잉크는 펜 사용과 같은 필기 도구가 수정됨에 따라 나타난다. 그 원료의 화학적 성질에 따라 청색 흑잉크와 컬러 잉크로 나눌 수 있다.
(1) 파란색 및 검은색 잉크
일명 탄산철 잉크는 흑조, 물감 그룹, 안정제, 완화제, 습윤제, 방부제로 구성되어 있다.
1. 블랙 영구 성분:
주로 탄닌산 (C4H 10O9) 과 몰식자산 (C7H6O5? H2O) 와 황산 제 1 철 (FeSO4) 을 결합하여 탄닌산 제 1 철과 몰식자산 제 1 철을 형성하는데, 산화 후 모두 불용성의 고가철, 즉 탄닌산 철과 몰식자산 철로, 전자는 내수성을 높이고 후자는 흑성을 증가시켜 잉크내수성, 흑화, 지속성을 높인다.
2. 안료 성분:
현재 일반적으로 사용되는 산성 잉크 블루와 직접 호수 블루 염료입니다. 검은색 물블루는 잉크의 주색이며, 수용액은 산 속에서 변질되지 않고 알칼리 속에서 갈색으로 변한다. 직호블루는 잉크에서 보조작용을 하는데, 불순물이 많아 다용도로 사용하기에 적합하지 않고 습한 환경에서 곰팡이가 나기 쉽다.
안정기:
잉크에 안정제를 넣는 목적은 주로 잉크의 침전을 없애고 글을 쓸 때 단수 현상을 피하기 위함이다. 일반적으로 사용되는 안정제는 황산 (HSO4), 옥살산 (COOH)2, 포름알데히드 (HCHO) 용액이다. 이 안정제들은 일정한 산성을 가지고 있어 종이 산화를 위해 숨겨진 위험을 묻었으니 많이 사용해서는 안 된다.
4. 보이콧:
잉크에 첨가된 안정제는 산성이 강하기 때문에 부식을 막기 위해 항식제를 첨가하여 철과 막을 형성하고 황산의 부식 작용을 90% 줄인다. 잉크의 철 함량은 펜촉의 부식으로 인해 증가하지 않으므로 잉크의 안정성이 향상됩니다.
습윤제:
잉크의 수분이 증발하는 것을 막기 위해 쓰기 불편을 일으키기 위해, 휘발성이 없고 흡수성이 있는 글리세린 [C3H5 (OH) 3] 을 잉크에 넣어 붓끝을 촉촉하게 유지시켜 쓰기 편하다.
방부제:
잉크 원료에 함유된 유기물 등 물질은 습한 환경에서 썩고 곰팡이가 나기 쉽다. 부패를 막기 위해 페놀이나 펜타 클로로 페놀 나트륨 등 화학물질을 방부제로 자주 첨가한다.
왜 청흑잉크에 석회수를 넣으면 적갈색 불용물이 나타날까요?
블루 블랙 잉크에는 2 가와 3 가 철이온이 있기 때문에, 철이온이 석회수 중의 수소산소근 이온을 만나면 수산화철 침전이 생성되고 수산화철 침전의 색은 적갈색이다.
인쇄 잉크는 잉크 베이스와 착색제로 구성되어 있다.
첫째, 잉크 기초는 주로 다음과 같이 나뉩니다.
1, 수성
특성에 따라 용액 잉크, 확산 잉크 및 마이크로로션 잉크로 나눌 수 있습니다.
2, 비 수성 유형
특성에 따라 오일 기반 잉크와 솔벤트 기반 잉크로 나눌 수 있습니다.
3. 상 변화 유형
특성에 따라 액체에서 콜로이드로, 액체에서 고체로 나눌 수 있습니다.
4. 반응형
주로 자외선 경화형 등이다. , 일반적으로 유리, 고무 및 기타 액세서리 인쇄에 사용됩니다.
둘째, 착색제는 주로 다음 두 가지 유형으로 구성됩니다.
염료
분자 수준에서 완전히 용해되고, 형성된 잉크는 완전한 복합용액으로 막히기 쉽지 않다. 주요 사용자는 내부에 페인트를 칠하고, 방수를 하지 않고, 자외선 차단 능력이 약하다.
색소
그것은 약간의 작은 알갱이로 갈아서 특수한 수성 용제 (폴리올 포함) 에 용해되어 젤라틴 현탁액 또는 반용액 (물감 잉크 또는 물감 잉크, 방수 자외선 차단) 을 형성하는 고체의 작은 알갱이이다. 야외용 자외선 차단 소모품을 갖추다.
첫째, 수성 잉크는 주로 다음 성분으로 구성됩니다.
성분 기능 농도%
탈 이온수 캐리어 매체 60-90
점도가 5-30 인 수용성 용제 습윤제.
염료나 물감은 1- 10 의 색상을 제공합니다.
계면 활성제 습윤, 침입도 0. 1- 10.
생물살멸제는 생물의 성장을 0.05- 1 으로 막는다.
버퍼는 잉크의 PH 값을 0. 1-0.5 로 제어합니다.
