열연판이란? 열연판은 철판을 재료로 하는 것인데, 또 다른 별명인 열연판(Hot Plate)도 있다. 폭은 일반적으로 600mm 이상이고 일반적으로 0.35mm~200mm, 1.2mm~25mm 범위의 두 가지 두께가 있습니다. 사람들은 열연판을 보면 자연스럽게 냉연판을 떠올리게 되므로 편집자는 열연판의 용도와 열연판과 냉연판의 차이점을 자세히 소개합니다.
열연판은 어떤 용도로 사용되나요?
열연판은 철판을 재료로 하기 때문에 스테인리스 열연판이라고도 합니다. 판재에서는 매우 중요하며, 용도에 따라 탄소구조용 열연판, 저합금 후크강 열연판, 탄소공구강 열연판, 탄소공구강 열연판으로 나눌 수 있습니다. , 스테인리스 열연판 등 열연판을 구조용 강재로 사용하는 경우 주로 교량, 유람선 등의 제작에 사용됩니다. 둘째, 열연판을 스테인레스 강판으로 사용하는 경우에는 원료가 비교적 특수하여 부식이 느리고, 고온 및 마모에 강하므로 건축물, 항공우주제품, 의료기기 제조에 주로 사용된다. , 등.
위에서 언급한 열연판 외에도 특수한 용도의 열연판도 있습니다. 예를 들어 압축기 밸브용 열연강판, 용접 가스 실린더용 열연강판, 오일 드럼용 열연탄소 구조강판 등이 있습니다.
열연판과 냉연판의 차이점
첫번째: 열연판은 가공을 하지 않아 만졌을 때 약간 거친 느낌이 듭니다. 냉간압연판의 표면은 비교적 매끄러우며 어느 정도 광택이 있어 집에서 유리를 만지는 듯한 느낌이 듭니다.
둘째: 열연판은 경도가 상대적으로 낮아 가공이 용이하고 연성이 좋다. 냉간 압연 판의 경도는 상대적으로 높기 때문에 가공 중에 어려움을 겪을 수 있지만 경도가 높기 때문에 변형이 쉽지 않습니다.
셋째: 열연판과 냉연판의 크기 차이. 열간 압연 판의 두께는 0.78mm에 도달하고 냉간 압연 판의 두께는 0.001mm에 이릅니다. 또한, 열연판의 두께는 더 두꺼울 수 있고, 냉연판의 두께는 더 작을 수 있습니다.
넷째, 열연판과 냉연판의 가공 방법이 다릅니다. 열연판은 고온에서 만들어야 하고, 냉연판은 상온에서 만들어야 합니다.
다섯째: 열연판과 냉연판의 가격이 다릅니다. 열연판의 표면이 거칠기 때문에 가격이 저렴합니다. 냉간압연판의 표면을 처리하여 더욱 매끄러우므로 가격이 더 높습니다.
냉연판과 열연판의 장단점 분석
열연판은 압연부의 온도가 높아 변형저항이 크다. 크고 작은 변형이 가능합니다. 강판의 압연을 예로 들면 일반적으로 연속주조용 빌렛의 두께는 약 230mm이고, 조압연과 마무리 압연을 거쳐 최종 두께는 1~20mm가 된다. 동시에 강판의 폭 대 두께 비율이 작기 때문에 치수 정확도 요구 사항이 상대적으로 낮고 판 모양 문제가 발생하기 쉽지 않습니다. 주요 초점은 크라운을 제어하는 것입니다. 구조적 요구 사항이 있는 경우 일반적으로 제어된 압연 및 냉각을 통해 달성됩니다. 즉, 오프닝 압연 온도, 최종 압연 온도 및 마무리 압연의 컬링 온도를 제어하여 스트립의 미세 구조 및 기계적 특성을 제어합니다.
냉간압연판은 일반적으로 압연 전 가열 공정을 거치지 않습니다. 그러나 스트립의 두께가 얇기 때문에 판 모양 문제가 발생하기 쉽습니다. 또한 완제품은 냉간 압연 후에 얻어지기 때문에 스트립의 치수 정확도와 표면 품질을 제어하기 위해 많은 지루한 공정이 사용됩니다. 냉간 압연 생산 라인은 길고, 장비도 많고, 공정도 복잡합니다. 스트립 치수 정확도, 평탄도 및 표면 품질에 대한 사용자 요구 사항이 증가함에 따라 냉간 압연기는 열간 압연 장치보다 더 많은 제어 모델, L1 및 L2 시스템, 평탄도 제어 방법을 갖습니다. 더욱이 롤과 스트립의 온도 역시 가장 중요한 제어 지표 중 하나입니다.
