클래딩 공정: 레이저 클래딩은 클래딩 재료 공급 방법에 따라 크게 두 가지 범주, 즉 사전 설정된 레이저 클래딩과 동기식 레이저 클래딩으로 나눌 수 있습니다.
프리셋 레이저 클래딩이란 기판 표면의 클래딩 부분에 미리 클래딩재를 올려놓은 뒤, 레이저 빔을 조사해 스캔하고 녹이는 형태로 클래딩재를 첨가하는 방식이다. 분말, 와이어 또는 판. 분말 형태가 가장 일반적으로 사용됩니다.
동기화된 레이저 클래딩은 클래딩 재료를 레이저 빔에 직접 공급하여 재료 공급과 클래딩이 동시에 완료됩니다. 피복재는 주로 분말 형태로 공급되며 일부는 와이어나 플레이트를 사용하여 동시 공급하기도 합니다.
프리셋 레이저 클래딩의 주요 공정 흐름은 모재 클래딩 표면 전처리---프리셋 클래딩 재료---예열---레이저 용융---후열 처리입니다.
동기화 레이저 클래딩의 주요 공정 흐름은 기판 클래딩 표면 전처리 --- 공급 레이저 용융 --- 후열 처리입니다.
공정 흐름에 따르면 레이저 클래딩과 관련된 공정에는 주로 기판 표면 전처리 방법, 클래딩 재료 공급 방법, 예열 및 후열 처리가 포함됩니다.
레이저 작동 원리:
레이저 클래딩 전체 장비는 레이저, 냉각 장치, 분말 공급 메커니즘, 가공 작업대 등으로 구성됩니다.
레이저 선택: CO2 레이저와 고체 레이저가 널리 사용됩니다.
CO2 레이저는 가장 널리 사용되고 다양한 유형의 레이저로 자동차 산업, 철강 산업, 조선 산업, 항공 및 우주 산업, 전기 산업, 기계 산업, 금속 산업, 금속 분야에서 널리 사용됩니다. 처리 및 기타 분야. 전 세계 산업용 레이저 판매량의 약 40%를 차지하고 북미 지역에서는 최대 70%를 차지합니다.
1. 고성능. CO2 레이저는 현재 가장 높은 출력 전력을 가진 레이저 중 하나이며 최대 연속 출력 전력은 수십만 와트에 달할 수 있습니다
2. 광전 변환율은 30% 이상에 도달할 수 있으며 이는 다른 가공 레이저보다 훨씬 효율적입니다.
3. 높은 빔 품질. 패턴이 좋고 일관성이 좋으며 선폭이 좁고 작동이 안정적입니다.
기존의 고체 레이저는 일반적으로 고출력 가스 방전 램프로 펌핑되며 펌핑 효율은 약 3%~6%입니다. 펌프 램프에서 방출되는 많은 양의 에너지가 열 에너지로 변환되어 고체 레이저가 부피가 큰 냉각 시스템을 채택할 뿐만 아니라 열 렌즈 효과로 제거할 수 없는 많은 양의 열 에너지를 발생시킵니다. 작업 재료가 손상되어 빔 품질이 악화됩니다. 또한, 펌프 램프의 수명은 약 400시간으로 작업자가 램프를 자주 교체하는 데 많은 시간을 소비해야 하므로 시스템 작업이 중단되고 자동화된 생산 라인의 효율성이 크게 저하됩니다. 기존 램프 펌프 레이저와 비교하여 고체 레이저(파이버 레이저, 디스크 레이저, 다이오드 레이저)는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 높은 변환 효율: 반도체 레이저의 방출 파장은 고체 레이저 작업 재료와는 다릅니다. 레이저의 흡수 피크가 훨씬 더 크기 때문에 다이오드 펌프 레이저는 작고 가벼우며 컴팩트합니다.
(2) 안정적인 성능과 긴 수명: 레이저 다이오드의 수명은 플래시 램프의 수명보다 훨씬 길어서 펌프 조명의 에너지 안정성이 10배 이상 좋습니다. 플래시 램프 펌프보다 성능이 안정적이며 모두를 위한 최선의 선택입니다. 경화 장치는 현재까지 유지 관리가 필요 없는 유일한 레이저이며 특히 대규모 생산 라인에 적합합니다.
(3) 출력 빔 품질이 좋음: 다이오드 펌프 레이저의 변환 효율이 높기 때문에 레이저 가공 재료의 열 렌즈 효과가 감소하고 레이저의 출력 빔 품질이 저하됩니다. 레이저 빔 품질이 한계에 가까워졌습니다.
(4) 빠른 속도, 깊은 깊이, 변형 없음, 클래딩 층에 슬래그 포함 없음, 기공 없는 섬세한 용융 풀.
(5) 실온이나 특수 조건에서 작동할 수 있습니다. 예를 들어 레이저가 자기장을 통과한 후에는 빔이 편향되지 않으며 진공 조건에서도 사용할 수 있습니다. 유리와 투명재질을 녹였습니다.
(6) 기판의 변형 없이 얇은 벽 레이저 클래딩을 수행할 수 있습니다.
단, 분말 및 모재를 포함한 피복재가 반사율이 높은 재료인 경우 파이버 레이저와 다이오드 레이저는 그 자체의 설계 특성상 적합하지 않은 반면, 디스크 레이저는 적합하지 않습니다. 상대적으로 반사율이 높은 용접(클래딩 포함) 및 절단 재료에 더 적합합니다.