기타 첨가제: 킬레이트 제, 소포제, 용해제 1.
참고: 잉크 품질에 영향을 미치는 세 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
1. 수중 용매의 순도
2. 보습크림
노즐이 인쇄의 유휴 상태에서 노즐의 휘발성 성분과 수분이 휘발되기 때문에 보습은 반드시 거쳐야 한다.
3. 거품 제거
인쇄 시 잉크 카트리지에 많은 거품이 있으면 인쇄가 중단되거나 프린트 헤드가 비게 되어 손상될 수 있습니다.
잉크의 품질은 다음과 같은 측면에서 판단할 수 있습니다.
1, 원료의 순도 및 염분 함량
고순도 원료는 이미지의 채도를 더 잘 복원하여 이미지의 밝은 부분을 충분히 보여줍니다. 소금 함량이 너무 높으면 잉크는 고온 잉크젯 과정에서 일정량의 알칼리성을 만들어 노즐 구멍이 막힙니다.
2. 점성
잉크 점도가 너무 높으면 인쇄 시 잉크 공급이 중단됩니다. 점도가 너무 작으면 인쇄 시 잉크 헤드가 흐릅니다.
1, 광 밀도
2. 색상의 La 및 b 값
3. 건조 속도
건조 속도는 작업 중인 도면의 권선 속도와 잉크젯 인쇄의 전반적인 효율성에 영향을 줍니다.
4. 측량 점 테스트
5, 슬러지 침투성 시험
6, 퇴적 시험
7. 드래그 앤 드롭 성능
10, 내광성
1 1, 방수
12, pH 컨트롤
잉크의 pH 값은 기계의 잉크 공급 부분의 사용 시간과 직접 관련이 있습니다. 인쇄 효과 및 이미지와 잉크젯 미디어를 결합한 후의 저장 시간 길이를 알 수 있습니다.
13, 전도도 제어
14, 금속 이온 함량
15, 입자 분포 (안료 유형)
입자의 분포는 자외선, 방수, 이미지 채도에 직접적인 영향을 줍니다.
16, 박테리아 함량
17, 내열성
18, 내후성
잉크는 일반적으로 1 레벨 8 내후성으로 나뉘며, 레벨이 높을수록 내후성이 길어진다. 자외선 차단, 산성비 방지, 습기 방지, 모래 방지 등이 포함됩니다.
잉크마다 화학 시약, 용액이 다르기 때문에 화학성분과 색계 구성에 약간의 차이가 있다. 우리는 당신이 사용 중에 참고할 수 있도록 몇 가지 기본적인 의견을 제시합니다.
1, 실내 실외 잉크 변환, 특히 실외 전실 전환은 먼저 오리지널 잉크를 비우고 세척액이나 순수한 물로 파이프를 청소한다. 그렇지 않으면 잉크의 화학물질이 화학반응을 일으켜 노즐을 막을 수 있다.
2. HP, NovaJet 등의 열발포기를 사용하는 사용자는 잉크를 충전할 때 반드시 공기를 비워야 합니다. 그렇지 않으면 먹머리가 타서 노즐 수명이 줄어들거나 먹머리가 손상되거나 잉크가 인쇄되지 않을 수 있습니다.
3. Epson, Mimaki, Mutoh, Roland 등 마이크로 전압 기계를 사용하는 사용자. , 새 잉크를 사용한 후 시험지가 몇 시간 안에 부러지는 것은 정상이다. 잉크 헤드와 잉크는 녹는 시간이 필요하기 때문이다.
단색 또는 잉크 없음, 또는 장기간 사용 후 잉크 파손과 같은 잉크는 잉크 봉지에 잉크가 부족하거나 (3 분의 2 미만) 너무 많거나 (전체), 파이프 안에 공기가 있고, 스크레이퍼 안에 진흙이 너무 많고, 폐묵패드가 너무 많을 수 있습니다. 파이프 안의 공기를 수동으로 비우고, 잉크봉투를 잘 처리하고, 깨끗하지 않은 부분을 청소하는 것이 좋다.
4. 압전 기계는 노즐을 촉촉하게 유지하기 위해 매일 테스트도를 인쇄하는 것이 좋습니다. 장시간 전원을 끌 때는 일주일에 한 번 전원을 켜서 먹길이 잘 통하고 먹머리가 촉촉한지 확인해야 한다.
잉크 차단율
잉크는 중성 잉크로만 사용할 수 있고 어떤 재질과도 반응하지 않기 때문에 잉크는 코팅에 부착해야 합니다. 야외 내후시간을 연장하고 방수 성능을 높이기 위해 수성 안료 잉크는 잉크에 UV (자외선 차단) 성분을 첨가하고, UV 성분은 차단율에 비례하므로 UV 성분이 너무 높으면 차단이 발생할 수 있다. 따라서 수성 안료 잉크도 자외선 차단막을 덮어야 야외 내후시간을 보장할 수 있고, 잉크의 자외선 성분은 일정한 비율을 가져야 한다. 그렇지 않으면 차단된다. 잉크에 방수 성능이 있으면 어떠한 보호 조치도 없고, 실외 내후성이 8 개월도 안 되어 막히기 쉽지 않다. 그렇지 않으면 UVE 를 발라야 한다. 따라서 용제형 잉크의 UV 성분을 낮춰 차단률을 낮출 수 있을 뿐 용제형 잉크의 내후기간은 2 개월을 넘지 않는다.
