현재 비교적 선진적인 에너지 절약 기술이 있다: 나노미터 방사능 코팅 기술. 나노미터 고복사 코팅 기술은 열전도 물체 표면에 나노미터 입자와 높은 방사율을 가진 재료를 코팅하여 물체 표면에 열을 흡수하고 방사하는 능력이 더 강하여 물체의 열 전달 효율을 높인다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 과학명언)
나노 미터 고 복사 코팅 기술은 표면에 소량의 고 복사 재료를 코팅하여 내화재 표면의 물리적 특성, 형태, 화학 성분, 미세 구조 및 응력 상태를 변경함으로써 우수한 열 전달 성능 및 기계적 특성을 얻을 수 있으므로 우수한 경제성 및 기술을 갖추고 있습니다.
에너지 절약 원칙
열 전달에는 대류, 방사선 및 전도의 세 가지 방법이 있습니다.
일반적으로 난로 온도가 섭씨 900 도 이상인 경우 열 전달은 복사가 주를 이루고, 복사 열 전달은 대류 열 전달의 15 배로 80% 이상을 차지한다.
내화재의 방사율은 상온에서 보통 0.6 ~ 0.8 로 난로온도가 높아지면 방사율이 크게 낮아져 고온에서는 0.4 ~ 0.5 에 불과하지만 높은 방사율 페인트의 방사율은 항상 0.9 이상이다.
키르호프의 법칙에 따르면 재료의 흡수율과 발사율은 같다. 물체 표면의 발사율이 높아지면 흡열 능력도 그에 따라 높아진다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술-에너지 절약 효율은 10 톤 보일러 24 시간 석탄 절약을 예로 들며, 시간당 증기톤당 최소 설계 석탄 소비는 150 kg 입니다.
10 톤 보일러 시간당 석탄 소비량:150kg ×10 =1500kg =1
하루 24 시간 석탄 소비량은 1.5 톤 × 24 = 36 톤이다.
석탄 절감율 10% 로 계산: 36 톤 × 10% = 3.6 톤 (주야), 생산로는 1 년에 300 일, 나머지 60 일은 가동 중지 시간, 1 년에 3.6 × 절약 랴오닝 길림 흑룡강 등 동북지역을 예로 들다. 석탄 가격은 톤당 600 원, 석탄 절약 1.08 톤 ×600 원/톤 = 64 만 8000 원. 히터 난방기는 150 일로 계산됩니다. 50×3.6 톤 =540 톤, 540 톤 × 600 원/톤 = 32 만 4 천 원입니다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술
-( 1) 연료 보일러 이코노마이저 증가 오일 절약기를 통해 처리되는 탄화수소의 분자 구조가 바뀌고, 작은 분자의 수가 증가하고, 분자간 거리가 증가하고, 연료의 점도가 낮아진다. 그 결과, 연료는 연소 전 안개와 미세화 정도가 크게 높아지고, 연료는 저산소 상태에서 연소실에 분사될 때 충분히 연소되므로, 연소 설비의 북풍량은 15% 에서 20% 까지 줄어들어 담뱃길에서 빼앗긴 열을 방지하고, 담뱃대 온도는 5 C 에서1까지 낮출 수 있다. 연소 설비의 연료는 이코노마이저를 통해 처리한 후 연소 효율이 높아져 연료 4.87% ~ 6. 10% 를 절약할 수 있으며, 화염이 밝고 눈부시고 검은 연기가 사라지고 난로가 맑고 투명하다는 것이 분명하다. 연소 노즐의 코킹 현상을 철저히 제거하여 다시 코킹하는 것을 방지하다. 연료의 불완전 연소로 인한 난로 벽 찌꺼기 현상을 제거하여 환경 친화적이고 에너지 효율적인 효과를 거두었다. 연소 설비에서 배출되는 배기가스가 대기의 오염을 크게 줄이고, 배기가스 중 일산화탄소 (CO), 질소산화물 (질소산화물), 탄화수소 (HC) 등 유해 성분이 크게 줄고, 배출되는 유해 배기가스가 50% 이상 줄어든다. 동시에, 배기가스의 먼지 함량은 30 ~ 40% 감소할 수 있다. 설치 위치: 오일 펌프와 연소실 또는 노즐 사이에 설치되며 주변 온도는 360 C 를 초과하지 않습니다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술
