유압 전동은 액체를 작동 매체로 하여 액체의 압력을 이용하여 동력을 전달할 수 있다.
유압 제어는 가압 액체를 제어 신호 전송 방법으로 사용하는 제어이다. 유압 기술로 구성된 제어 시스템을 유압 제어 시스템이라고 합니다.
완전한 유압 시스템은 에너지 장치, 실행 장치, 제어 및 조정 장치, 보조 장치 및 액체 매체의 다섯 부분으로 구성됩니다. 유압은 전송 전력이 크고, 전동과 구성이 쉬운 특징으로 공업과 민간업에 광범위하게 적용된다. 유압 시스템의 실행 요소 (유압 실린더 및 유압 모터) 의 역할은 액체의 압력을 기계적 에너지로 변환하여 필요한 직선 왕복 운동 또는 회전 동작을 얻는 것입니다. 유압 시스템의 에너지 장치 (유압 펌프) 의 역할은 원동기의 기계 에너지를 액체의 압력에너지로 변환하는 것이다.
기압 전동 기술은 압축 공기를 매체로 하고 공기원을 동력으로 하는 에너지 전송 기술이다. 작업 신뢰성이 높고 수명이 길며 환경에 오염이 없기 때문에 공압 기술은 로봇 구동 시스템에 자주 사용됩니다. 로봇은 일반적으로 실행 시스템, 구동 시스템, 제어 시스템, 인공지능 시스템으로 구성되며 주로 이동, 회전, 잡기 등의 동작을 수행합니다. 공압 로봇은 다른 유형의 로봇에 비해 구조가 간단하고, 비용이 저렴하며, 제어 및 유지 관리가 용이합니다.
유압 전송 개발 역사
유압전동과 기압전동을 함께 유체전동이라고 하는 것은 파스칼이 17 세기에 제기한 정유압전동원리에 따라 발전한 신기술이다. Braman (1749- 18 14) 은 런던에서 물을 작업 매체로 사용하고 유압기로 공업에 적용함으로써 세계 최초의 유압기를 탄생시켰다. 1905 는 냉공수를 기름으로 바꿔 더욱 개선한다.
제 1 차 세계대전 이후 (1914-1918), 유압 전동이 광범위하게 적용되었다. 특히/Kloc 19 년 말부터 20 세기 초까지 약 20 년 동안 유압 부품은 정식 산업화 생산 단계에 진입하기 시작했다. 1925 년 F.Vikers 는 압력 균형 베인 펌프를 발명하여 현대 유압 부품 공업이나 유압 전동의 점진적인 건립을 위한 토대를 마련했다. 20 세기 초의 콘스탄티누스? 뉴스크 (g)? Constantimsco) 는 에너지 변동 전도에 대한 이론과 실천 연구를 실시했다. 19 10 유압 전동에 대한 기여 (유압 커플 링, 토크 컨버터 등). ) 이 두 분야를 발전시켰다.
제 2 차 세계대전 중 (194 1- 1945) 미국의 30% 공작 기계는 유압 전동을 사용했습니다. 일본의 유압 전동의 발전은 유럽과 미국보다 거의 20 년 늦었다는 점을 지적해야 한다. 1955 년 전후 일본은 유압전동을 신속히 발전시켰고 1956 년' 유압공업협회' 가 설립되었다. 최근 20~30 년 동안 일본의 유압 전동이 급속히 발전하여 세계에서 선두를 달리고 있다.
유압 전동은 많은 두드러진 장점을 가지고 있기 때문에 일반 공사와 같이 광범위하게 응용된다. 산업용 플라스틱 가공 기계, 압력 기계, 공작 기계 등. 건설 기계, 건설 기계, 농업 기계, 자동차 등. 이동 기계에서 야금 기계, 리프팅 장치, 롤 조정 장치 등. 철강 산업에 사용됩니다. 홍수 방지 댐 장치, 강바닥 리프트 장치, 교량 제어 기관 등. 토목 수리 프로젝트에 사용됩니다. 발전소, 원전 등의 터빈 속도 조절 장치. 갑판 기중기 (윈치), 뱃머리 문, 선벽 밸브, 선미 프로펠러 등. 선박의 경우 특수 기술을 위한 거대한 안테나 제어 장치, 측정 부표, 리프트, 회전 플랫폼 등. 군공용 포제어장치, 선박감로장치, 비행기 시뮬레이션, 항공기 이착륙 장치, 방향타 조종장치.
유압의 장단점
유압 전동은 기계 및 전기 전동에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 유압 전동의 다양한 부품은 필요에 따라 쉽고 유연하게 배치할 수 있습니다.
2. 가벼운 무게, 작은 크기, 작은 운동 관성, 빠른 반응 속도.
3. 조작제어가 편리하고 넓은 범위의 무단 속도 조절 (속도 범위는 2000: 1) 을 실현할 수 있습니다.
4, 과부하 보호를 자동화할 수 있습니다.
5. 작업 매체는 일반적으로 광물유를 사용하며, 상대 운동 표면은 스스로 윤활할 수 있고, 수명이 길다.
6, 직선 운동을 달성하기 쉽다/
7. 기계의 자동화를 쉽게 실현할 수 있다. 전기 유압 공동 제어를 사용할 경우 더 높은 수준의 자동 제어 프로세스뿐만 아니라 원격 제어도 가능합니다.
물론 유압 전동에도 몇 가지 단점이 있습니다.
1, 유체 흐름 저항이 크고 누출이 크며 비효율적입니다. 잘못 처리하면 유출물은 현장을 오염시킬 뿐만 아니라 화재와 폭발사고도 일으킬 수 있다.