내후성
잉크든 잉크든 용제의 종류를 제외하고는 염료와 물감의 사용이 다르다는 것이다. 일반적으로 염료의 내후성은 물감보다 훨씬 못하며, 염료의 내후성은 색깔에 따라 다르다. 자홍색은 최악이며, 청록색 (청록색), 노랑 (노랑), 검정 (검정) 은 자홍색보다 훨씬 낫다. 물감의 내후성은 각 색상마다 잘 표현되는데, 평균 내후성 수준은 6 급에서 8 급이다.
사실 물감 요소 외에 잉크의 레시피 구성이야말로 잉크 내후성의 관건이다. 온화하고 부식성이 없는 용제를 사용하는 것 외에도 내열제, 자외선 흡수제, 항산화제, 자유기 제거제를 넣으면 잉크 염료의 내후성을 높일 수 있다.
또한 코팅 재질의 보호막 선택도 내후성에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.
또한 내후성은 외부 환경의 내후성 기간, 해당 지역의 습도, 햇빛의 길이, 화면 배치의 방향, 장소의 기후에 따라 달라집니다.
따라서 대기 시간의 길이에는 절대적인 보증이 없다. 사실 전문적인 기술과 다른 각도에서 평가하는 것은 같은 보증을 할 수 없다. 이것은 일반 상품과 구별되는 절대적인 보장이다.
1. 점도가 인쇄에 어떤 영향을 미칩니까?
점도는 잉크젯 인쇄에 절대적으로 중요합니다. 잉크젯 프린터의 최상의 성능을 얻으려면 잉크의 점도가 특정 범위 내에 있어야 합니다. 점도가 너무 높으면 잉크가 노즐을 막는다. 점도가 너무 낮으면 공기가 노즐로 되돌아와 잉크가 새어 나옵니다. 점도를 지정된 범위 내에 유지하면 잉크 흐름이나 잉크 누출 없이 밀도를 극대화할 수 있습니다.
온도와 점도의 관계는 무엇입니까?
잉크 점도의 증가는 일반적으로 잉크젯 프린터가 추운 환경에서 작동하기 때문입니다. 잉크가 추워지면, 그것은 매우 걸쭉해질 것이다. 간단한 해결책은 온도를 높여 스튜디오의 환경을 섭씨 20 도 이상으로 유지하는 것이다. 。 온도가 낮을수록 미디어의 잉크 부착력이 약해져 도트가 생길 수도 있습니다.
점도가 너무 높거나 너무 낮아서 페인트칠과 무슨 관계가 있습니까?
점도가 너무 높으면 잉크 방울이 줄어들기 때문에 밀도가 떨어지는 것을 볼 수 있습니다. 잉크가 정말 걸쭉하다면, 잉크 방울이 더 이상 노즐에서 나오지 않고 인쇄가 중지됩니다.
점도가 너무 낮으면 잉크가 프린트 헤드에서 흘러나와 공기가 잉크 실로 다시 흐릅니다.
표면 장력과 잉크젯 인쇄의 관계는 무엇입니까?
표면 장력은 액체 표면 분자 사이의 매력이다. 예를 들어 창문에 빗방울을 보면 원의 시작은 표면 장력으로 인한 것이다. 물 분자가 밀접하게 모여 하나의 반구를 형성한다. 순수한 물의 장력은 약 75 (최대 갇힌 제곱 센티미터) 정도로 높다. 대부분의 유기용제는 매우 낮고, 약 25 다인 제곱센티미터이다. 이것이 지성용제가 더 좋은 이유이기도 하다.
그런데 물의 평면 장력이 그렇게 큰 이상 왜 수성 잉크를 사용할 수 있을까요? 이것은 화학의 시작이다. 순수한 물에 수소가 결합되는 현상으로 물 분자가 묶여 표면 장력이 높아진다. 수계 잉크에는' 습기' 라는 화학 원소가 첨가되었다. 이 습기 분자의 한쪽 끝은 물과 접촉하여 수소 결합을 깨뜨리고 다른 쪽 끝은 기저와 접촉한다. 젖은 기초는 잉크의 표면 장력을 낮춘다. 습윤인화물, 또 다른 알코올 같은 용액도 수성 잉크의 표면 장력을 낮출 수 있다.
수성 보호 필름은 무엇을 추가 했습니까?
수성 보호막은 알코올이 함유된 수성 보호막이다. 스프링클러는 세 가지 역할을 합니다. 표면 장력을 낮춰 수성 보호막과 유성 보호막 건조를 호환되게 하여 수성 보호막이 더 빨리 건조되도록 한다.