교대를 인계받기 전에 인력 보호복을 착용하고 도구를 준비하십시오. 파견실의 이전 교대 생산 상황을 이해하고, 주로 폭(스트립) 및 롤 변경 상황을 이해하고, 생산 및 롤 변경을 명확히 합니다. 귀사가 담당하는 압연기의 롤 교체 여부, 가이드 플레이트 및 가이드 플레이트의 조정 또는 교체 여부를 분석합니다. 그런 다음 압연기의 작동을 관찰하여 철강 압연 공정 중 판 형상이 양호한지, 냉각수가 충분한지, 측면 가이드 플레이트가 마모되어 교체가 필요한지, 스틸 헤드가 편향되는지 여부를 확인합니다. 롤러 교체 및 가이드 가드 교체가 필요한 경우 크레인을 이용해 상부 가이드 플레이트를 제거하고, 롤러가 필요한 경우 큰 망치를 사용하여 측면 가이드 플레이트, 냉각수 파이프 및 먼지 제거 워터 파이프를 제거합니다. 롤러를 교체할 필요가 없으면 즉시 설치하십시오. 가이드 플레이트와 가드 플레이트의 폭은 일반적으로 좁은 강철 스트립을 사용하여 결정해야 합니다. 철재보다 폭이 6~10mm 넓습니다. 너무 좁으면 철판이 쉽게 걸리고 가드 판을 절단할 때 쉽게 뒤집어집니다. 강철 머리는 또한 방황하는 경향이 있습니다. 큰 망치를 사용하여 측면 가이드 플레이트에 패드를 추가하여 측면 가이드 플레이트가 움직이거나 열리지 않도록 필요한 경우 용접기를 사용하여 단단히 용접하십시오. 냉각수관과 먼지제거수관을 설치하고, 프레임의 나사가 느슨하지 않은지 확인하십시오. 그렇지 않으면 압연기 안으로 쉽게 떨어져 강재 파일 사고의 원인이 됩니다. 마지막으로 스틸 브릿지와 롤러 내부에 스틸의 통과를 방해하는 매트, 철선, 장갑 등의 이물질이 있는지 확인합니다. 모든 준비가 완료되면 리더에게 보고하고 운전 준비를 하세요. 운전 후 철 막대를 사용하여 강철을 가이드로 유도하고 마지막으로 강철 헤드가 벗어나는지 관찰하고 조정자에게 제 시간에 알리거나 압연기를 직접 조정하여 강철 재료가 주행 채널에서 벗어나는 것을 방지하십시오. 그리고 강철이 부족합니다. 모든 것이 정상인 후에는 언제든지 압연기의 작동을 관찰하고 냉각수와 먼지 제거수가 충분한지 여부를 확인하고 언제든지 강재의 편차를 조정하거나 베어링 연소 여부를 조정자에게 알리십시오. 롤러 스트링 및 파손된 롤러를 발견하고 즉시 리더 또는 주요 운영자에게 알리고 해당 현상을 처리하십시오. 어떤 이유로 정지한 후에는 압연기 및 측면 가이드 플레이트의 마모를 확인하고 프레임 나사가 느슨하지 않은지 확인하십시오. 사양, 특히 너비 사양을 변경한 후 가이드 조정 여부를 결정하고 신속하게 처리하십시오.