광섬유 끝에서 더 나은 삶을 시작하십시오.
섬유는' 의류' 의 기초이며, 기능성, 친환경 섬유의 응용은 방직 의류 산업에 건강한 바탕을 두고 대중을 위해 건강한 생활을 할 수 있다. 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 화학섬유 기업과 방적업체들이 연합하여, 사이델리 그룹과 그 하류 고객처럼 지속 가능한 방직을 더 크고 강하게 하고 있다.
셀델리는 전 세계 섬유섬유 업계의 지도자 중 한 명이다. 지난해 발표된 유크스 안타이베 섬유는 주사 방사 기술을 통해 활성 항균 물질을 섬유 표면과 내부에 골고루 분산시켜 세균 곰팡이 바이러스 등 미생물에 억제 작용을 했다. 제품 관계자는 "사전 방사 주사 기술을 채택해 활성 항균 물질이 더욱 고르게 분포되어 항균 성능이 우수하고 오래 지속되며 세탁 50 회 후에도 우수한 항균 효과를 유지하고 있다" 고 소개했다. 안태베 섬유는 체취 (예: 땀 냄새) 를 줄이는 데도 도움이 되며 냄새도 없애고 기체 흡착성도 좋다. 여러 번 세탁한 후에도 항균 탈취 효과가 여전히 뚜렷하다. 또한 안태베 섬유는 100% 고순도 용해 목재 펄프에서 유래한 것으로 품질이 안정적이다. 그 섬유 분자 구조로 천연 친피부의 특성을 가지고 있다. 또한, 같은 방적 조건 하에서 유크스 안테베 섬유를 함유한 사선은 더 강하고, 흠이 있고, 털깃털 등 방사성 지표를 가지고 있다. 동시에, 사선의 높은 강도는 더 높은 직물 파열력을 가져왔다. 직물의 색 견뢰도는 4-5 급에 달하며 염색 일관성이 높다. "
안태베 섬유 외에도 앞서 내놓은 사달 섬유소 제품도 시장에서 인기를 끌고 있다. 사달 섬유소 섬유의 원료는 천연 목재에서 나온다. 공예 기술 혁신을 거쳐 환경 친화적이고 추적 가능한 녹색 섬유이다. 폐기물은 자연적으로 분해되어 환경에 오염이 없다. 뉴화원그룹은 세델리사의 장기 파트너로서 세딜 섬유소 계열 실을 공동 개발했다. 기술 최적화 및 기술 혁신을 통해 50 ~ 120 사이렌을 긴밀하게 방적하고 혼방 제품을 개발했습니다. 환경 친화적인 장점 외에도 사선은 부드럽고 매끄럽고, 색이 적당하며, 직물 촉감이 좋고, 합성섬유가 강인하고, 방사성이 좋아 직물이 좋은 형태와 치수 안정성을 가지고 있습니다. 현재, 세딜 섬유소 계열 원사는 이미 니트, 직조, 편직 제품에 성공적으로 적용되었다. 진문 신화원 회장은 신화원이 줄곧 사델리와 합작하여 제품을 혁신하고 환경 보호와 지속 가능한 발전의 이념을 실천에 옮기고 있다고 말했다.
친환경 재활용을 끝까지 진행하다.
그동안 남통쌍홍방직유한공사 ('남통쌍무지개') 는 중국 방직업계의' 과학, 패션, 녹색' 발전의 새로운 방향을 실천하고 있으며, 방직의 지속가능한 발전 전략을 적극적으로 추진하고 있으며, 생태환경보호와 지속가능한 발전에 부합하는 신형 섬유와 기술이 미래의 변함없는 방향이라고 굳게 믿고 있다.
남통쌍무지개는 방적, 선제, 무역을 전문으로 하는 기업으로, 제품 품질이 업계 선두로 국내 4000 여 개 고객과 LV, 자라, H&M, 유니클로 등 국제 패션 브랜드의 수요를 충족시킨다. 일사 43 년에 집중하여 전문화, 차별화, 맞춤화, 정품화의 길을 걷다. 올해 부진한 방직시장 환경에 대해 기업 관계자는 남통쌍홍이 환경보호 순환을 끝까지 진행해 새로운 돌파구를 모색할 것이라고 밝혔다.
