의 주요 차이점은
1, 특성이 다른 < P > 1, 주물 < P > 주물은 다양한 주조 방법으로 얻은 금속 성형 객체, 즉 제련된 액체 금속입니다.
2, 단조 < P > 단조는 금속 가공물의 단조 변형을 통해 얻은 가공소재 또는 가공물입니다. 금속 가공물에 압력을 가하여 양식 변형을 만들어 기계적 성능을 변경할 수 있습니다. < P > 2, 특징이 다른
1, 주물 < P > 1, 내강을 만들 수 있고, 외형이 복잡한 가공물입니다. 각종 상자, 기계 침대, 실린더 블록, 실린더 헤드 등.
②, 큰 프로세스 유연성, 광범위한 적응력. 액체 성형물의 크기는 거의 무제한이며, 무게는 몇 그램에서 수백 톤까지 될 수 있으며, 벽 두께는 .5mm 에서 1m 정도 될 수 있습니다.
③, 액체 성형 부품 비용이 저렴합니다. 액체 성형은 폐기 부품과 부스러기를 직접 이용할 수 있어 설비 비용이 낮다. 동시에, 액체 성형 부품의 가공 여유는 작아서 금속을 절약한다.
2, 단조
①, 중량 범위가 크다. 단조품은 몇 그램에서 수백 톤까지 작다.
②, 주물보다 품질이 높다. 단조품의 역학 성능은 주물보다 우수하여 큰 충격력 작용과 기타 중하중을 견딜 수 있다.
③, 가장 가벼운 무게. 설계 강도를 보장한다는 전제하에 단조는 주물보다 무게가 가볍기 때문에 기계 자체의 무게를 줄이고 교통수단, 비행기, 차량, 글자주 항공 관악기에 중요한 의미를 부여한다.
④, 원자재 절약. 정밀 단조 단조는 더 많은 원자재를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 더 많은 가공 시간을 절약할 수 있다.
⑤, 높은 생산성. 예를 들어, 3 개의 자동 절삭 기계 대신 두 개의 핫 다이 단조 프레스 다이 단조 레이디얼 스러스트 베어링을 사용할 수 있습니다. 상단 단조 로봇을 사용하여 M24 너트를 생산할 때 6 축 자동 선반 생산성의 17.5 배. < P > 셋째, 다른
1, 주물 < P > 응용 분야: 동전, 제사, 병기, 도구 등.
2, 단조 < P > 응용 분야: 농기계, 화력 발전소 등.
바이두 백과-주물
바이두 백과-단조