5S 정의
정리: 시리가 원해?
전식: 사이튼 포지셔닝
스윕: SEISO 는 쓰레기와 더러움이 없습니다.
청소: SEIKETSU 는 밝고 위생적입니다.
습관: SHITSUKE 는 징계 습관을 개발했습니다
일본 노동안전협회가 1950 에서 선전한 구호에 따르면 안전은 정리정돈으로 시작해 마침내 정비를 정리한다. 이른 일본은 5S 의 정리정돈만 해 안전한 작업 공간을 확보하기 위한 것임을 알 수 있다. 나중에 생산 관리 요구 사항과 기준의 향상으로 청결, 청결, 습관이 늘어나 현재의 5S 로 바뀌었고, 안전뿐만 아니라 환경위생, 효율성, 품질, 비용에 더 많은 관심을 기울였다. 일본 기업의 성공 비결과 인민 생활수준이 높은 정수는 생산관리를 지속적으로 체계적으로 추진하는 5S 운동에 있다.
그러므로 5S 를 실시할 때, 한 번 효과를 볼 것을 기대하지 말고, 한 번 효과를 볼 것을 기대해서는 안 된다. (윌리엄 셰익스피어, 템페스트, 희망명언) 단기간에는 이익을 낼 수 없지만 장기 투자가 필요하다. 지름길은 없고 착실하게 할 수밖에 없다. 현대 기업의 성공적인 관리는 조직이 발전하려면 정교한 장비와 우수한 제품이 있어야 하며 5S 가 더 중요하다고 말합니다. 어수선한 작업장으로 인해 시간 비용이 너무 많이 들고 인원의 안전이 보장되지 않고 사기가 떨어지는 것은 물론, 더 중요한 것은 우수한 제품을 생산할 수 없다는 점이다. 특히 고객이 큰 주문을 하기 전에 생산현장 견학을 요구해야 한다. 만약 5S 가 완전히 구현되지 않았다면, 그것을 암기하는 것은 종종 시간이 많이 걸릴 것이다. 한편 5S 를 시행하는 조직이나 사무실에는 밝은 창문, 질서 있는 물품, 원활한 로고, 광고판, 통로가 곳곳에 있어야 한다. 따라서 조직의 이미지를 개선하고, 고객의 신뢰를 얻고, 조직의 무형의 귀중한 자산이 될 수 있다. 현재 사람들의 생활수준이 높아지고, 교육 수준이 높으며, 더 나은 삶의 질 이념을 추구하고, 새로운 가치관으로 가득 차 있다. 조직 환경의 좋고 나쁨도 신세대 젊은이들이 일을 선택하는 조건 중 하나가 되었다. 따라서 잘 조직된 직장을 형성하는 것은 인적자원의 성공을 추구하는 대책 중 하나가 되었다.
제 2 장은 왜 5S 를 실시해야 합니까?
일본 기업의 경제 성장 경험에 따르면 최근 몇 년 동안 대부분의 조직은 조직 업그레이드의 필요성을 깊이 인식하고 있다. 따라서 우리는 종종 산업 세미나, 산업 조사팀 또는 품질 활동의 달, 품질 인센티브상 등을 개최합니다. , 조직이 고품질의 목표를 향해 나아갈 것으로 기대하는 것 이상입니다.
여기서 우리는 5S 운동의 시행이 조직에 많은 이득을 가져다 줄 수 있다는 것을 충분히 증명할 수 있다. 왜 5S 를 구현해야 하는지 가장 큰 이유를 보세요.
1.5S 는 침묵하지만 가장 용감한 판매원이다. 고객으로부터 깨끗한 공장의 신용에 대한 찬사를 받을 수 있고, 제품 품질에 대한 신뢰를 얻을 수 있기 때문입니다.
2.5S 관리 규칙은 많은 사람들이 공장을 방문하도록 유도함으로써 조직의 이미지를 높일 수 있습니다.
깨끗한 공장은 고객의 주문 의지를 끌 것입니다.
4. 깨끗한 직장에서 일하는 직원들은 인정받고 칭찬하는 영예를 가지고 조직팀 정신과 생산성 향상을 촉진한다.
5.5S 의 직장은 경제적인 곳이다. 5S 의 이론은 제로 기반 관리를 바탕으로 비용을 절감하고, 낭비를 줄이고, 재고를 줄이는 것이기 때문이다.
6. 5S 시행 후 낭비의 감소는 생산시간 절약으로 이어지고, 물론 납품 지연 현상도 자동으로 사라진다.
7.5S 조직은 밝은 작업장이어야 하며, 좋은 시야를 가지고 있어야 하며, 통로와 쌓인 지역은 뚜렷한 표지판이 있어야 하며, 통로 원칙을 위반하지 않을 것이다. 작업복과 안전보호용품은 깔끔하고 직원들은 안전하고 편안한 작업 환경을 유지해야 한다.