남통쌍홍이 개발한 블루 크리스탈 비스코스 EV 섬유 계열 원사는 새로운 환경 보호 이념을 해석했다. 푸른 고래 비스코스 EV 섬유 계열 원사는 원료 추출부터 생산, 배송, 최종 처분에 이르는 전체 수명 주기가 항상 엄격한 환경 기준을 유지한 것으로 알려졌다. 일반 접착제에 비해 50% 의 가스 배출과 수질에 미치는 영향을 줄일 수 있다. 또한 남통쌍홍은' 친환경 재생 폴리에스터 폴리에스터 시리즈' 제품도 있는데, 폐기된 폴리에스테르 음료병에서 회수된 재활용 PET 병 조각으로 분류, 분쇄, 청소, 건조한 후 재활용 폴리에스테르 섬유를 생산하여 100% 재활용 원료로 만든다. 그 제품은 추적 가능성, 투명성, 권위 있는 인증을 받았으며 GRS 인증을 받았습니다.
남통쌍홍과 마찬가지로 텍사스 화원생태기술유한공사 ("텍사스 화원") 도 지속가능한 발전의 이념을 실천하고 있다.
최근 텍사스 화원의 전액 출자 자회사인 텍사스 화복생태기술유한공사는 독일 하인스탄사의 심사를 거쳐 OEKO-TEX 가 수여한 지속방직생산 (STeP) 인증을 받았다. 이 인증은 6 개 관련 분야의 모듈 평가, 특히 사회적 책임, 직업 건강 안전 및 품질 관리 모듈을 통해 텍사스 화원이 책임있는 생산 관리 및 지속 가능한 개발 분야에서 한 노력과 약속을 더욱 확인했습니다.
지속 가능한 발전의 이념이 사람의 마음을 파고들고 방직업계의 변화와 업그레이드의 시대적 추세에 따라 텍사스 화원은 녹색 방직을 지향하며' 차이+'라는 이념을 확립하고 차별화된 원사 정밀 서비스 업체를 만드는 것을 목표로 하는 발전 비전을 확정했다. 설비 기술 업그레이드와 관리 혁신을 통해 현대 기업 제도를 세우고 현대 관리 수준을 높였다. FSC, GRS, ISO900 1, ISO 1400 1, OCS, GOTS, STeP 인증, 디카논을 차례로 통과했습니다 제품은' 녹색, 기술, 패션' 의 이념을 따르고, 녹색 섬유 원료를 선택하고, 새로운 방적 공예 혁신을 통해 환경 보호, 안전, 패션의 차별화 제품을 생산하고, 녹색 직물을 발전시키고, 순환경제를 돕는다.
이옥빈 텍사스 화원 상무 부사장은 회사에서 생산한 생태마법 섬유소 계열 실이 전통적인 혁신 방식을 뒤엎고 무염 무알칼리 염색, 저탄소 환경 보호, 신속한 대응의 제품 이념으로 현대 소비자들의 지속가능한 이념에 대한 수요를 충족한다고 소개했다. 오스트리아 블루 크리스탈 그룹이 독점적으로 허가한 재생 섬유소 제품인 TENCEL E+ 는 친환경적일 뿐만 아니라 내구성이 뛰어나고 편안하며 컬러가 표현력과 안정성이 뛰어납니다.
건강 개념의 차별화 된 제품 개발
2020 년 코로나 전염병의 발발로 소비자들은 단순히 예쁘게 치장하는 것에 만족하지 않고 건강한 옷차림을 요구했다. 항균 기능성 섬유는 이미 방직 기업의 발전의 초점이 되었다.
이 수요에 따라 위교 방직유한공사 ("위교 방직") 는 영구 항균면사, 아이비항균사, 민트항균사, 순면 항균탄력사, 안태베 항균사 등 일련의 원사와 이들 원사로 만든 항균 원단을 개발했다.