강괴나 빌렛은 일반적으로 상온에서 변형 및 가공이 어렵습니다. 이러한 압연 과정을 열간 압연이라고 합니다. 대부분의 철강 제품은 열간 압연 방법을 사용하여 압연됩니다. 그러나 강철의 표면은 고온에서 산화철 스케일이 쉽게 발생하기 때문에 열연강판의 표면은 거칠어지고 크기의 변동도 커집니다. 따라서 표면이 매끄럽고 치수가 정확하며 기계적 성질이 좋은 강철이 필요합니다. -압연된 반제품 또는 완제품을 원료로 사용하여 냉간압연 방식으로 생산합니다.
상온 압연은 일반적으로 냉간 압연으로 이해되며, 금속학적 관점에서 볼 때 냉간 압연과 열간 압연의 경계는 재결정 온도로 구분되어야 합니다. 즉, 재결정 온도 이하로 압연하는 것을 냉간 압연, 재결정 온도 이상으로 압연하는 것을 열간 압연이라고 한다. 강의 재결정온도는 450~600℃이다.
간단히 말하면
1. 냉간압연판의 표면은 어느 정도 광택이 있고 촉감이 매끄러워서 흔히 마시는 철제 물컵과 비슷합니다. 물. .
2. 열연판을 산세하지 않은 경우 그 표면은 시중에 판매되는 많은 일반 강판과 유사하며, 녹슨 표면은 붉은색을 띠고, 녹슬지 않은 표면은 보라색을 띤다. 검정색(산화철 스케일).
냉간압연판과 열연판의 차이점
냉간압연판과 열연판의 성능 장점은 다음과 같습니다.
1. 압연 스트립강의 두께 차이는 0.01~0.03mm를 초과해서는 안 됩니다.
2. 가장 얇은 냉간 압연 강철 스트립은 이제 0.78mm에 달할 수 있습니다.
3. 냉간압연강판은 경면을 얻을 수 있는 반면, 열연강판은 산화철 스케일, 피팅 등의 결함이 있습니다.
4. 인장 강도와 같은 냉간 압연판의 기계적 특성과 스탬핑 특성과 같은 공정 특성은 사용자 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
냉간 압연과 열간 압연은 서로 다른 두 가지 철강 압연 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯이 냉간 압연은 강재를 상온에서 압연하는 것입니다. 열간압연은 강철을 고온에서 압연하는 것입니다.
1. 열간압연
연속주조 슬라브나 블루밍 슬라브를 원료로 사용하여 보행가열로에서 스케일을 제거한 후 가열하는 것입니다. 고압의 물을 사용하여 거친 압연기로 들어가고, 거친 압연 재료는 머리 부분과 꼬리 부분으로 절단된 후 마무리 밀로 들어갑니다. 최종 압연 후 층류 냉각이 수행됩니다. 제어된 냉각 속도) 및 코일링은 곧은 머리카락 컬이 됩니다. 스트레이트 헤어롤의 머리와 꼬리는 혀 모양, 물고기 꼬리 모양인 경우가 많으며 두께와 폭의 정확도가 좋지 않으며 가장자리에 물결 모양, 접힌 가장자리, 타워 모양과 같은 결함이 종종 존재합니다. 코일 무게는 더 무겁고 강철 코일의 내경은 760mm입니다. (일반적으로 파이프 제조 산업에서 사용하기를 좋아합니다.) 스트레이트 헤어 롤을 헤드 커팅, 테일 커팅, 엣지 트리밍 및 멀티 패스 교정, 평탄화 및 기타 마감 라인으로 가공한 후 플레이트로 절단하거나 다시 가공합니다. 압연하면 열간압연 강판, 편평한 열간압연 강판 코일, 슬릿 스트립 및 기타 제품이 됩니다. 열간압연 완료된 롤을 산세하여 스케일을 제거하고 기름칠을 하면 열연산세롤이 됩니다. 이 제품은 냉연판을 부분적으로 대체하는 경향이 있고 가격도 적당해 사용자들에게 큰 인기를 얻고 있는 제품이다.
