왜 가스 발생로에서 사고가 발생합니까? 그렇게 많은 사고가 있다.

첫째, 일반적인 사고 및 예방 조치:

(1) 공기관 폭발 사고

1, 사고 원인:

1)? 송풍기가 자동으로 멈추거나 트립되어 덕트가 폭발합니다.

2)? 레귤레이터가 자동으로 멈추거나 트립되어 기관 폭발을 일으 킵니다.

3)? 전체 역 정전으로 공기관이 폭발했다.

A. 전체 스테이션 정전 처리 부당

B. 전체 스테이션 정전 및 오작동

C. 전체 스테이션 정전은 처리되지 않았습니다.

4)? 전체 역이 멈췄을 때 벨 밸브가 열리지 않아 공기 주관이 폭발했다.

5)? 송풍기와 과급기는 석탄 피더로 인한 폭발을 멈추지 않고 멈춘다.

2, 예방 조치:

1)? 기술 훈련을 강화하여 직원의 사고 판단 능력과 사고 처리 수준을 높이다.

2)? 송풍기, 과급기 또는 "이중 정지" 가 있을 때 양압 작동을 유지합니다.

3)? 전역에 정전이나 정전이 있을 때는 반드시 조작 규정에 따라 엄격하게 조작해야 한다.

4)? 전역에서 사고를 처리할 때는 통일적으로 지휘하고, 서로 협조하며, 분업이 명확해야 한다.

5)? 노동 규율을 강화하고 엄격하게 일하다.

(2) 노 바닥에 폭발 사고가 발생했다

1, 사고 원인:

1)? 자기 제어 가스로의 폭발을 일으키기 위해 플립을 닫습니다.

2)? 공기를 보낼 때, 두 난로의 압력이 너무 커서 난로 바닥이 폭발했다.

3)? 난로 바닥의 구멍이 밀봉되지 않아 난로가 폭발했다.

4)? 가스, 벨 커버 밸브가 너무 일찍 떨어져 난로 바닥이 폭발했다.

5)? 연동 고장, 송풍기 또는 과급기 트립, 난로 바닥 폭발

2, 예방 조치:

1)? 자동 조정을 사용할 때, 기체가 역류하지 않도록 유량이 너무 작을 수 없다.

2)? 가스 공급을 중지할 때는 통일된 지휘를 해야 하고, 밀접하게 협조하고, 분업이 명확해야 한다.

3)? 각 유입 구멍과 물봉이 정확한지 정기적으로 점검한다.

4)? 각 연동이 올바른지 정기적으로 점검합니다.

(c) 노 폭발 사고

1, 사고 원인:

1)? 벨 커버 밸브가 막히고 벨 커버 밸브가 연소되어 난로가 폭발합니다.

2)? 연동 고장, 송풍기 또는 과급기 트립, 난로 폭발

3)? 석탄 피더를 점검하는 운영으로 난로가 폭발했다.

4)? 드럼의 물 부족으로 난로의 물주머니가 폭발했다.

5)? 드럼 과압은 워터 재킷 폭발을 일으 킵니다.

6)? 물 덮개가 너무 빨리 유입되어 덕트로 유입되어 난로가 폭발했다.

7)? 숨을 멈출 때 물봉환류 밸브가 엄격하지 않아 난로가 폭발했다.

8)? 핫 스탠바이 용광로 유지 보수로 인해 난로가 폭발했습니다.

9)? 핫 스탠바이 용광로 시동 작동 오류로 인해 노 임계 폭발이 발생했습니다.

2, 예방 조치:

1)? 벨 커버 밸브 막힘을 처리할 때는 증기 불어나 기타 도구를 사용하여 찔러야 하며, 불을 사용해서는 안 된다.

2)? 운행 중 정비설비를 운영할 때는 보호 조치를 취해야 하고, 화동은 화열작업표를 처리해야 한다.

3)? 드럼이 물 부족할 때는 먼저 에어백을 "물" 이라고 불러야 한다.

4)? 에어백 안전 밸브의 압력계가 정상인지 정기적으로 점검한다.

5)? 에어백에 물을 충전할 때는 수위계 1/2-2/3 까지 천천히 충전하는 것이 좋다.

6)? 직원의 책임감을 높이고 모든 물봉이 정상인지 정기적으로 점검한다.

7)? 기술 교육을 강화하고 종업원의 기술 운영 수준을 높이며, 심사에 합격한 후 안전조작증을 발급해야 독립적으로 운영할 수 있다.

8)? 조작 규정을 엄격히 집행하고, 통일지휘를 하고, 분업이 명확하고, 밀접하게 협조하다.

9)? 보조 장비의 연동이 정상인지 정기적으로 점검합니다.