8.5S 는 표준화 추진자이기도 합니다. 관례적인 규율 요구 사항을 합의함으로써 모든 직원은 임무를 정확하게 수행할 수 있으며, 모든 직원은 어떤 직장에서든 즉시 업무를 시작할 수 있으며, 언제든지 품질 무결함 목표를 향해 나아갈 수 있습니다.
9. 어떤 업종이든 5S 관리법을 시행하면 만족스러운 직장을 만들 수 있다. 조직 전체의 개선 분위기도 촉진할 수 있다. 직원들은 자신이 시범적 역할을 가지고 있다고 생각하며, 더 기꺼이 향상시키고, 전원 참여에 대한 적극성을 얻을 수 있을 것이라고 생각한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언)
10.5S 활동의 전개는 계획, 능력, 자기관리를 할 수 있는 간부 직원들도 양성할 수 있다. 앞서 언급했듯이 5S 를 구현하면 많은 이점이 있습니다. 물론 5S 가 필요한 이유이기도 합니다.
5S 개선 목표 및 지표
프로젝트를 실시하여 목표를 이미지로 바꾸다.
공간에서 상쾌한 작업 환경을 정리하다.
언제든지 한눈에 볼 수 있는 직장
효율적이고 양질의 작업장을 정리하고 준비하다.
깨끗하고, 깨끗하고, 밝은 직장
전원 참여, 자각적 행동 습관에 익숙해졌다.
제 3 장 5S 의 핵심 의미
5S 의 배치와 정돈은 단지 배치와 정돈을 잘하는 것이 아니라 구호를 외치거나 광고판을 붙이고 공고를 발표하는 것도 아니다. 요컨대 구호를 외쳐 보여 주는 것이 아니라 착실하게' 하는' 것을 써야 한다.
여러분이 잘 알고 있는 5S 동작을 확인하기 전에 그 기본 의미를 충분히 이해해야 합니다!
(1s)- 완료
"정리" 라는 단어는 종종 주변에 흩어져 있는 것을 다시 정리하는 것이 "좋아!" 라고 착각하게 한다 OK', 사실 새로 고치고 깔끔하게 접는 것은' 전체 열' 일 뿐,' 정렬' 의 세부 사항은 다음과 같습니다.
필요한 것과 불필요한 것을 분류하다.
불필요한 것을 버리거나 처리하다.
필요한 것을 관리하다.
그러나 폐기는' 잔인하다' 와' 대담하다' 가 필요하다. 우리는 종종' 앞으로 유용할 수 있다',' 이 끝수를 다음 주문서에 남겨라',' 많이 사면 걱정하지 마라, 서두르지 마라' 와 같은 마음가짐과 관념을 가지고 있다. 이러한 모호하거나 가설적인 사고방식은 종종' 공간' 과' 비용' 의 낭비로 이어진다.
잘못된 생각이 낭비를 초래하다
실수로 인한 낭비의 예를 들어 5S 보급의 중요성을 더 잘 이해할 수 있도록 하겠습니다.
"정리" 되지 않은 조직은 종종 장기적으로 사용하지 않는 물자를 비축하여 대량의 재고자금을 낭비한다.
사용하지 않는 선반과 캐비닛은 귀중한 공간을 차지합니다.
나는 창고에 어떤 재료가 있는지 감각으로 알 수 있다.
운반공이 많을수록 우리 회사는 더욱 바쁘다.
재료와 기계 고장의 부족으로, 우리는 제때에 제품을 고객에게 제공할 수 없기 때문에, 우리는 다른 선택의 여지가 없습니다.
중요한 것은 먼저 물건을 잡고, 많이 생산하고, 먼저 불량품을 골라서 출하한 후 수리하는 것이다.
이 작은 칼 상처는 중요하지 않습니다, 그냥 묶어;
우리는 예전에 이렇게 제품을 잘 팔았고, 고객도 공장이 너무 어지럽다고 말하지 않았다.
중요한 고객이 회사를 방문하여 미리 청소를 동원하면 고객에게 좋은 인상을 줄 수 있다.
\ "아이고! 너는 어제의 보고서를 어디에 두었니? " "내일 출근할 때 가져다 드릴게요. 찾고 싶어서요."
"필요 없는" 것을 치우면 직원들이 매일 불필요한 것을 정리하고, 정돈하고, 정리하지 않아도 되고, 시간, 비용, 인건비 등 지루하고 무가치한 낭비를 초래할 수 있다.
C "끝" 정리
관리에서' 중요' 이 무엇인지는' 시효성' 에 따라 결정된다.
(1) 한 달 안에 사용 ： (2) 매주 사용; (3) 매일 사용한다.
이상 사용 (1), 한 달 후에 사용 (2) 반년마다 한 번만 사용한다. (3) 일 년에 한 번만 사용합니다.