--② 응축 가스 보일러 이코노마이저 설치;
연기냉응기 연기냉응기 가스보일러에서 배출되는 연기에는 최대 18% 의 수증기가 함유되어 있으며, 여기에는 이용되지 않은 잠열이 다량 함유되어 있어 연기 온도가 높아 열 손실이 크다. 천연가스가 연소된 후에도 여전히 질소산화물과 소량의 이산화황 등 오염물을 배출한다. 연료 소비를 줄이는 것이 비용을 절감하는 가장 좋은 방법이다. 응결식 가스 보일러 이코노마이저는 기존 보일러의 담뱃길에 직접 설치해 고온연기의 에너지를 회수하고 연료 소비를 줄여 경제적 이득이 두드러진다. 이와 함께 수증기의 응결은 연기 속의 질소산화물 이산화황 등 오염물을 흡수하여 오염물 배출을 줄이는 것은 중요한 환경적 의의가 있다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술
--③ 응축 폐열 회수 보일러 기술 사용; 전통적인 보일러에서 연기 온도는 일반적으로160 ~ 250 C 이며, 연기 속의 수증기는 여전히 과열 상태에 있어 액체 상태로 응결되어 기화 잠열을 방출할 수 없다. 보일러의 열효율은 연료의 낮은 발열량에 따라 계산되며 연료의 높은 발열량 중 기화 잠열의 열 손실은 고려하지 않는 것으로 알려져 있다. 따라서 전통적인 보일러의 열효율은 87% ~ 9 1% 에 달할 수밖에 없다. 응결식 여열 회수 보일러는 연기 온도를 50 ~ 70 C 로 낮추어 연기 속의 현열과 수증기의 응축 잠열을 충분히 회수하여 열효율을 높인다. 응축수도 재활용이 가능합니다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술
-④ 보일러 꼬리는 히트 파이프 폐열 회수 기술을 사용한다. 여열은 일정한 경제기술 조건 하에서 에너지 이용 설비에서 활용되지 않는 에너지, 즉 불필요한 에너지와 폐기된 에너지이다. 고온 배기가스 여열, 냉각 매체 여열, 폐증기 및 폐수 여열, 고온산물 및 난로 찌꺼기 여열, 화학반응 여열, 가연성 폐가스 및 폐기물 여열, 고압 유체 여압 등 7 가지가 포함됩니다. 각 업종의 여열 자원 총량은 연료 소비 총량의 약17 ~ 67%, 재활용 가능한 여열 자원은 여열 자원 총량의 약 60% 를 차지하는 것으로 조사됐다.
초전도 열관은 열관 여열 회수 장치의 주요 열전도 부품으로, 일반 열교환기와 본질적인 차이가 있다. 열관 여열 회수 장치의 열 교환 효율은 98% 이상에 달할 수 있는데, 이는 어떤 일반 열교환기에서도 얻을 수 없는 것이다. 히트 파이프 폐열 회수 장치는 일반 열교환 기의 1/3 에 불과합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 연기 채널은 왼쪽에 있고, 깨끗한 공기 (물 또는 기타 매체) 채널은 오른쪽에 있으며, 중간에 칸막이가 있어 서로 간섭하지 않습니다. 고온 연기는 왼쪽 통로에서 배출되고, 배출할 때 고온 연기로 열관을 씻어내고, 연기 온도 >: 열관이 30 C 에서 활성화되면 자동으로 오른쪽으로 열을 방출한다. 이 시점에서 히트 파이프의 왼쪽은 열을 흡수하고, 고온 연도 가스는 히트 파이프를 통과 한 후 온도가 떨어지고, 열은 히트 파이프에 의해 흡수되어 오른쪽으로 전달됩니다. 송풍기의 작용으로 실온의 깨끗한 공기 (물 또는 기타 매체) 가 오른쪽 채널 반대 방향으로 흐르면서 열관을 씻는다. 이 시점에서 열 파이프의 오른쪽은 열을 방출하여 깨끗한 공기 (물 또는 기타 매체) 를 가열하고, 공기는 열 파이프를 통과한 후 온도가 상승합니다. 보일러의 굴뚝에 여러 열관으로 구성된 여열 회수 장치를 설치하여 연기의 열을 흡수하고 고속으로 다른 쪽 끝으로 전도하여 연기 온도를 이슬점 근처로 낮추고 열 손실을 줄입니다. 가열된 깨끗한 공기는 재료를 건조하거나 보일러에 보충하여 재활용할 수 있다. 보일러와 공업가마의 열효율을 높이고 연료 소비를 줄여 에너지 절약의 목적을 달성하다.
