방청유화유의 조성은 베이스오일, 유화제, 방청제, 유성극압제, 안정제, 방부제, 소포제 등으로 구성됩니다. 처음 세 가지가 주요 성분입니다. 다른 첨가제는 유화 오일의 구성과 용도에 따라 달라집니다. 유화 오일의 구성은 상대적으로 복잡하므로 준비 과정에 대한 요구 사항도 매우 엄격합니다.
특정 작업 시 다음 사항도 주의해야 합니다.
1) 첨가 순서에 주의하는 것이 일반적입니다. 일반적으로 오일이 베이스 오일에 먼저 용해되고 오일이 첨가됩니다. - 용해성 첨가물은 용해되기 쉬운 순서대로 첨가하고, 모두 용해 및 혼합될 때까지 적절히 가열하고 잘 저어주어야 하며, 온도는 너무 높지 않아야 분해를 방지할 수 있다. 첨가제.
2) 비누를 유화제로 선택할 때 비누화 조건(온도, 반응시간, 교반속도 등)에 주의해야 한다. 그 중 지방산, 고탄산, 트리에탄올아민의 비누화온도는 일반적으로 60~70°C로 조절하고, 반응시간은 30분 정도인 반면, 칼륨과 나트륨 비누는 약간 높은데, 예를 들어 올레산칼륨 비누는 80°C로 한다. °C, 30분; 90℃에서 나트륨 피마자유 비누, 3시간; 로진 나트륨 비누: 100℃, 6~8시간. 둘째, 유화유의 수분은 오일베이스의 안정성에 큰 영향을 미치기 때문에 유화유에 함유된 수분 또한 엄격하게 관리되어야 한다.
3) 유화된 오일을 사용에 필요한 농도에 따라 에멀젼으로 희석할 때, 수상에 유상을 어떻게 균일하게 분산시킬 것인가 하는 유화 기술적인 문제도 있다. 유화과정은 기름과 물의 계면을 증가시키는 과정이자 표면에너지를 증가시키는 과정으로 보통 일정량의 작업이 이루어진다. 여기서는 교반과 온도가 모두 중요합니다. 가장 간단한 유화 장비는 교반 장치입니다. 에멀젼을 균질화하면 안정성이 향상됩니다. 유화유를 유화시킬 때에는 먼저 유화 초기 단계에서 연수를 천천히 첨가하여 유중수형 에멀젼을 형성하고, 남은 물을 계속 저으면서 계속 첨가하여 생성된 에멀젼 입자를 변형시키는 것이 실무에 의해 입증되었습니다. 이는 균일합니다. 에멀젼은 안정성이 높고 품질이 좋습니다. 둘째, 소량의 뜨거운 물이나 증기를 사용하여 유화 오일을 완전히 유화시킨 다음 찬물로 희석할 수도 있습니다. 이는 뜨거운 물의 표면 장력이 작고 용해도가 강하며 점도가 낮아서 유화제가 분산되기 때문에 유화되기 쉽습니다. 반면에 찬물은 유화제를 뭉치게 만듭니다.
4) 유제의 방청성을 향상시키기 위해서는 수용성 부식 억제제를 첨가해야 합니다. 과거에는 제조된 유제에 탄산나트륨 0.25%, 아질산나트륨 0.25%를 첨가하는 것이 일반적이었지만, 현재는 트리에탄올아민을 0.2~0.4% 첨가하는 경우가 많다.
5) 사용 농도에 따라 에멀젼을 준비한 후 에멀젼의 PH 값을 조정해야 합니다. 일반적으로 PH 값은 8~9 정도입니다. PH 값이 너무 높으면 알루미늄 및 비철 금속이 부식되고 작업자의 피부에 자극을 줄 수 있습니다. PH 값이 너무 낮으면 강철이 녹슬게 됩니다. 이를 위해 일반적으로 pH 값을 높이려면 탄산나트륨이나 트리에탄올아민을 사용하고, pH 값을 낮추려면 올레산을 사용합니다.
6) 유화유는 경수에 희석할 수 없습니다. 경수에는 일반적으로 중탄산나트륨, 중탄산마그네슘, 황산칼슘, 황산마그네슘과 같은 염이 포함되어 있으므로 경수를 사용하여 유제를 제조할 때 염이 나트륨 비누, 칼륨 비누와 같은 유화제와 반응하여 비누의 불용성을 형성하여 비누의 성질을 변화시킵니다. 에멀젼. 따라서 경수를 제조할 때에는 탄산나트륨을 0.2%~0.3% 첨가하여 연화시키거나,