위의 분류를 통해 공장 확장을 고려하기 전에 정리를 잘하면 시공간이 정리된 후 공장 생산능력이 향상되는 것에 놀라움을 금치 못할 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 공장명언) 따라서' 정리' 는 5S 의 기초이며 효율성을 중시하는 첫걸음이자' 공간 관리' 의 첫 수업이다.
(2S)-정류
"정류" 를 실시하는 부정적인 의미는 재료와 부품의 부족을 방지하는 것이고, 그 긍정적인 의미는 "재고 통제" 이며, 자금 잔고를 방지하는 것이다.
정류는 모든 사람이 자신이 필요로 하는 것을 즉시 찾을 수 있도록 규범적인 물품의 배치이며,' 찾기' 시간의 낭비를 줄일 수 있다. 즉,' 점',' 위치',' 정량' 의 세 가지 원칙에 따라 물품을 규범화하여 생산성, 업무 품질, 자재 통제 비용에서 최대의 이익을 얻을 수 있다.
(3S)-청소
제품의 품질은 조직의 청결도와 밀접한 관련이 있다. 일반적인 인상에서' 청소' 는 빗자루로 바닥을 쓸고 걸레로 기계를 닦는 것이다. 사실 진정한' 청소' 에는 위와 같은 기본적인 동작이 포함되어야 하며, 직장의 바닥, 벽, 천장, 형광등 내부는 모두 청소해야 한다. 더러움을 없애고 직원의 건강, 안전, 위생을 보장하는 것 외에도, 초기에 장비의 이상과 느슨함을 발견하고, 전원 예방 유지 관리의 목적을 달성함으로써 생산성을 높이고, 비용을 절감하고, 설비를 영원히 최적 운행 상태로 유지하여 생산할 수 있다.
(4s)- 청소
"청소" 는 위에서 언급 한 세 가지 S 와 약간 다릅니다. 3S 는 행동이고, 청소는' 표면의 행동' 이 아니라' 결과' 의 상태이다. 물론 정리와 정비와 관련이 있지만 정리와 가장 밀접한 관계가 있다. 기계 설비를 청소하는 것을 세척이라고 하고, 오랫동안 세척이라고 부른다. 설비에서 물이 새는 원인을 찾아내어 철저히 해결하는 것도' 청소' 이며, 나쁘고 지저분한 것을 없애는 원천이다. 따라서' 청결' 은 일종의' 꼬치꼬치 캐묻는' 과학정신이다. 큰일은 작은 일부터 시작하여 오염되지 않고 쓰레기가 없는 작업 환경을 조성해야 한다.
(5S)-습관과 규율
정리, 정돈, 청소, 청소, 습관 등 5S 는 5S 운동을 추진하는 데 중요하지만 가장 중요한 것은' 습관' 이라고 생각합니다. 5S 는 사실 한 사람이 할 수 있는 것이 아니라 직접 경험하고 실천하고 내면에서 인정하는 개념이 필요한 일상적인 습관이다. 자신의 소홀함이 다른 사람에게 불편과 손실을 가져올 수 있기 때문에 습관을 형성하고 진정으로 규율을 준수하는 것이 바로' 습관' 이다.
중국에서 각종 활동에 대한 사람들의 태도는 모두' 3 분 열도'' 호두사미' 이다. 어떻게 5S 활동을 습관으로 만들고 지속적이고 포괄적이며 철저히 전개할 수 있는지, 반드시' 규율' 관리부터 시작하여 내면에서 자연스럽게 드러나는' 필수' 마음가짐으로 집행하는 것이 성공의 관건이다.
C 모든 사람은 규율을 준수하는 좋은 습관을 길러 고귀한 사람이 된다!
제 4 장 정리의 정신과 중요성
4. 1 머리말
조직은 사람, 일, 물건의 조합이다. 조합이니까 둘 사이에 교차와 빈 세트가 있다는 뜻입니다.
교집합이 있으면 둘 사이에 체크가 있다는 것을 설명하고, 체크가 있으면 관심이 있다는 것을 설명한다. 하지만 이런 관심은 종종 표준에 기반을 두고 중복으로 이어진다.
공집은 쉽게 삼불지대를 만들어 낼 수 있다.
"세 가지" 와 "반복" 이 있습니다. 일반적으로, 조직의 관리는 당연히 많은 불합리한 곳이 있을 것이다. 이런 불합리한 것이 바로 우리가 없애야 할 현상, 즉 조직이 정돈해야 하는 방향이다.
4.2 분류 및 정류를 촉진하는 동력-[품질, 비용, 인간성] 추구
4.2. 1 정리 정리는 현대 공장 관리의 시작이다.
국제화, 자유화, 추세화의 사실
L 다양한 충격과 객관적인 환경의 필요성에 직면하여 관리자는 사실을 배웠습니다.
기회 이윤을 추구하는 시대는 이미 멀어졌다.
L zhuangjing 자신을 강화하는 유일한 방법은 [관리] 를 강화하는 것입니다. 조직에 이성적인 [관리] 가 없다면, 단계적으로 도태될 뿐이다.