산업용 연료, 가스, 석탄 보일러의 설계 및 제조에서 보일러 후미 가열면의 부식 및 재 차단을 방지하기 위해 표준 배기 온도는 일반적으로180 C 보다 낮지 않고 최대 250 C 까지 올라갈 수 있습니다. 고온 연기 배출은 대량의 열을 낭비할 뿐만 아니라 환경도 오염시킨다.
열관 여열 회수기는 연기의 열을 회수할 수 있고, 회수된 열은 필요에 따라 보일러 보급수와 생활용수로 물을 가열하거나, 공기를 가열하여 보일러로 공기를 연소시키거나 건조한 재료로 사용할 수 있다. 연료 원가를 절약하고, 생산 원가를 낮추고, 배기가스 배출을 줄이고, 에너지 절약과 환경 보호를 일석이조인 것이다. 개조투자는 3- 10 개월 이내에 회수할 수 있어 경제적 이득이 두드러진다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술
-⑤ 스케일 방지 및 스케일 제거 기술 사용; 보일러 세제와 전자 방오 제를 사용하여 수증기 순환 시스템을 최적화하고 보일러 배출량을 합리적으로 조절하며 물때를 줄이고 보일러 열효율을 높였습니다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술
--⑥ 연료 첨가제 기술 사용; 연료에 첨가제를 첨가하면 연료를 최적화하고, 연기를 줄이고, 열효율을 높일 수 있다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술
-⑦ 새로운 연료의 사용; 신형 친환경 연료 기름을 사용하여 연료 비용을 낮추는 목적을 달성하다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술
-⑧ 산소가 풍부한 연소 기술의 사용; 공기 중의 산소 함량 ≤2 1%. 공업용 보일러의 연소도 이런 공기 하에서 진행된다. 실제로 보일러가 연소하는 가스산소량이 25% 이상이면 에너지 효율이 20% 에 달한다는 것을 보여준다. 보일러 시동 가열 시간 단축 1/2-2/3. 산소가 풍부한 것은 물리적 방법으로 공기 중의 산소를 수집하여 수집한 기체의 산소 함량이 25%-30% 가 되도록 하는 것이다. 산소가 풍부한 연소는 새로운 유형의 에너지 절약 및 환경 보호 기술입니다. 최근 10 년 동안 환경 요구 사항의 지속적인 향상과 에너지 절약의 필요성에 따라 산소가 풍부한 연소는 새로운 연소 기술로 전 세계적으로 활발하게 발전해 왔습니다. 현재 서방의 일부 선진국들은 새로 건설된 모든 공업로와 보일러는 일반 공기로 연소할 수 없고 산소가 풍부한 공기로 연소할 것을 요구하고 있다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술
-⑨ 소용돌이 연소 보일러 기술 사용; 우리 모두 알고 있듯이, 전통 보일러에는 두 가지 단점이 있다. 하나는 연소할 때 연기와 먼지가 뿜어져 나와 중요한 오염원이 되는 것이다. 둘째, 석탄재가 충분히 연소되지 않아 에너지 낭비가 매우 심각하다. 순수 무연 에너지 절약 소용돌이 연소 보일러의 신기술은 전통 공업 보일러에 비해 절대적인 우세를 가지고 있다. 손연소 보일러보다 석탄을 30 ~ 35%, 체인식 자동보일러보다 25% 절약한다. 순수 무연 재에너지 절약 기술은 PID 주파수 변환 및 ABM 에너지 절약 시스템을 사용하여 기존 보일러보다 40% 이상 전기를 절약하고, 휘발성은 90% 이상 연소할 수 있으며, 기존 보일러의 휘발 연소율은 약 78%, 22% 의 연기로 대기로 배출된다. 순수 무연재에너지 소용돌이 연소 기술은 재재를 97% 까지 연소시키는 반면, 전통 보일러 재재 연소율은 80% 정도에 불과하다. 바로 이런 이유 때문이다. 순수 무연 에너지 절약 연소 기술은 난로온도를 원래1200 C 에서1500 C 정도로 높여 연소 효율을 높이고 연료를 절약하며 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
산업용 보일러 에너지 절약 개조 기술
-━ 공기 원 열 펌프 온수기 대체 기술; 기존 오일 (가스) 온수 보일러를 공기원 열 펌프 온수기로 대체합니다. 에너지 소비를 30 ~ 50% 절감할 수 있습니다