(4) 전기 코크스 작동 사고

1, 사고 원인:

1)? 유지 보수 중 동적 화재 작업으로 인한 전기 코크스 폭발;

2)? 불완전함이나 불완전함, 열화 점검으로 인해 전기 포주 폭발이 일어납니다.

3)? 가스가 수송될 때, 불거나 불지 않고, 전기 포근이 전기를 보내서 폭발을 일으킨다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 가스, 가스, 가스, 가스, 가스)

4)? 부적격 가스를 보내 전기 코크스 폭발을 일으 킵니다.

5)? 연동 고장으로 인해 송풍기가 트립되어 전기 캡처 초점이 폭발했다.

2, 예방 조치,

1)? 가스관 내에서 화화 작업을 할 때는 먼저 청소를 하고 화화 작업표를 처리해야 한다.

2)? 가스 공급 전에, 전기 집광기를 완전히 날려 버려야 한다.

3)? 가스를 보낼 때 기체는 합격을 검사해야 하며, 산소 함량은 0.8% 를 초과해서는 안 된다.

4)? 송풍기와 과급기의 연계 시험을 정기적으로 점검한다.

(5) 프레스 폭발 사고

1, 사고 원인:

1).. 전압 조절기 수리의 발화 작업, 부적절한 조치로 인해 폭발이 발생합니다.

2). 조정기는 청소와 디버깅 없이 크게 정비하여 폭발을 일으킨다.

2, 예방 조치:

1).. 전압 조절기 수리의 동화 작업은 완전히 지워지고 동화작업표를 처리해야 한다.

2) 레귤레이터는 유지 보수 및 청소를 거친 후 디버깅할 수 있습니다.

(6) 석탄 저장 버킷 폭발 사고

1, 사고 원인:

1). 정비사로의 화재로 인한 폭발;

2) 석탄 피더 카드 사망, 부적절한 처리로 인한 폭발;

2, 예방 조치:

1). 화재 수리 시 안전 방화 조치를 취해야 한다.

2). 난로카드를 처리할 때 상하가 밀접하게 맞춰야 하고, 석탄 밸브는 천천히 열어야 한다.

둘째, 화재 사고 사례 분석

(a) 석탄 저장 버킷 화재 사고

1, 사고 원인:

1). 석탄 창고를 정비할 때 불꽃이 연탄에 떨어진다.

2). 기타 화재 (예: 파이프 및 연소 물질) 도입;

3) 석탄 벨트를 유지 보수 할 때 화재 원천으로 가져 오십시오.

2, 예방 조치:

1). 화동작업이나 기타 작업을 할 때는 불꽃이 석탄에 빠지지 않도록 안전조치를 취해야 한다.

2) 석탄 벨트 내에서는 흡연이 금지되어 있습니다.

3) 인력의 질을 향상시키고 화재 예방에 대한 인식을 제고한다.

(2) 야외 정화 구역 화재 사고

1, 사고 원인:

1) 발전기 출구 복사관은 번개에 불이 났다.

2). 사이클론이 뜨거울 때 불이 났다.

3) 전기 코크스 전송은 화재를 일으키지 않았다.

4). 타르 못에 불이 나서 화재를 일으켰다.

5). 정화 설비를 정비하여 화재를 일으킨다.

6) 케이블 트렌치 화재, 화재 발생;

7). 다른 외부 화재 원의 도입으로 화재가 발생했습니다.

2, 예방 조치:

1). 피뢰침은 정기적으로 점검해야 한다.

2). 설비의 화재는 방화 및 안전 작업을 잘 해야 하며, 화재 작업표를 처리해야 한다.

3). 모든 소방시설과 설비가 완비되어야 한다 (소화전, 소화기 등). );

4. 정기적으로 소방안전검사를 실시하여 화재의 위험을 완전히 없앴습니다.

5). 전기 포획과 송전 전에 기체의 산소 함량을 테스트해야 한다.

6). 주유소 내에서는 흡연을 금지하고, 화염설비를 사용할 때는 안전조치를 취해야 한다.

셋째, 중독 사고 사례 분석

(1) 주요 작업장 중독 사고

1, 사고 원인:

1). 가스관이 누출되어 제때에 발견되지 않았다.

2). 오작동으로 가스 파이프 라인 파열이 발생했습니다.

3) 벨 커버 밸브 워터 씰 손상;

4). 작업 절차에 따라 용광로를 수리하지 않았습니다.

2, 예방 조치:

1). 훈련 강화, 직원 기술 수준 향상, 직무 엄수

2) 물봉이 정상인지 제때에 점검한다.

3) 보호 용품을 착용하고 규정에 따라 작동하십시오.