L [관리] 는 모든 것을 갖추고 있고, 행동 계획은 수천수만이다. 수식수의 현란함이 어찌해야 좋을지 모르겠다. 어디서부터 시작하는 것이 더 쉽고 적은 비용으로 더 많은 일을 할 수 있습니다.
L 은 가장 간단하고, 가장 효과적이고, 가장 쉽지만, 일반 조직은 관리의 시작을 소홀히 한다.
4.2.2 정리 정류는 조직의 편안함에 대한 지름길이다.
L 인간화 된 관리 추구;
나는 [질감 있는] 작업 분위기를 만들었다.
4.2.3 이미지 배치, 정류 및 구성
L 은 일반적으로 높은 수준의 조직으로 여겨지는데, 분명 깔끔하고 깔끔하고 외모가 좋은 조직에 초점을 맞추고 있을 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 스튜어트, 자기관리명언)
L 정리, 정돈, 청결은 조직에 넓고 밝은 공간을 제공할 수 있습니다.
L 고객은 깨끗하고 아름다운 조직에 대한 무한한 신뢰를 가지고 있습니다.
L 좋은 근무 환경은 구직자들의 큰 동경이 될 것이며, 인재는 고위층 조직에 봉사하는 것을 자랑스럽게 여길 것이다.
결론적으로 정리, 정돈, 청소는 높은 수준, 효율적인 시작과 중요한 수단이 된다.
4.2.4 정리 및 정류를 무시하는 것은 비효율적인 대명사이다.
낭비의 온상
L 정리, 정돈, 지저분한 조직 정리, 낭비되는 많은 장소들이 쉽게 발견되지 않고, 보이지 않는 손실은 쉽게 알아차리지 못하고, 많은 낭비의 온상을 초래한다.
마치 지폐 한 묶음처럼 어느새 없어졌다.
(b) 사고 재해 등 안전의 주범.
L 작업 환경 및 개인 작업 습관은 업무 관련 상해의 주요 원인이다.
L 작업 재해 (예: 화재) 는 불합리한 작업 환경 준비로 인한 것이다.
(c) 비효율의 표시
L 정리 정돈, 직원 과잉 취급, 반복적인 동작 찾기, 생산성 대폭 할인
L 은 더럽고 먼지가 많은 조직에서 좋은 품질을 생산할 수 없다.
4.2.5 조직 관리의 포괄적 인 효과 추구
L 사기를 높이다.
L 품질 안정성;
L 장비 유지 보수;
L 보안 강화
L 효율성을 높입니다.
4.3 정류의 중요성
4.3. 1 정의
분류란 불필요한 것을 제거하는 것이다. 즉 유용한 것과 쓸모없는 것을 명확하게 분리하는 동시에 쓸데없는 것을 빨리 처리하거나 버리는 것이다.
즉, 정리의 목적은 자원 활용의 낭비와 같은 관리의 낭비를 없애는 것이다. 유휴 공간의 낭비 컨테이너 사용의 낭비; 유휴 선반의 낭비; Wip, 원자재, 불량품 등의 과도한 낭비.
정돈은 불필요한 검색을 제거하고 준비 시간을 단축하며 언제든지 즉시 바람직한 상태로 유지하는 것이다.
정돈의 목적은 화물에 대한 고정집을 찾는 것이다. 필요할 때 마음대로 가져갈 수 있다. 이 집은 안전, 품질, 효율성의 요구에 부합한다.
동의어 활동
(a) 5s+1+1+1
L Seiri 는 무엇이 필요한지, 무엇이 필요하지 않은지, 불필요한 것을 버리는 것을 구별한다.
L Seiton 은 필요할 때 바로 사용할 수 있는 상태입니다.
먼지 잡동사니 과일 등을 제거하다. 청결을 유지합니다.
L 청규는 위생, 아름다움, 무공해 상태를 유지해야 한다.
L 슬림 (Shitsuke) 은 예의 바르고, 교양이 있고, 규율과 법을 준수한다.
L 습관화 (Shukanka) 는 좋은 습관을 구현합니다.
L 완벽을 위해 노력하십시오.
L 죽음 (Shinumade) 이 영원히 지속될 때까지.
(b) 6 전체 (e)
L 항목, 기계, 용기, 도구, 게이지 및 채널을 정리하십시오.
L 고정 소수점, 고정 소수점, 정량, 정인, 정물 정류;
L 환경, 물품, 기계 및 도구를 청소하십시오.
L 전체 계기의 외관 (유니폼, 명품, 머리카락.);
L 전체 군대의 영적 효율성과 운영 방법;
L 출석률, 출석률, 통근 안전.
(c) 동의어 활동 상관 관계
유정 5 S 5 S+ 1
분류, 분류, 분류.
전식
전식을 청소하다.
청거리
기기 전체가 깨끗하고 깔끔하다
전원 헬스
복종과 습관화
군대를 진지하게 정돈하다
죽음에서 그치다.