열간압연은 슬라브(주로 연속주조 빌렛)를 원료로 하며, 조압연장치와 마무리압연장치에 의해 가열되어 스트립을 형성하는 공정이다. 마무리 압연의 마지막 압연기에서 나오는 뜨거운 강철 스트립은 층류를 통해 설정 온도로 냉각되고 코일러에 의해 강철 스트립 코일로 압연됩니다. 냉각된 강철 스트립 코일은 다양한 요구에 따라 다른 마무리 작업을 거칩니다. 사용자 라인(평활화, 교정, 교차 절단 또는 슬리팅, 검사, 계량, 포장 및 마킹 등)은 강판, 플랫 코일 및 슬릿 강철 스트립 제품으로 가공됩니다. 간단히 말하면, 강철 빌렛 조각을 가열한 다음(TV에서 뜨겁게 달궈진 강철 블록) 여러 번 압연한 후 다듬고 펴서 강철판으로 만드는 것을 열간 압연이라고 합니다.
2.? 냉간압연
열연강판 코일을 원료로 산세척하여 산화물 스케일을 제거한 후 냉간압연을 거쳐 완제품이 됩니다. 냉간 변형 결과적인 냉간 가공 경화는 경질 압연 코일의 강도와 경도를 증가시키고 인성과 가소성 지수를 감소시킵니다. 따라서 스탬핑 성능이 저하되며 단순 변형이 있는 부품에만 사용할 수 있습니다. 용융 아연 도금 장치에는 어닐링 라인이 장착되어 있기 때문에 경질 압연 코일은 용융 아연 도금 공장의 원료로 사용할 수 있습니다. 경질압연코일의 중량은 일반적으로 6~13.5톤이며, 강재코일의 내경은 610mm이다.
일반적으로 연속 냉간 압연 판 및 코일은 냉간 가공 경화 및 압연 응력을 제거하고 해당 표준에 명시된 기계적 성능 지표를 달성하기 위해 연속 어닐링(CAPL 장치) 또는 벨로 어닐링을 거쳐야 합니다. 냉연강판은 열연강판에 비해 표면품질, 외관, 치수정밀도가 우수하고, 제품두께를 약 0.18mm까지 줄일 수 있어 다수의 사용자에게 선호되고 있습니다. 냉연코일은 제품의 심가공을 위한 모재로 사용되어 고부가가치 제품으로 거듭납니다. 전기아연도금, 용융아연도금, 지문방지 전기아연도금, 컬러코팅강판, 충격흡수 복합강판, PVC 적층강판 등이 있습니다.
냉간압연 : 열연강판 코일을 원료로 사용하며, 산세에 의해 산화물 스케일을 제거한 후, 냉간압연으로 인해 완제품이 경압연된 코일이 됩니다. 지속적인 냉간 변형으로 인해 가공 경화가 발생하면 경질 압연 코일은 강도와 경도가 증가하고 인성과 가소성 지수가 감소하므로 스탬핑 성능이 저하되고 단순 변형이 있는 부품에만 사용할 수 있습니다. 용융 아연 도금 장치에는 어닐링 라인이 장착되어 있기 때문에 경질 압연 코일은 용융 아연 도금 공장의 원료로 사용할 수 있습니다. 강압연 코일의 중량은 일반적으로 6~13.5톤입니다. 강철 코일은 상온에서 열간 압연된 산세 코일에 연속적으로 압연됩니다. 내경은 610mm입니다.
제품 특징: 어닐링을 하지 않았기 때문에 경도가 매우 높고(HRB 90 이상) 가공 성능이 매우 열악하며 90도 미만의 간단한 방향 굽힘 가공만 수행할 수 있습니다. (감는 방향으로 수직).
간단히 말하면, 냉간압연은 열연코일을 기본으로 가공, 압연하는 것을 일반적으로 말하면 열간압연-산세-냉간압연 공정이다.
냉간압연은 열간압연된 판을 상온에서 만드는데, 가공 중에 압연으로 인해 강판이 가열되지만 여전히 냉간압연이라고 합니다. 열간 압연은 연속적인 냉간 변형을 겪기 때문에 냉간 압연은 기계적 성질이 나쁘고 경도가 너무 높습니다. 기계적 특성을 복원하려면 어닐링을 해야 합니다. 어닐링이 없는 코일을 경압연 코일이라고 합니다. 하드압연코일은 일반적으로 굽히거나 늘일 필요가 없는 제품을 만드는 데 사용됩니다. 두께는 1.0 미만이며 양면 또는 4면을 하드압연합니다.
1. 냉간압연은 열간압연판을 상온에서 가공하는 것입니다.
2. 강철 빌렛 조각을 가열한 후(TV에서 뜨겁게 달궈진 강철 블록) 이를 여러 번 다듬고 펴서 강철판으로 만듭니다. 뜨거운 강철 빌렛.
이제 열연판의 용도와 열연판과 냉연판의 차이점에 대한 에디터의 소개는 끝났습니다. 마지막으로 편집자의 소개가 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다.