 수 있습니다. 빗살판은 양쪽 측벽에 각각 설치되며 두 가지 기능을 가지고 있습니다. ① 파쇄 공정을 완전히 절단하고 늘려 파쇄하며 과도하게 파쇄된 물체를 생성하기가 쉽지 않습니다. ② 막대 스크린 역할을 합니다. 파쇄해야 할 물질은 통과시키고 파쇄할 필요가 없는 벌크 물질은 걸러낼 수 있습니다. 파쇄된 제품의 입자 크기를 엄격하게 제어하여 파쇄된 물질의 3차원 크기를 제어할 수 있습니다. 두 개의 톱니 롤러는 각각의 측벽 방향으로 회전하여 필요한 입자 크기에 도달한 피드의 재료가 다시 분쇄되지 않도록 합니다. 치형 롤러 사이의 토출구와 치형 롤러와 콤플레이트 사이의 토출구에서 직접 토출되므로 에너지 소모가 적고 압출 및 파쇄로 인한 과압쇄 현상이 줄어듭니다. 두 개의 분쇄 롤러에는 두 세트의 독립적인 구동 장치가 있어 두 개의 분쇄 롤러가 독립적으로 작동할 수 있습니다. 실제 파쇄시 투입되는 재료의 양에 따라 작업방식을 변경할 수 있는데, 즉 재료가 작을 때는 단일 기계를 사용하고 재료가 클 때는 이중 기계를 사용하므로 사용자는 더 많은 에너지를 절약할 수 있습니다. . 각 크러셔에는 A, B, C 치형이 장착되어 있으며 각 치형은 제품 입자 크기에 해당합니다. 사용자의 반복 투자를 줄입니다. 또한 이 시리즈의 파쇄기는 강력한 파쇄기이기 때문에 공정 레이아웃 중 수동 벨트 선택이 필요하지 않으며 원탄을 사전 선별할 필요가 없고 파쇄기에 직접 공급되므로 석탄 준비 공정이 단순화됩니다. 공장의 높이를 낮추고, 석탄 준비 공장 건설 투자 및 생산 비용을 절감합니다.
4PGG 시리즈 4톱니 롤러 크러셔와 DP 시리즈 단일 톱니 롤러 크러셔는 2FJP 시리즈에서 파생되었으며 본체는 4PGG 시리즈 크러셔 외에 상부 및 하부 본체를 조립 및 분리할 수 있는 구조를 채택했습니다. , 생산 현장의 실제 상황에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 설치 시 파쇄율을 높인 것 외에 기타 구조 및 파쇄 원리는 기본적으로 2FJP 시리즈와 동일합니다.