1. 와이어 절단
자동 와이어 절단 장비를 사용하여 공정에 필요한 크기에 따라 와이어를 깔끔하게 정리(50개/결속)합니다. 지정된 위치에 라벨을 붙입니다.
2. 필링
와이어 사양에 따라 해당 블레이드를 설치하고 프로세스 표시기에 따라 필링, 실 클램핑 및 사절 스트로크를 조정하고 크기 조정 플레이트를 조정하십시오. 와이어를 칼날 중앙에 놓고 와이어 헤드를 크기 조절판에 대고 페달을 밟아 벗겨냅니다.
3. 와이어 브러싱
전원을 켜면 전기 구리 브러시가 시계 방향으로 회전하여 SOP 다이어그램에 따라 심선에서 노출된 경사 클래딩을 분리합니다. 분리된 대각선 클래딩(즉, 접지선)을 단단하고 일직선으로 꼬아줍니다.
4. 와이어 비틀기
브러싱된 구리선을 모두 비틀기 클램프에 고정하여 비틀림 클램프가 완성됩니다(구리선을 클램핑할 때, 하단 중앙을 고정해야 합니다.)
5. 주석 담그기
SOP에 규정된 온도에 맞게 주석로(300±20℃)를 조정하고, 전선을 정리하고, 심선 도체를 분리 및 정렬한다. 코어 도체를 플럭스에 담그는 경우 코어 와이어를 주석 용광로에 수직으로 보내야 합니다(SOP 요구 사항에 따른 크기). 코어 와이어가 제자리에 있으면 와이어를 즉시 꺼내야 합니다.
6. 단자 압착
잘린 전선을 단자에 압착하려면 소형 압착기를 사용하세요.
7. 분해
분해 과정의 요구 사항에 따라 압착된 전선을 조립합니다. 즉, 단자를 외장에 삽입합니다.
8. 조립
회로 방향에 따라 드로잉 보드에 하위 어셈블리를 조립합니다(배선 하니스인 테이프나 조임끈으로 묶음).
9. 전기 테스트
표준 와이어 테스트 기계를 사용하여 와이어의 전압, 임피던스, 단락 및 기타 특성을 감지합니다.
10. 외관 검사
외관 일부 부품이 기준에 부합하는지, 부속품이 누락되었는지 등을 육안으로 검사합니다.
11. 포장
그림과 같이 전선을 가지런히 정리하여 포장합니다. (500개/박스) 50개/넥타이, 5개/백, 2백/박스; 상자가 가득 차면 상자 밀봉 기계를 사용하여 상자 입구를 밀봉하고 라벨을 붙입니다.