Chengdu Huabiao Enterprise Management Jiang Liangjun은 다음과 같이 대답했습니다.
제가 작성한 표준 장비 관리 시스템 표준에서 복사했습니다: "장비 관리 시스템 - 요구 사항" PMS/T1-2013 참조:
4.4.5 장비 윤활 관리
a) 기업은 장비 윤활 관리의 필요에 따라 윤활 관리를 위한 단위를 지정하고 풀타임 또는 파트타임 장비를 갖추어야 합니다. - 시간 윤활 관리 및 기술 인력, 기업 장비 윤활 관리의 모든 수준에서 장비 윤활 관리 직위에 종사하는 인력과 일일 윤활 직원의 책임을 명확히 합니다.
참고 1: 기업의 장비 윤활 관리는 일반적으로 장비 관리 부서의 책임입니다. 대기업의 장비 관리 부서에는 전임 윤활 엔지니어를 배치해야 하며, 중소기업의 장비 관리 부서에는 시간제 윤활 엔지니어를 배치해야 하며, 작업장의 오일 교환기는 전임 또는 부분적으로 배치할 수 있습니다. -시간.
참고 2: 모든 수준의 기업 장비 윤활 관리는 일반적으로 회사나 공장, 부서나 부서, 작업장이나 섹션, 팀을 의미합니다.
b) 기업은 장비 윤활 관리 시스템을 구축해야 하며 시스템 내용은 장비 윤활 관리의 구체적인 요구 사항 및 구현 방법을 포함하여 기업의 장비 윤활 관리의 전체 프로세스를 다루어야 합니다. 기업의 일일 윤활 관리 작업
참고: 장비 윤활 관리의 전체 프로세스의 주요 내용: 윤활유 선택(윤활유 대체 선택 포함), 수요 계획, 조달 승인(신규 오일 품질 평가), 보관 , 윤활유 분포, 윤활유 및 윤활 시설 및 장비의 시각적 관리, 장비의 일일 윤활 및 검사(고정점, 고정 품질, 정량, 시기, 고정 방법, 고정자), 장비 윤활 및 마모 상태 모니터링(사용 오일 평가) ), 장비 윤활 시스템 오염 제어, 장비 윤활 및 마모 불량 분석 및 예방, 씰 누출 방지, 오일 교환주기 결정, 급유 및 오일 교환 청소, 재활 처리, 폐유 회수 및 처리, 장비 윤활 시스템 및 장치 개선, 윤활 관리 구현을 촉진하기 위한 요구 사항.
C) 윤활 전문가는 장비 유형, 부하, 온도, 속도, 압력, (작업 조건) 환경, 매체, 에너지 소비, 비용 및 기타 요소뿐만 아니라 장비 관련 윤활 기술 데이터 및 사용 경험 등을 종합적으로 고려하여 장비에 적합한 윤활유의 종류, 브랜드 및 품질 수준을 결정합니다.
d) 장비 윤활 관리의 필요에 따라 윤활 표준을 수립해야 합니다. 윤활, 고정 지점, 고정 품질, 정량, 타이밍, 고정 방법, 고정 위치의 "6개 고정 지점"을 포괄합니다.
참고: 윤활의 "6개 고정 지점"은 다음을 참조합니다.
고정점: 윤활할 부품을 나타냅니다.
정성적: 윤활유 종류 및 윤활유 브랜드를 나타냅니다.
정량적: 사용된 장비 윤활유의 양을 나타냅니다. 판단 기준, 정량적 매개변수 및 측정 단위에 대한 정성적 설명이 명확해야 합니다.
타이밍: 윤활 간격을 나타냅니다.
방법 정의: 윤활 중에 사용되는 도구를 나타냅니다. , 예: 수동 그리스 건 충전, 수동 적용, 수동 펌프 충전 등;
딩 포스트: 포스트에 그리스를 바르는 명확한 실행을 나타냅니다.
e) 윤활 표준에 따라 기업의 윤활 관리 작업 계획 및 실행 기록을 수립합니다.
f) 윤활 관리 요구에 따라 관련 직원에게 교육을 제공해야 합니다.
g) 윤활 작업을 수행하는 직원은 회사의 윤활 관리 요구 사항에 따라 급유, 오일 교환, 필터링, 테스트 등 일상적인 윤활 작업을 수행해야 합니다. 윤활 시스템의 정기 검사, 청소, 방수, 방진, 조정, 테스트 및 기타 일일 유지 관리 작업을 수행합니다.
h) 윤활 관리 요구에 따라 기업은 윤활 스테이션을 설치하고 구성합니다. 적절한 윤활 도구, 장비 및 시험 장비 등 윤활유, 장비 및 보관 장소가 명확하게 표시되어 있는지 확인하고 윤활 스테이션의 환경을 깨끗하고 방진, 방화, 방수, 일광 차단 및 누출 방지 상태로 유지하십시오.
i) 장비 관리 요구에 따라 장비를 구축합니다. 윤활 상태 모니터링 시스템은 모니터링 결과를 기반으로 장비에 대한 적절한 조치로서 합리적인 윤활, 오염 제어, 오일 교환 및 유지 관리를 수행합니다.
j ) 장비에 사용된 윤활유의 품질과 오일 교환을 정확하게 결정합니다. 급유 주기 동안 윤활유의 성능이 장비 윤활의 최소 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 적시에 교체하고 합리적으로 폐기해야 합니다.
k) 윤활유의 보관, 운송, 사용, 보관 및 폐기는 환경 오염을 방지하고 건강 상해를 예방하며 안전을 보장해야 합니다.
l) 필요에 따라 윤활 효과를 향상시키기 위해 장비를 개선하고 연료 및 에너지 소비를 줄이려면 기업은 장비 윤활 시스템 및 장치를 개선하거나 최적화해야 합니다.
m) 필요에 따라 기업의 장비 관리 부서는 연간 윤활유 소비 및 장비 부품 소비에 대한 통계 기록을 작성해야 합니다. 윤활이 필요하고 가동 중지 시간과 장비 윤활 및 마모 실패의 원인을 분석하고 기록해야 하는 경우
참고: 윤활 관리 데이터의 통계적 분석은 기업에 윤활 관리 개선을 위한 경제적 이점을 제공할 수 있습니다.
n) 위의 기록은 유지되어야 합니다.