위교의 방직 제품 책임자는 각 제품의 R&D 는 꾸준한 노력이 필요하며 각 부서와 생산 단위의 공동 노력이 필요하다고 말했다. R&D 는 몇 년이 걸리기도 하고, 중간에 조사, 인터뷰, 소통, 시험 제작도 필요하다. "기업은 자체 경쟁 우위를 가져야 하며, 이러한 장점은 동적이어야 합니다. 그들은 사람들의 소비 수요, 특히 정신적, 심리적, 문화적 내면적 수요를 미리 따라가거나 인지해야 한다. " 위교 방직 기술 연구 개발 센터 책임자가 말했다.
텍사스 화원은 항균 환경 보호에 대한 시장의 수요를 충족시키기 위해 이초산 시리즈, 해조섬유 시리즈, 슈퍼 항균 시리즈, 식물염색 시리즈, 피부털 시리즈, 재생 폴리에스테르 시리즈, 분해성 폴리에스테르 등 다양한 건강 이념을 지닌 차별화된 섬유 제품을 선보였다.
이옥빈은 예년에 대량의 일대일 맞춤형 개발과는 달리 올해 텍사스 화원은 신제품의 차별화와 품질 향상뿐만 아니라 시장 지향과 수량화 비축 공급에도 치중하고 있다고 밝혔다. 회사는 "주문+예비 모델" 을 채택함으로써 시장 방향을 정확하게 파악하고 브랜드 요구를 완벽하게 충족하며 사용자 선호도를 중심으로 차별화된 제품을 직렬화하고 대량으로 보완하여 회사의 신속한 대응 능력을 더욱 높였습니다.
혁신적인 에너지 절약 기술 실습 녹색 생산
최근 몇 년 동안 방직기업은 제품 연구개발뿐만 아니라 공예 혁신과 최적화에도 더욱 신경을 썼다. 특히 염색 및 마감 고리가 있는 방직업체는 에너지 절약 기술을 혁신하고 전 과정의 녹색 생산을 실현하며 갈 길이 멀다.
개평벤다 방직유한공사는 방직, 직조, 염색, 인쇄를 일체로 하는 방직 기업이다. 최근 혁신 연구개발에 사용된 세 가지 기술이 중국 면방직업협회가 발표한' 중국 면방직업계의 에너지 절약 배출 감축 기술 및 혁신 응용 카탈로그' 에 선정됐다.
유색 데님 원단의 통상적인 염색 방법과는 달리 개평펜다 방직유한공사가 새롭게 개발한 무수염색 친환경 데님 원단은 개혁을 거쳐 전통 염색에 많은 물, 전기, 증기, 색보불, 색채가 진하고 화려하지 않고, 표류에 견디지 못하고, 저장이 바삭하다는 단점을 극복했다. 경사는 신형 코팅 스프레이 염색 기술로 염색하는데, 염색 과정에는 물 황화나트륨 등 강한 부식성 첨가제가 필요하지 않으며 염색 후 제로 배출됩니다. 새로운 공예는 백경사에 대해 특별한 사전 처리를 하여 염색 효율 15% 이상을 높이고 마찰 견뢰도 향상제를 증가시켜 건습마찰색 견뢰도를 높인다.
개평벤다 방직유한공사는 코듀로이 삶는 공예를 최적화했고, 기존 공예에서 증기 공정과 워싱 공정을 과학적으로 줄였으며, 공정이 효율적이고 짧아 고객의 요구를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 물, 전기, 증기 에너지, 인력의 소비도 줄일 수 있었다. 개조 후 에너지 절약률은 약 20%, 감소율은 약 10% 이다.
소량 배치, 다품종 주문이 늘어남에 따라 염색의 가공난이도가 높아졌다. 가공 비용을 낮추기 위해 개평펜다 방직유한공사는 기술 혁신을 진행하여 정형기 2 침연 공예를 개발하였다. 정형기의 원래 침압통에 침압통을 추가하여 정형하기 전에 직물이 두 번 침압되어 직물의 색 견뢰도 등의 성능을 높여 천 한 조각이 두 번 정형가공을 하지 않고도 원하는 효과를 얻을 수 있게 하였다. 개조 후 에너지 절약 감소율은 약 50%, 투자 회수 기간은 약 반년이다.