중공 유리구슬의 일반적인 제조방법
1 유리분말법
유리분말법은 SO3 및 기타 가스를 함유한 미리 제조된 유리분말을 사용하여 A를 거쳐 이때, 용해도 감소와 로 환경 변화로 인해 유리 분말에 용해된 SO3 등의 가스가 유리 내부로 흘러나오게 됩니다. 유리 분말은 고온에서 표면 장력으로 인해 구형화되고, 넘쳐나는 가스는 구형 입자로 둘러싸여 속이 빈 유리 구슬을 형성합니다.
장점: 다양한 유리 시스템을 설계할 수 있으며 제품 유형이 다양하고 제품 품질이 높으며 고성능 중공 유리 구슬에 적합합니다.
단점: 낮은 수율 및 중공 비용; 유리구슬이 높다.
중공 유리 마이크로비드
2. 스프레이 과립화 방법
스프레이 과립화 방법은 미리 준비되어 있으며 보조 특수 시약(붕산, 요소, 오붕산암모늄)이 포함되어 있습니다. ) 규산나트륨 수용액을 분사한 후 노즐을 통해 분무건조기에 분사하면, 최종적으로 특정 입자 크기 조성의 분말 입자가 얻어지며, 최종적으로 분말 입자가 가열되고 발포되어 중공 유리가 형성됩니다. 염주. 이 공정을 이용해 중공 유리구슬을 생산한 것은 미국의 3M사에서 처음이다. 이 공정은 제품의 화학적 안정성과 균질성 측면에서 단점이 있어 녹는점이 낮고 점도가 높은 미소구체를 첨가하는 연구도 진행됐다. , 중공 유리 구슬의 성능을 향상시키는 높은 표면 장력. 현재 우리나라에서 시중에 판매되는 중공 유리구슬은 모두 이 방법으로 생산된다.
장점: 높은 중공 함량, 상대적으로 저렴한 비용
단점: 물리적 및 기계적 특성, 특히 압축 강도 특성은 유리 분말로 생성된 중공 유리 미세구조의 특성보다 훨씬 낮습니다. 방법.
3 액적법
액적법은 기본적으로 스프레이 과립법과 동일한 원료를 사용하며, 사용되는 원료는 물유리(m(SiO2):m(Na2O)) = 2) 500부에 동량의 10 붕산암모늄 수용액을 첨가하고 균일하게 혼합하여 분무건조탑에 분무하고 건조하여 중공 유리구슬을 제조한다.
4 건식겔법
알콕사이드 성분을 넣어 묽은 염산을 넣고 물을 넣어 분해한 후 60°C, 150°C에서 2단계로 건조시킨다. 건조 겔을 형성한 후 볼밀로 분쇄하고 분류하여 건조 겔 분말을 얻은 후 수직형 1280°C 전기로에 넣고 발포하여 중공 유리 비드를 생성합니다.
위의 4가지 방법 외에도 열화 맨드릴 기술 방법 등 몇 가지 방법이 있으나 아직 연구 단계에 있어 생산량이 낮고 비용이 높기 때문에 산업생산에는 거의 의미가 없다.