4.4 정리 및 정류의 중요성
4.4. 1 높은 수준의 조직이 되는 첫 번째 단계-낭비를 최소화하는 조직의 첫 번째 단계.
4.4.2 는 완전한 생산을 달성하는 데 필요한 수단이다.
정리, 정비, 청소 자체는 프로젝트가 아니라 수단이며,' 완전 생산' 을 달성하는 데 필요한 수단이다. 조직 개선의 목표는 [완전 생산] 에 도전하는 것입니다. 그러나 정리, 정비, 청소가 철저하지 않으면' 완전 생산' 목표를 달성할 수 없기 때문에 정리, 정비, 정리는' 완전 생산' 목표를 달성하는 데 필요한 수단이다.
* 생산 목표 달성: (a) 제로 재해 및 사고;
(b) 결함 및 불만 사항 없음
(c) 준비 시간은 10 분을 초과하지 않아야한다.
(d) 1 인 및 다중 기계 실현 (생산성 향상);
(e) 최소 반제품 및 재고;
자원과 에너지를 절약하다.
제 5 장 5S 도입의 진화
5S 를 도입하는 모든 조직은 다음과 같은 전제 조건을 갖추어야 합니다. (1) 5S 활동은 잠정적인 조작만이 성공할 수 있습니다. 그렇지 않으면 "3 분 열" 이 발생하고 중간에 폐기됩니다. (2) 5S 보급은 어떤 관리제도와 마찬가지로' 국정' 에 부합해야 하며, 다른 사람이 쉽게 실현할 수 없다. 우리는 조롱박을 본떠서 바가지를 그렸는데, 결과는 실패일 수밖에 없었다. 수시로 수정하여 가장 적합한 방법을 찾아 다시 실시해야 한다.
5S 는 장기적인 연습으로, 다음과 같은 몇 가지 경우에 도입되어 성공률이 높다.
첫째, 업무 확장을 조직하거나, 새로운 공장을 이전하거나, 작업장을 조정할 때.
이런 기회는 미리 계획하고, 교육을 잘 하고, 훈련을 잘 해야 한다. 하드웨어를 설계할 때, 환경은 유지 보수가 용이해야 하며, 지역 계획을 고려해서, 인원을 투입할 때, 새로운 환경의 규칙을 준수할 수 있어야 한다.
2. 신제품, 신기술, 새로운 설비 및 새로운 관리를 도입할 때.
관례를 고수하는 환경에서 갑자기 일부 습관을 바꾸면 반드시' 관례를 고수하는' 직원들의 대립을 초래할 수 있다. 5S 의 이념과 행동이 제때에 도입되지 않으면 도입의 목적을 달성할 수 없으므로 제때에 도입해야 한다.
셋. 새해 벽초
매년 낡은 천을 뜯어 대청소를 할 때, 5S 활동을 전면적으로 전개하여 새해의 5S 운동 계획을 발표하는데, 대부분의 직원들은 받아들일 수 있다.
제 6 장 5S 는 사장의 관심부터 시작해야 한다
5S 활동은 보급 초기에는 하향식 수단이었고, 우선 조직의 주관 간부에 직면했다. 부서장과 간부의 * * * 인식과 지원이 없으면 전원 참여의 경지도 없고 활동도 제대로 진행되지 않기 때문에' 간부 심리건설' 은 매우 중요한 부분이다.
1. 부주의한 습관을 고치다: "그럼 좋다!" , "마음대로!" "나중에 얘기하자!" 기타 나쁜 습관;
2. 관념은 낡은 습관에서' 개조' 하고' 제거' 해야 한다.
누구든지 새로운 사상을 받아들일 때, 낡은 사상과의 내적 충돌과 판단을 만나게 된다. 네가 낡은 습관에서 벗어나지 않는 한, 너는 영원히 새로운 사상을 받아들일 수 없다.
솔선수범하여 매사에 앞장서다.
간부는 조직의 관심의 초점이며, 어떤 언행도 부하 앞에 나타난다. "몸으로 가르치는 것이 말로 전하는 것보다 못하다" 는 것은 사람의 마음에 영향을 미치는 가장 좋은 방법 중 하나이다.
4.' 말만 하고 하지 않는다' 는 마인드를 뿌리 뽑는다
5S 활동은 일종의' 시작' 활동이다. 간부가 단지 수중의 권력을 이용해 명령을 내리고 하지 않으면 부하 직원을 설득하기 어렵다. 따라서 5S 활동을 전개할 때는 "말" 뿐만 아니라 "할 것" 도 해야 한다. 시범 대상이 생기면 당연히 하지 않을 핑계가 없다.
5. "추공", "인내", "의로움" 이 있어야 한다
5S 활동을 했더니 돌아갈 수가 없어요. 너는 반드시 끊임없이 검사하고, 복습하고, 향상시키고, 인내심을 가지고 모두에게 습관을 형성하도록 가르쳐야 한다.
