크랙페인트의 기본 시공기술
1. 크랙페인트는 단일성분 페인트로 시공시 점도가 높을 수 있으므로 다른 경화제를 사용할 필요가 없습니다. 동일 공장에서 적당량 생산
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특수 크랙수를 장착하여 조절하여 시공이 용이합니다. 조정된 크랙페인트를 충분히 저어준 후 100~200메쉬 필터로 걸러내고 시공을 시작합니다. 페인트액이 준비되면 2시간 이내에 사용하고 최대 4시간을 넘지 않도록 하세요.
페인트 캔을 개봉한 후에는 사용 효과에 영향을 미치는 증발, 수분 흡수 및 품질 저하를 방지하기 위해 즉시 밀봉해야 합니다.
2. 균열 페인트 시공에는 일반적으로 스프레이가 가장 좋은 방법입니다. 균열 질감은 둥글고 자연스럽고 균일하며 입체적입니다. 방향이 고르지 않게 바뀌면 균열 질감이 고르지 않고 데드보드 느낌이 납니다.
3. 크랙 페인트를 도포하기 전 프라이머는 일반적으로 동일한 공장에서 생산된 크랙 프라이머나 알루미늄 분말, 진주빛 분말, 금 분말 등을 사용하여 먼저 칠할 수 있습니다. 일반적으로 프라이머와 탑코트의 색상 대비가 클수록 입체감이 강해지고
효과도 더 좋아집니다. 하지만 폴리스티렌 플라스틱(PS) 위에 시공하는 경우에는 프라이머 없이 크랙 페인트를 직접 뿌리면 됩니다.
a. 시공 매칭 크랙 프라이머 준비는 크랙 페인트와 동일하며, 페인트 혼합시 경화제를 첨가할 필요가 없습니다. 시공점도는 특수 크랙수 적당량으로 조절한 뒤 100~200메쉬 필터로 걸러내면 시공 준비가 완료됩니다. 페인트액은 준비가 완료되면 2시간 이내에 사용하고 4시간을 넘지 않도록 하십시오.
페인트 캔을 개봉한 후에는 증발, 수분 흡수 및 품질 저하를 방지하기 위해 즉시 밀봉해야 하며 이는 사용 효과에 영향을 미칩니다. 시공 시 먼저 베이스 레이어에 니트로 기반 실링 프라이머(End Depot)를 1~2회 도포합니다.
그런 다음 베이스 레이어까지 니트로 화이트(또는 유색) 프라이머를 2~3회 도포합니다.
완전한 효과를 얻으려면 건조 후 먼지를 제거하고 해당 크랙 프라이머를 1~2회 도포합니다. 시공 중에 고르게 분사합니다.
건조 후 사포로 광택을 냅니다. 600방 이상으로 먼지를 제거합니다. 크랙 프라이머의 페인트 필름은 어느 정도 충만해야 합니다
(일반적으로 하프 크로스 스프레이). 페인트 필름이 너무 얇으면 접착력과 강도에 영향을 미칩니다.
b.알루미늄가루, 진주빛가루, 금가루 등 유색 프라이머 구성 : 알루미늄가루, 진주빛가루, 금가루 등을 적당량의 티아나수와 섞어주세요
, 시공 중에 먼저 베이스 레이어에 적용해야 합니다. 흰색 니트로셀룰로오스 수작업 페인트를 2~3회 코팅하여 완전한 효과를 얻으려면 건조 후 광택을 내고 먼지를 제거할 수 있습니다. 준비된 알루미늄 분말, 진주광택 분말, 금 분말 및 기타 페인트를 1~2회 균일하게 분사합니다. 건조 청소 후 광택을 낼 필요가 없습니다.
c. 준비된 크래클 페인트를 적용합니다. 프라이머를 도포한 베이스 표면에 균일하게 1회 도포합니다.
