□ 장비 기술현황 관리
모든 장비는 장비의 기술상태, 유지 및 관리상태, 구체적인 평가에 따라 온전한 장비와 비온전한 장비로 구분된다. 기준이 각각 정해져 있습니다.
각 단위의 생산 장비는 상사가 발행한 기술 상태 지표를 완료해야 합니다. 즉, 장비의 종합 무결성 비율을 평가합니다. 전문부서는 연간, 분기별, 월별 종합 장비 건전성 지표를 수립하고 이를 세분화하여 각 직위에 단계별로 구현해야 합니다.
□ 장비 윤활 관리
(1) 장비 윤활 관리 요구 사항:
1. 각 단위의 조종 부서에는 장비 윤활을 담당하는 윤활 전문가가 있어야 합니다. 관리 작업, 공장, 광산 또는 작업장 이동 부서(그룹)에는 장치 윤활의 전문 기술 관리를 담당하는 정규 또는 시간제 윤활 전문가가 있어야 합니다. 수리 작업장(섹션)에는 윤활 등급이 있어야 합니다. 장비 윤활 작업을 담당하는 작업자.
2. 각 장비는 장비 윤활에 대한 완전한 "5대 특정" 차트와 요구 사항을 공식화하고 이를 신중하게 구현해야 합니다.
3. 모든 공장과 광산에서는 윤활유(그리스)가 깨끗하고 오일 회로가 원활하도록 장비(오일통, 오일 기구, 급유 지점)의 세 가지 청소 방법을 성실히 구현해야 합니다. 막힘을 방지하기 위해.
4. 대형, 특수, 특수 장비에 사용되는 오일에 대해서는 정기적인 분석 및 테스트 시스템을 준수해야 합니다.
5. 윤활 전문가는 새로운 장비 윤활 기술을 홍보하고 석유 제품을 업그레이드하는 데 좋은 역할을 해야 합니다.
6. 폐유의 재활용과 관리를 잘한다.
(2) "5개 고정" 윤활 차트의 공식화, 구현 및 수정:
1. 공장 및 광산 생산 장비의 윤활을 위한 "5개 고정" 차트는 다음과 같아야 합니다. 사용 및 유지 관리 절차에 따라 하나씩 공식화되어 동시에 우편으로 발송됩니다.
2. 장비 윤활에 대한 "5개 고정" 차트의 내용은 다음과 같습니다.
고정 지점: 윤활 위치, 이름 및 급유 지점 수를 규정합니다.
정성적: 각 주유 지점에 대한 윤활 그리스 등급을 지정합니다.
타이밍: 오일을 추가하고 교체하는 시간을 지정합니다.
정량: 매번 추가되고 변경되는 오일의 양을 지정합니다.
각 오일 주유 및 교환 지점을 담당하는 사람을 결정하십시오.
3. 사후 운영 및 유지 관리 담당자는 장비 윤활에 대한 "5대 특정" 차트 요구 사항을 성실하게 구현하고 운영 기록을 유지해야 합니다.
4. 윤활 전문가는 "5가지 고정" 윤활 차트의 구현을 정기적으로 확인 및 점검하고 문제가 발견되면 적시에 문제를 처리해야 합니다.
5. 사후 운영 및 유지보수 담당자는 장비 각 부분의 윤활 상태를 항상 주의 깊게 관찰해야 하며, 문제가 발견되면 적시에 보고하고 처리해야 합니다.
(3) 윤활 그리스의 분석 및 실험실 관리.
장비 작동 중에는 기계 부품 자체와 외부 먼지, 습기, 온도 및 기타 요인의 영향으로 윤활유의 품질이 저하됩니다. 정기적인 여과 분석 및 테스트 작업이 필요합니다. 장비마다 다른 샘플링 및 테스트 시간이 지정됩니다. 테스트 후 오일이 사용 요구 사항을 충족하지 않으면 윤활 그리스를 적시에 교체해야 합니다. 모든 공장과 광산에서는 장비 윤활유가 깨끗하고 오일 회로가 원활한지 확인해야 합니다.
(4) 새로운 장비 윤활 기술 적용 및 석유 제품 갱신 관리.
1. 공장과 광산에서는 생산설비에서 윤활유가 흘러나오고, 흘러내리고, 새는 상황에 대한 조사와 연구를 조직하고 점진적으로 해결해야 합니다.
2. 석유 제품 교체는 공장 및 광산의 연간 장비 작업 계획에 포함되어야 하며, 석유 제품, 석유 도구, 연료 탱크 및 기타 부품을 업데이트하기 전에 안전을 보장하기 위한 테스트를 거쳐야 합니다. 파이프라인을 청소해야 합니다.
□ 장비 결함 처리
1. 사후 작업 및 유지 관리 담당자가 제거할 수 있는 장비 결함은 즉시 제거하고 로그에 자세히 기록해야 합니다.
2. 작업 운영자가 제거할 수 없는 장비 결함은 자세히 기록하고 단계별로 보고해야 하며 동시에 신중하게 작동하고 관찰을 강화하며 결함 발생에 주의를 기울여야 합니다. .