제 7 장 5S 홍보 조치
적절한 시기를 파악하는 것이 성공의 첫걸음이 될 것이며, 5S 운동의 시행은 8 단계 4 원칙이 점진적으로 진행되어야 한다.
(단계 1) 작업
의사 결정 소개
L 조직의 모든 구성원, 임원부터 일반 직원까지, 어떠한 예외도 있어서는 안 된다!
(2 단계) 개념 홍보
교육과 훈련을 통해 작업 방법을 주입하다.
(1) 5S 교육 훈련 프로그램
L 전문가 교육 고용, 간부 심리 건설 설립;
L 커리큘럼 계획 및 출석 기록 개발;
L 고위 경영진은 의결권이 없는 대표로 모든 과정에 참여하는 것이 가장 좋습니다.
L 그건 그렇고, 내부 교사를 설치하여, 단위 주관을 위주로 한다.
(2) 홍보 기관 설립
촉진위원회의 조직 규칙:
1. 의장은 이 조직에 의해 2 년마다 임명된다.
사무 총장과 회원국은 6 개월마다 선출된다.
사무 총장은 회원 선거에 의해 생성 된 내각을 구성해야한다.
모든 부서장이 참여해야합니다.
각 부서가 참여하지 않은 우선 순위;
6. 성적을 낸 이임위원은 모두 명예위원에 포함된다.
일주일에 한 번 정기 회의를 열고 한 번에 한 시간씩;
8. 늦거나 결석한 사람은 벌금을 물게 되며 회의 경비입니다.
문제를 나열하다 XX 기관 5S 구현위원회 조직도
의장
제너럴 매니저
사무총장
이정
회원 회원 회원 회원
창고 총 샘플링 시스템 I
품질을 구입하고 스토리지에 e 를 만듭니다.
부, 부, 부
문, 문, 문, 문.
모든 수준의 집행위원회 설립의 요점:
L 헌법, 시행 규칙 및 회원 선정 개발;
L 구성원의 전문 지식에 따라 작업을 그룹화합니다.
L "추진 일정" 개발;
L 정상적이고 지속적인 구현을 수행하십시오.
(3) 홍보 계획
L 다양한 형태의 5S 홍보 및 교육 활동을 적극적으로 수행합니다.
L 5S 활동을 촉진하는 데 필요한 도구와 간판을 설정하십시오.
L 원본 레코드 (데이터 또는 그림 등) 를 보관하십시오. ) 비교 및 개선;
L 조직은 본 단위나 외부 단위의 좋은 본보기 5S 를 실시한다.
목록 질문: 목록입니까?
단위 양식 작성 날짜: 년, 월, 일.
기계, 금형, 원자재, 반제품, 완제품 문구 보고서, 과학 캐비닛, 선반, 컨테이너, 문서 파일 분류
프로젝트 사양의 정량 분류 원칙은 가격표에 대한 예비 심사와 재검토를 통해 제정된다
일정 1. 이 양식은 각 조직의 책임자가 작성합니다. 상향식 계층 적 감사를 확인하십시오. 3. 승인 확인 후 집행자는 이 양식에 따라 처리한다. 설명 1. 코드에 따라 양식을 작성하고 √; 코드명은 조직의 XX-XX 에 지정됩니다. 3. a: 폐기 b: 한 달 동안 c: 한 달 후에 사용합니다.
승인자: 검토자: 초심자: 신고자:
(3 단계) 일정
(3 단계) "원하는" 및 "원하지 않는" 분류
L 반장, 반장은 관할 구역의 재고, 설비, 공간을 실사하여' 중요' 과' 불필요' 을 구분해야 한다.
L 기회를 잡아 승진하다 (이 글의 5 장 시작 부분에 이미 언급되었다, 약간);
L 분류는 다음과 같습니다. 일정을 참조하십시오.
(1) 재고: 원자재, 부품, 반제품, 완제품
(2) 장비: 기계, 장비, 공구, 게이지, 금형 등.
(3) 공간: 캐비닛, 테이블과 의자, 수납함 등.
L 처리 및 토론:
(1) 자주 사용, 한 달 안에 사용, 직장에 배치
(2) 한 달 후에 사용해야 할 것은 임시 또는 고정 구역에 놓는다.
(3) "아니오" 물품을 결정한 후 폐기 또는 단체 경매를 실시한다.
(4)' 필요 없는' 설비나 재료를 처리하기 위한 특설팀을 구성한다.
L 파일 아카이빙: "표준서" 작성의 근거로 이 단계에서 파악된 전체 프로세스와 판단 원칙을 문서화합니다. 표준서의 견본을 첨부하다.
사이트 내 시간을 담당하는 사람
지면 (1) 구리 가공 부스러기 재활용 (2) 쓰레기와 잡동사니를 지정된 장소로 보냅니다. (3) 처리 된 시체가 착륙하여 제 시간에 집어 들었다. (4) 오염 물질은 즉시 닦아야 한다. (5) 지역선은 벗겨지거나 더러워져서는 안 된다.