2. 작업 성능은 온도 변화의 영향을 받기 쉬우므로 매우 높거나 매우 낮은 온도 조건에서 작업하기에 적합하지 않습니다.
유압 부품의 제조 정확도가 높기 때문에 가격이 비싸다.
4. 액체 매체의 누출과 압축성의 영향으로 엄격한 전동비를 얻을 수 없습니다.
5. 유압 전동이 고장났을 때 원인을 찾기가 쉽지 않습니다. 사용 및 유지 관리에는 높은 수준의 기술이 필요합니다.
유압 시스템 구성 및 기능
완전한 유압 시스템은 동력 구성요소, 실행 구성요소, 제어 구성요소, 구성요소 및 유압유의 다섯 부분으로 구성됩니다.
동력 구성요소의 역할은 원동기의 기계 에너지를 액체의 압력에너지로 변환하는 것이다. 액체는 유압 시스템의 오일 펌프를 가리키며, 전체 유압 시스템에 동력을 공급한다. 유압 펌프의 구조는 일반적으로 기어 펌프, 베인 펌프 및 피스톤 펌프로 구성되며 1- 1 과 같이 성능이 비교됩니다.
유압 실린더 및 유압 모터와 같은 실행 구성요소의 역할은 액체의 압력을 기계적 에너지로 변환하여 하중을 직선 왕복 운동 또는 회전 동작으로 유도하는 것입니다.
제어 구성요소 (즉, 다양한 유압 밸브) 는 유압 시스템에서 액체의 압력, 흐름 및 방향을 제어하고 조정합니다. 제어 기능에 따라 유압 밸브는 힘 제어 밸브, 유량 제어 밸브 및 방향 제어 밸브로 나눌 수 있습니다. 압력 제어 밸브는 이익 밸브 (안전 밸브), 감압 밸브, 시퀀스 밸브, 압력 릴레이 등으로 나뉜다. 유량 제어 밸브에는 스로틀 밸브, 조절 밸브, 션트 집류 밸브 등이 포함됩니다. 방향 제어 밸브에는 단방향 밸브, 유압 제어 단방향 밸브, 셔틀 밸브, 방향 밸브 등이 포함됩니다. 제어 방법에 따라 유압 밸브는 스위치 제어 밸브, 고정 값 제어 밸브 및 비례 제어 밸브로 나눌 수 있습니다.
보조 조립품에는 연료 탱크, 오일 필터, 튜빙 및 커플링, 실링 링, 압력계, 오일 레벨, 오일 온도계 등이 포함됩니다.
유압유는 유압 시스템에서 에너지를 전달하는 작업 매체로, 각종 광물유, 유화액, 합성유압유를 포함한다.
이 단락에서 유압 시스템의 세 가지 주요 단점을 편집하십시오.
1, 발열은 전력 매체 (유압유) 가 흐르는 동안 다른 부위의 유속이 다르기 때문에 액체에 일정한 내부 마찰이 있고 액체와 파이프 내벽 사이에도 마찰이 있어 유압유 온도가 높아지는 원인이다. 온도가 높아지면 내외 누출이 증가하여 기계적 효율성이 떨어질 수 있다. 동시에 온도가 높기 때문에 유압유가 팽창하여 압축성이 높아져 제어 동작이 잘 전달되지 않는다. 해결책: 발열은 유압 시스템의 고유 특성이므로 근절할 수 없고 최소화만 할 수 있습니다. 고품질 유압유를 사용하여 유압 런 배치에서 엘보를 최대한 피하고 고품질 런, 커플링, 유압 밸브 등을 사용합니다.
진동 유압 시스템의 진동 또한 만성 질환 중 하나입니다. 시스템의 진동은 유압유가 파이프에서 고속으로 흐르는 충격과 제어 밸브의 개방 및 폐쇄로 인한 충격으로 인해 발생합니다. 강한 진동은 시스템의 제어 동작 오류와 시스템의 좀 더 정교한 기기 오류로 인해 시스템 고장이 발생할 수 있습니다. 해결 방법: 유압 라인은 급커브를 피하기 위해 가능한 한 고정해야 합니다. 액체 흐름 방향을 자주 변경하는 것을 피하고, 불가피하면 감진 조치를 취한다. 전체 유압 시스템은 외부 진동원이 시스템에 미치는 영향을 피하면서 좋은 감진 조치를 취해야 합니다.
유압 시스템 누출은 내부 누출과 외부 누출로 구분됩니다. 내부 누출이란 유압 실린더 피스톤 양쪽의 누출과 제어 밸브 코어와 밸브 몸체 사이의 누출과 같은 시스템 내부에서 발생하는 누출 프로세스를 말합니다. 내부 누출로 인해 유압유 손실이 발생하지는 않지만 누출로 인해 시스템 고장이 발생할 때까지 설정된 제어 동작이 영향을 받을 수 있습니다. 외부 누출은 시스템과 외부 환경 간의 누출입니다. 유압유가 환경에 직접 누출되면 시스템의 작업 환경에 영향을 줄 뿐만 아니라 시스템 압력 부족으로 인한 고장도 발생할 수 있습니다. 환경에 누출된 유압유도 불이 날 위험이 있다. 해결책: 품질이 더 좋은 씰을 사용하여 장비의 가공 정확도를 높입니다.
또한 유압 시스템의 세 가지 주요 폐해에 대해' 열과 설사 자랑을 가져왔다' (총결자는 동북에서 왔다) 는 결론을 내렸다.
유압시스템
엘리베이터, 굴착기, 펌프장, 달구기, 크레인 등 대형 산업, 건축, 공장, 기업 및 엘리베이터, 승강장, 탑승교 등에 사용됩니다.