3. 제때에 제거할 수 없는 장비 결함은 일일 생산 일정 회의에서 처리 방법을 연구하고 결정해야 합니다.
4. 각 결함을 처리하기 전에 해당 조치를 취해야 하며 결함이 확대되는 것을 방지하기 위해 담당자를 지정해야 합니다.
□장비 작동의 동적 관리
장비 작동의 동적 관리는 모든 수준의 유지 관리 담당자가 장비의 작동 상태를 확실히 파악할 수 있도록 특정 수단을 사용하는 것을 의미합니다. .운영상황에 따른 대응방안을 마련합니다.
(1) 체계적인 장비검사 기준을 확립하고 개선한다.
각 공장과 광산은 구조와 작동 모드에 따라 각 장비의 검사 위치(검사 지점), 내용(검사 대상), 정상 작동 매개변수 기준(허용 값)을 결정해야 하며, 장비의 특정 작동 특성에 따라 장비의 각 검사 지점에 대한 명확한 검사 주기가 결정되며 일반적으로 시간별, 교대, 일일, 주간, 10일 및 월간 검사 지점으로 나눌 수 있습니다.
(2) 검사 및 보증 시스템을 구축하고 개선합니다.
생산 포스트의 운영자는 해당 포스트에서 사용되는 장비의 모든 검사 지점을 검사할 책임이 있으며, 주요 장비를 검사하려면 전문 유지 보수 인력과 계약해야 합니다. 각 공장과 광산은 장비의 수량과 복잡도를 고려하여 상근검사 인력의 수와 후보자를 결정해야 하며, 상근검사 인력은 중요한 검사점의 계약을 담당하는 것 외에도 장비에 대한 포괄적인 이해가 있어야 합니다. 운영 역학.
(3) 정보 전달 및 피드백.
생산소 운영자의 점검 중 장비가 계속 작동할 수 없고 응급처치가 필요하다고 판단되면 즉시 당직 파견자에게 통보해야 하며, 당직 담당자가 정리하고 조치를 취한다. 그것을 처리하십시오. 일반적으로 숨겨진 위험이나 결함의 경우 검사 후 검사 양식을 작성하여 시간에 맞춰 전담 검사자에게 전달하십시오.
정규 유지보수 담당자가 수행하는 장비 검사는 잘 기록되어야 하며, 이 그룹의 처리를 준비하는 것 외에도 통일된 요약을 위해 해당 정보를 정규 검사 작업자에게 전달해야 합니다.
계약된 검사 포인트 업무를 완료하는 것 외에도, 정규 검사 작업자는 매일 검사 결과의 모든 측면을 요약하고 공장에 전달해야 할 그날의 주요 사항을 나열하는 역할도 담당합니다. 광산 이동 부서.
모빌리티 부서에서는 주요 사항을 나열하고 원장을 등록하는 것 외에도 적시에 컴퓨터에 입력해야 상위 기업의 모빌리티 부서의 종합적인 관리가 가능합니다.
(4) 동적 데이터의 적용.
검사 작업자는 검사 과정에서 발견된 장비 결함 및 숨은 위험 요소를 바탕으로 유지 관리를 위해 마련해야 할 항목을 제안하고 이를 유지 관리 계획에 포함시킵니다.
검사 중에 발견된 장비 결함을 즉시 처리해야 하는 경우, 근무 중인 생산 책임자가 즉시 이를 정리하고 처리할 수 없는 경우 공장 및 광산 책임자가 결정합니다. 해결책.
중요한 장비의 심각한 결함에 대해서는 공장 수준의 리더가 연구를 조직하고 관리 계획 및 처리 계획을 결정합니다.
(5) 장비의 취약한 링크에 대한 프로젝트 수립 및 처리.
다음 상황은 장비의 약한 연결 고리입니다.
1. 작동 중 잦은 고장 및 중단 및 비효율적인 부품의 반복 처리
2 .작동 중 제품 품질 및 출력에 영향을 미치는 장비 및 부품
3. 사소한 수리 주기 요구 사항을 충족할 수 없고 종종 계획되지 않은 유지 관리가 필요한 부품(또는 장비)
4. 존재 잠재적인 안전 위험(개인 및 장비 안전)이 있으며 일상적인 유지 관리 및 간단한 수리로 해결할 수 없는 부품 또는 장비입니다.
(6) 약한 링크 관리.
대기업의 모빌리티 부서는 동적 데이터를 기반으로 장비의 취약한 링크를 나열하고 적시에 검토를 구성하며 현재 해결해야 할 프로젝트를 결정하고 개선 계획을 제안해야 합니다.
공장과 광산에서는 관련 인력을 조직해 개선 계획을 검토하고 승인 후 유지관리 계획에 포함시켜야 한다.
장비 취약링크 개선이 시행된 후에는 반드시 효과를 점검하고 평가 의견을 작성해 관련 리더의 검토를 거쳐 장비 파일에 보관한다.