(4) 지역 계획, 표준 도서 설립.
재고 후 물품은 점, 위치, 수량화를 분류해야 한다.
(1) 지역 계획
L 조직의 작업장을 계획하고, 부서의 위치를 표시하고, 지역을 나열하여 각 지역의 눈에 띄는 곳에 발표한다.
L 인벤토리 품목을 표시하고, 간판을 설정하고, 색상 관리와 함께 시각화 관리 목적을 달성합니다.
L 지상선 작업, 지역지도 점, 위치 지정, 정량선을 기준으로 합니다.
(2) 검사
5S 위원회와 고위 경영진은 전체 조직을 검사하고 "개선 추적 표" 를 기록합니다 (표 2 참조).
L 은 검사 조치를 초급 단계의 표준본으로 삼아 추적을 보완하여 활동을 예열 단계로 들어가게 한다.
(3) (레드 리스트) 개발 개선
L 정류 작업을 완료하기 위해 빨간색 목록을 사용하십시오.
L 개선은 모든 수준의 감독자가 독립적으로 수행해야합니다.
L 권장 형식은 다음과 같습니다 (표 3 및 표 4).
(4) 시범 지역 설립
L 쉽게 개선할 수 있는 부서를 선택하고 먼저 모범 시범을 보여 부서를 관찰한다.
L 부서도 누군가에 의해 본보기가 될 수 있고, 이 부서의 다른 사람들도 본받을 수 있다.
부서장이 스스로 하는 것이 가장 좋다.
표 2: 5S 조치 개선 기록표
책임 단위 내용 개선 시한에 대한 설명
그룹 b 1 을 만듭니다. 생산이 변경된 후에도 원래 가공소재는 여전히 현장에 있으니 즉시 창고로 반품해 주십시오. 사용되지 않은 5 개의 통을 신속하게 처리하십시오. 3. 3 번 공작기계의 모터에 구리 부스러기가 너무 많으니 청소해 주세요. 바로 4 월 5 일, 바로.
1 단위 기름 유출. 제동 D 조 Z 15 가 심각하여, 업무팀에 연락하여 신속하게 해결하다. 2.A5 채널 버킷 쌓기 방해 작업, 저장 영역을 합리적으로 계획하십시오. 4 월 8 일 4 월 9 일
품질 검사 팀 1. 장효무는 일할 때 음식을 먹고 제품을 오염시켰다. 그를 교육하여 규정에 따라 처벌해 주십시오. 4 월 5 일
발행일: 2002 년 4 월 4 일. 청구 부서: 관리 부서입니다.
책임자: 시스템 1 관리책임자 송장 발행인: 관리자
표 3: 환경 개선 빨간색 목록
번호: 년, 월, 일 표 4: 당신을 상기시켜 드리겠습니다.
계산서를 작성하다. 할 말이 있어요.
담당 단위 날짜
발행 지점의 담당 단위
선행의 위치를 바꾸다
불결한 검사 항목은 위치가 없다.
불분명한 안전하지 않은 진술
수량화 없이는 약간의 감점을 추가할 필요가 없다.
개선 기간은 개선 기간의 일 내에 있다
주: 초기 단계에서는 표 3 을 사용하고, 수정 후 표 4 를 사용하면 모두 한 양식에 두 부씩 사용한다.
(5) "환경 표준서" 준비
환경 표준서는 활동 보급의' 규칙' 으로, 구체적인 내용은 반드시 범주별로 정의하고 제정해야 한다.
L 제정에는 5S 위원회 구성원의 참여가 필요하며 5S 위원회 위원들에게 신고한다.
& lt 자기 비판
가치별 제도를 실시하여 레드리스트 행동을 전개하고, 정리 정돈 작업을 실시하고, 매주' 가치별 회의' 에서 토론하여 정리 정돈 작업의 효과를 확정하다. (윌리엄 셰익스피어, 가치별, 가치별, 가치별, 가치별, 가치별, 가치별, 가치별)
& lt 단계 6 > 간판 제작
현장 정리 정류의 필요에 따라 다음과 같은 간판을 만듭니다.
L 게시판: 5S 위원회를 위한 정원을 제공합니다. 5S 위원회 활동 정보 및 직원들이 회사에 반응하는 방식입니다.
L 생산 전시: 직원들에게 매일의 생산 상황을 도표로 알리고 노력의 목표로 삼는다.
L 생산 관리 간판: 현장 관리자와 직원들이 현재 무엇을 생산하고 있는지 한눈에 알 수 있도록 합니다. 수량이 어떻게 돼요? 목표는 얼마나 남았습니까? 어떻게 노력합니까? 어떻게 개선할 것인가? 무슨 문제가 있습니까?
L 도구 보드: 도구 중앙 집중식 관리, 고정 지점 및 위치 지정 없이 잃어버린 시간을 낭비하지 않습니다.