(2) 석탄 처리 복도 및 석탄 저장 버킷 지역 중독

1, 사고 원인:

1).. 혼자 석탄 저장 작업에 들어가 중독이 발생했다.

2) 사고는 석탄 저장 버킷 중독에 빠졌다.

3). 석탄 수송 통로나 공장 근처에서 쉬면 중독을 일으킨다.

2, 예방 조치:

1). 석탄 저장고에 들어갈 때 전담자가 간호해야 한다.

2) 가스가 석탄 저장기에 들어갈 때, 철저히 불어서 깨끗이 청소해야 한다.

3). 기도 안팎에서 쉬는 것은 금지되어 있습니다.

(3) 레귤레이터 간 중독

1, 사고 원인:

1). 레귤레이터의 씰 누출;

2). 레귤레이터의 계기 피팅이 떨어졌습니다.

3) 타르가 가압기 바닥에서 배출 될 때 가스 누출;

4) 레귤레이터 입구 및 출구 도어 유지 보수로 인한 가스 누출;

2, 예방 조치:

1). 가압기 간 휴식 금지

2). 정기 검사. 장비가 정상인지 확인하십시오.

3) 실내 경보 시설 및 비상 환기 장치 설치;

4). 레귤레이터를 유지 보수할 때 안전 조치를 취해야 한다.

(5) 정화 장비 중독 사고

1,? 사고 원인:

1)? 사이클론과 전기 집진기 중간 냉각기를 정비하여 불완전함이나 불완전함으로 중독되었다.

2)? 정화 장비를 연구 할 때 부적절한 안전 조치로 중독이 발생합니다.

3)? 정화 설비 근처에서 쉬면 가스 누출이 중독을 일으킨다.

4)? 정화 장비 배출이 너무 낮아 중독을 일으 킵니다.

2,? 예방 조치

1)? 정화 장비에 들어가기 전에 지정된 인원이 쓸어내고 감독해야 한다.

2)? 정화 설비를 정비하려면 반드시 작업표를 신청하고 안전 조치를 취해야 한다.

3)? 모든 직원이 장비 근처에서 쉬는 것은 금지되어 있습니다.

4)? 일할 때 보호 장비를 착용하여 중독을 방지하다.

5)? 안전 교육을 강화하고 직원들의 안전 의식을 높이다.

넷째, 장비 사고의 원인

(1) 워터 재킷 연소 사고

1,? 사고 원인

1)? 수돗물의 장기 사용은 워터 재킷 스케일링으로 이어집니다.

2)? 연화수가 중단되어 제때에 발견되지 않았다.

3)? 수위계 고장으로 수위가 거짓입니다.

2, 예방 조치:

1)? 수돗물을 오래 썼으니, 정기적으로 배출해야 한다.

2)? 충분한 연화수를 보장하다.

3)? 자세히 검사하고, 제때에 문제를 발견하다.

(2) 불층이 떨어져 화격자, 바닥, 치마를 태웠다.

1, 사고 원인:

1)? 용광로 수준 통제가 좋지 않아 화재 층이 감소했습니다.

2)? 장비 결함, 재떨이 누수;

3)? 재떨이에 물이 없어서 제때에 발견하지 못했다.

4)? 재를 너무 많이 제거하다.

2, 예방 조치:

1)? 용광로공은 난로 안의 수위를 잘 조절해야지, 부분 회색 현상이 나타나면 안 된다.

2)? 재떨이에 충분한 밀봉 물이 있는지 확인하십시오.

3)? 노 내부 재료 수준에 따라 재를 적절하게 제거해야합니다.

(c) 송풍기, 압축기 베어링 손상 사고

1, 사고 원인:

1)? 팬 정밀 검사 후 센터가 잘못되어 베어링이 손상되었습니다.

2)? 팬 베어링 진동으로 인한 베어링 손상;

3)? 베어링은 오일 부족으로 인해 손상됩니다.

2,? 예방 조치:

1)? 팬 정밀 검사 후 검사 센터가 올바른지 확인하십시오.

2)? 정기적으로 베어링을 주유하다.

3)? 정기적으로 설비를 검사하여 문제를 발견하고 제때에 전환하다.

(4) 공장 파이프 네트워크 장비 사고

1, 사고 원인:

1)? 가스 파이프 라인 발파의 자연 파열로 공장 전체가 멈췄다.

2)? 가스 파이프 라인 추락으로 용접 균열이 발생했습니다.

3)? 덤퍼 작동으로 가스 파이프 라인이 파열되었습니다.

2, 예방 조치:

1)? 파이프가 폭파되었는지 정기적으로 점검한다.

2)? 가스 파이프 라인 브래킷은 견고해야합니다.