30~50분 정도 지나면 수축제의 수축으로 인해 저절로 크랙 현상이 생기고, 아름다운 균열 아래에 베이스 페인트의 색상이 노출됩니다. 크랙클 페인트와 프라이머가 조화를 이루면 좋은 패턴과 색상을 얻을 수 있으며, 크래클 탑코트 분사시 반드시 프라이머가 건조된 후(보통 25℃, 6시간 이상) 도포해야 합니다.
깨짐. 마지막으로, 반무광, 무광택 투명 탑코트 또는 2액형 PU 바니시를 사용하여 갈라진 페인트 표면을 덮습니다. 넓은 면적에 시공하기 전에 프라이머를 뿌린 작은 샘플 플레이트에 샘플을 분사해야 하며 균열 크기의 영향에 따라 균열된 상도의 시공 점도와 페인트를 선택해야 합니다. 필름, 스프레이 건의 모양, 공기압, 도료의 양(스타일링)을 조정합니다. 균열 상도의 점도가 높고 페인트 도막이 두꺼우면 균열 속도가 느려지고 균열 질감이 커집니다. 반대로 균열 속도가 빨라지고 균열 질감이 커집니다.
작다. 균열 탑코트는 고르게 분사되어야 합니다. 그렇지 않으면 균열 크기가 고르지 않게 됩니다. 시공 후 크랙 효과가 좋지 않을 경우
탑코트 위에 직접 프라이머를 재도장할 수 있습니다. (반드시 바니시 코팅 공정 전이어야 합니다.) 프라이머 재도장 방법은 이전과 동일합니다.
4. 기술: 크랙 페인트의 시공에는 균열의 크기, 페인트의 균일성 및 점도, 스프레이 등의 특정 기술이 필요합니다.
공기, 오일, 두께 등 관계가 있습니다. 동일한 크래클 효과를 갖는 도료의 구성 점도는 균일해야 하며, 동일한 크래클 효과를 갖는 도료의 색상 비율도 균일해야 합니다.
공기 압축기의 공기 압력은 분사 중에 일관되게 유지되어야 하며 증가하거나 감소해서는 안 됩니다. 스프레이 건의 구경은 1.5-2.0mm 여야 하며 오일 배출구는 매끄러워야 합니다. 총 속도와 거리
거리는 일정해야 하며 배기량과 오일 출력을 제어해야 합니다.
3. 크래클 페인트의 일반적인 문제점과 해결 방법
1. 크랙 페인트의 균열이 너무 얇거나 균열 표면에도 균열이 생기지 않습니다.
한 번에 너무 두껍게 분사할 수 없습니다. 그렇지 않으면 균열이 매우 미세하거나 균열 표면에도 균열이 생기지 않으므로 주의 깊게 관리해야 합니다. 출력 및 총 수
가장 적합한 패턴을 선택합니다. 동시에 균열 페인트는 온도와 습도에 더 민감하기 때문에 온도가 너무 낮으면 균열이 작아지거나 온도가 너무 높으면 균열이 생기지 않습니다. 더 커져라. 따라서 주위습도가 너무 높거나 온도가 너무 높거나 너무 낮은 경우에는 시공이 적합하지 않습니다. 일반적으로 악영향을 피하기 위해 온도는 25°C, 상대습도는 75%입니다.
크랙의 기본 특성에 대한 이해가 부족하여 베이스 프라이머 시공 시 비니트로성(알루미늄 분말, 진주광택 분말 포함)의 도료를 사용하는 경우도 있습니다
페인트, 금 분말 및 기타 유색 프라이머), 크래클 페인트는 프라이머와 효과적으로 혼합될 수 없으며 또 다른 크랙 특성을 나타냅니다. 그러나 해결책은 매우 간단합니다. 이미 구성된 비니트로셀 특성의 페인트 프라이머(알루미늄 분말, 진주빛 분말, 금 분말 및 기타 유색 프라이머 포함)의 경우 기본 투명 페인트를 스프레이하기 전에 니트로셀룰로오스를 스프레이합니다. , 니트로셀룰로오스 클리어 페인트가 반건조 상태일 때 약 10~20분 정도 기다리세요(주위 온도에 따라 다름)
크랙 페인트 1을 즉시 뿌리면 크랙 효과가 발생할 수 있습니다.
