크래킹이라고도 알려진 크래킹은 유기 화합물을 열분해하고 응축하여 상대 분자 질량이 다른 제품을 생산하는 과정을 의미합니다. 균열은 열분해 또는 열분해라고도 합니다. 촉매 사용 여부에 따라 열 분해와 접촉 분해로 나눌 수 있으며, 기존 매체에 따라 수소 분해, 산화 분해, 암모니아 분해, 증기 분해로 나눌 수 있습니다.
탄화수소의 열분해는 산업에서 가장 중요하며 저급 올레핀(에틸렌, 프로필렌, 부틸렌, 부타디엔)을 생산하는 주요 방법이다. 해당 생산 단위는 석유화학 산업의 기반이 되었습니다. 산화분해는 메탄으로부터 아세틸렌 가스를 생산하는 주요 방법이며 중질 탄화수소로부터 혼합 올레핀, 휘발유, 디젤 및 합성가스를 생산하는 중요한 방법이기도 합니다. 석탄에서 생산되며, 유기산 에스테르는 분해되어 산, 케톤 및 알코올을 생성하고, 에스테르는 분해되어 니트릴을 생성합니다. 예를 들어, a- 및 B-나프토산 에틸 에스테르는 분해되어 a- 및 B-나프탈로니트릴을 생성합니다. 등; 할로겐화 올레핀은 할로알칸의 열 분해에 의해 생산될 수 있습니다. 예를 들어, 디클로로에탄을 분해하면 염화비닐이 생성됩니다. 기본 소개 중국어 이름: 열분해 외국어 이름: 열분해 병음: liè jiě 전공: 화학 | 에너지 과학 기술 | 생물학적 설명: 하나의 샘플을 가열하여 여러 다른 물질로 변환하는 것을 열 분해 또는 열분해라고도 합니다. 정의, 공업용, 주요 유형 , 설명 열분해 석유화학 생산 공정에서 석유 분별 제품(석유 가스 포함)의 장쇄 탄화수소는 분해보다 높은 온도(700°C~800°C, 때로는 1000°C 또는 1000°C 또는 더보기), 프로필렌 및 기타 단쇄 탄화수소 처리 공정. 산업용 현재는 나프타, 등유, 경유 등이 주로 원료로 사용되며 중유쪽으로 발전하고 있습니다. 분해 과정에는 축합, 고리화, 탈수소화 등의 반응이 동시에 수반됩니다. 반응의 복잡성으로 인해 반응은 일반적으로 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계에서 원료는 에틸렌과 프로필렌의 목적 생성물이 됩니다. 이 반응을 1차 반응이라고 합니다. 두 번째 단계에서는 1차 반응에서 생성된 에틸렌과 프로필렌이 계속 반응하여 알킨, 디엔, 방향족 화합물, 나프텐으로 전환되고, 심지어 최종적으로는 수소와 코크스로 전환되는 반응을 2차 반응이라고 합니다. 따라서 절단 생성물은 종종 여러 성분의 혼합물입니다. 분해에 영향을 미치는 기본 요인은 무엇보다도 온도와 반응 기간뿐 아니라 탄화수소 공급원료의 유형입니다. 열 분해 방법은 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 아세틸렌, 벤젠, 톨루엔 등과 같은 분해로(관형로 또는 재생로)에서 석유 탄화수소를 소분자 올레핀, 알킨 및 방향족 탄화수소로 변환하기 위해 화학 생산에 사용됩니다. 열분해(영어: Pyrolytic)는 열분해, 열분해, 열분해, 고온분해로도 알려져 있으며, 산소가 없는 상태에서 유기물질의 고온 분해 반응을 의미합니다. 이러한 반응은 단편화 가스 크로마토그래피-질량 분석법을 사용하는 것과 같이 복잡한 화합물의 구조를 분석하는 데 종종 사용됩니다. 산업적으로 열분해 반응은 화학 제품을 합성하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어 디클로로에틸렌의 열분해는 폴리염화비닐 또는 PVC를 생산할 수 있습니다. 또한 이 방법을 사용하여 합성가스를 생산하는 등 바이오매스 에너지나 폐기물을 유해성이 낮거나 사용 가능한 물질로 변환하는 데에도 사용할 수 있습니다. 분해는 탄산 증류 및 알칸의 분해 반응과 유사하며 둘 다 열분해 반응입니다. 분해온도를 더 높이면 탄화반응이 일어나며, 모든 반응물은 탄소로 전환된다. 주요 유형 열분해는 다음과 같은 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 무수 열분해: 고대에는 무수 열분해가 목재를 숯으로 전환하는 데 사용되었으며 현재는 바이오매스나 플라스틱에서 액체 연료를 생산하는 데 사용됩니다. 수성 열분해: 석유의 증기 분해 및 유기 폐기물의 열중합을 통한 경질 원유 생산 등. 진공 균열 또한, 화재 시 발생하는 반응은 일반적으로 화재 시 산소 공급량이 적기 때문에 균열 반응과 유사합니다. 이는 또한 절단 반응의 메커니즘과 특성에 대한 현재 연구의 중요한 이유이기도 합니다.