L 몰드 보드: 기계에서 가장 가까운 곳에 금형을 배치하고 분류에 치수를 기입하여 인출 시간을 줄이고 찾기 시간을 절약합니다.
L 게시판: 창고 자재를 보관하는 위치를 지역 및 범주에 따라 큰 간판으로 만들어 사용자가 명확하게 볼 수 있도록 하여 시간을 두 번 찾지 않도록 합니다.
L 구호: 생생한 언어와 생동감 있는 만화로 5S 운동 주제에 맞는 구호를 만들어 회사 전체의 관심과 참여를 유도하고 행사의 선동성을 높이는 데 도움이 됩니다.
& lt 단계 7 > 보상 및 처벌 조치 개발
레드리스트 정돈 조치를 빗질할 때 조치의 제정은' 명예' 와' 자동자각' 을 원칙으로 해야 하며 효과가 좋다.
L 채점 방법: 부서 수, 장소 면적 등의 특징에 따라 채점 방법을 개발합니다.
L 보상 및 처벌 방법: 붉은 깃발을 수여하고 보여줄 첫 번째 장소를 선택하십시오.
마지막은 검은 깃발을 주고 한 달 동안 자원했습니다.
* 힌트-보상 및 처벌 방법은 회사의 관리 및 문화에 따라 다를 수 있습니다.
& lt 8 단계 > 검토, 개정 및 지속적인 구현
L 행 회전 테이블 및 빨간색 테이블;
L 5S 회원은 운동 수준을 지속적으로 확대하고 있습니다.
L 매주 정기적으로 회의를 열어 논스톱;
L 지속적인 요청 및 옹호;
L 경영진은 수시로 회의에 참석합니다.
L 점수를 매기고 상벌을 실시하다.
L 환경 표준서는 언제든지 개정해야 하며, 개선 진도에 맞게 조정되어 적절하고 적절해야 합니다.
L 관찰 및 검토: 각 부서는 서로 관찰하고, 5S 활동에서 성공적인 기업 관찰을 수행하고, 자신의 구현 효과를 검증합니다.
L 성과 검수 활동을 조직하여 회사, 기관장, 전문가를 초청하여 성과를 평가하고 전체 직원의 성취감을 인정하고 집행 자신감을 높이다.
5S 를 실시하는 것은 긴 길이며, 결코 단기간에 실효를 볼 수 있는 것은 아니다. 일정 기간 후 예정된 목표를 달성해 5S 행사에 참여할 만한 친구들은 심사숙고할 만하다.
관리학자들은' 인간의 5 대 수요' 이론, 즉 생리적 수요, 안전 수요, 사회적 수요, 존중받는 수요, 자기 실현 수요를 제시하여 5S 활동 운영에 대한 우리의 통합에 대한 참고로 삼을 수 있다.
5S 를 구현할 때 관리자는 직원들이 회사 관리 문화에 참여하게 할 수 있는' 동기 부여 요소' 를 찾아야 합니다. 인도 차원에서' 참여의 동력' 을 창조하다.
여기서 우리는 관리자들이 알아야 할 몇 가지 사항이 있다고 생각합니다.
L 사람은 불가사의하다. 매우 열악한 환경에서도 습관이 되어도 계속 일을 할 수 있다. 예를 들면 화장실 관리인, 화장실에서 차를 마시고 밥을 먹을 수 있다.
L 관리자는 종종 자기 방어로 문제를 해결하는 나쁜 습관을 저지른다. 예를 들어, 그들은 다른 사람의 공장을 참관하고 돌아와서 말했다. "우리 공장은 너무 늙어서 그들처럼 될 수 없다." 그리고 "그렇게 하면 비용이 얼마나 드나요?" " "불가능 ..." 이런 것들이죠.
L 중국인은 쉽게 만족할 수 있고, 완벽한 마인드를 추구하지 않고, 왕왕' 게으름' 을 추구하며, 진보를 추구하지 않는다.
이것들은 모두 5S 를 실시하는 치명상이다. 모두' 상투적' 과' 습관' 이다. 물론, 관리자들은 이 점을 의식하지 못했고, 보급은 말할 것도 없었다.
Dell 의 관점:
1.' 동력' 은 원동력을 찾는 원천이다. 중국 사회나 기업에서 참여하는' 동기 인센티브' 를 형성하는 과정은 (엿과 채찍) 부터 (부끄러움과 격려) 상호 이용이다.
2. 직원들을 활동에서 끊임없이 (자기반성) 하게 하면 상향적이고 경쟁적인 마음을 갖게 되어 무한한 창의력과 활력을 뿜어낼 수 있다.
관리자는 자신의 역할을 지속적으로 적절하게 조정해야합니다. 직원들에게 (사장이 있기 때문에, 나는 노력해야 한다) 부터 (매니저는 나를 가르치고 성장할 수 있는 직장 파트너) 까지의 느낌을 줄 수 있다.