2. 균일하지 않은 균열 크기: 균일한 균열 크기는 여러 요인, 특히 건설 작업자의 분사 기술 숙련도에 의해 영향을 받습니다.
이는 건설 작업자의 분사 기술 숙련도를 강화할 뿐입니다.
훈련과 운동에는 다른 지름길이 없습니다. 그러나 동시에
균열 크기의 원리도 이해해야 합니다. 큰 균열 효과가 필요한 경우 프라이머 필름의 두께는 더 두꺼워야 하며 균열 페인트는 더 두꺼워야 합니다.
또한 2-3회 더 분사해야 하며 공기량은 너무 클 필요가 없습니다. 작은 균열 효과가 필요한 경우 프라이머를 너무 두껍게 할 필요는 없으며 균열 페인트를 더 얇게 분사해야 합니다. 공기량은 약간 더 클 수 있습니다. 다만, 균일한 크랙 효과를 얻으려면 항상 분사의 균일성을 유지해야 합니다.
특히 분사 시에는 1회 분사만 성공해야 하며, 다시 분사하거나 다시 분사하지 마세요. .두께가 좋지 않은 경우
균일성, 백슈팅, 재슈팅 등으로 인해 크랙 크기가 고르지 않게 됩니다. (균열이 끝나기 전
살포 과정에서 균열 부위에 다시 분사하여 균열의 크기를 조절할 수 있으나 이는 시공상 매우 높은 기술력이 필요합니다
일반 건설 근로자에게는 권장되지 않습니다.
3. 크랙 후 페인트 표면이 벗겨짐: 크랙 페인트는 가루가 많고 수축성이 강하며 유연성이 낮고 접착력이 좋지 않기 때문에
페인트 표면이 건조해지고 수축됩니다. .떨어지기 쉽습니다. 갈라진 도료를 강하고 내구성이 있고 더욱 밝고 아름답게 만들려면 갈라진 도료를 건조시킨 후 매끄럽게 연마하고 표면을 깨끗하게 한 다음 반무광, 무광택 니트로셀룰로오스 바니시 또는 폴리에스테르 도료, 폴리우레탄으로 덮으십시오.
p>페인트, 2액형 PU 바니시 등 바니싱 시 클리어 탑코트를 얇게 여러 번(최소 2회 코팅) 뿌려야 합니다
크랙 페인트의 기본 특성에 대한 이해가 부족하여 일부 시공 작업자는 시공 후 일반 스크레이퍼를 사용하기도 했습니다. 퍼티 및 기타 프라이머를 바르고
비니트로 기반 페인트(알루미늄 분말, 진주빛 분말, 금 분말 및 기타 유색 프라이머 포함)를 바르면 베이스가 부드러워지고 페인트를 분사한 후 균열이 발생합니다. 내부 응력은 수축 과정에서 높은 인장 강도를 생성하며 부드러운 기판이 완전히 뒤집어져 벗겨지고 벗겨지는 영역이 커집니다. 그러나 해결책도 매우 간단합니다. 재작업하고 다시 프라이밍할 필요가 없습니다.
비니트로 특성이 있는 페인트(알루미늄 분말, 진주 광택 분말, 금 포함)를 적용하기 전에 일반 스크레이퍼 퍼티 및 기타 프라이머를 사용하십시오.
파우더 등 유색 프라이머의 경우 폴리에스터 프라이머나 폴리우레탄 프라이머를 사용하면 강력한 밀봉성과 도막이 강하고 표면이 두꺼운 페인트를 칠할 수 있습니다.
먼저 도포한 후 원래 베이스를 바른 후 층을 밀봉하고 강화한 후 준비된 알루미늄 분말, 진주광택 분말, 금 분말 및 기타 페인트를 1~2회 다시 스프레이합니다.
건조하고 먼지를 제거한 후 크랙 페인트를 1회 뿌려서 만들 수 있습니다. 균열 효과. 표면 코팅 방법은 위와 동일합니다.