연삭기의 메쉬 크기는 출력에 반비례합니다. 정밀도 요구 사항이 높으면 출력은 필연적으로 낮습니다. 높은 정밀도 요구 사항은 분석기 부품의 회전 속도가 빨라지고 거친 재료는 통과할 수 없어 다시 분쇄되어야 함을 의미하기 때문입니다. 이로 인해 밀 내부에서 재료의 분쇄 시간이 길어지며, 이는 단위 시간당 완제품이 나오는 데 오랜 시간이 걸리므로 수량도 줄어드는 것을 의미합니다. 분쇄기의 생산 과정에서 공기량과 정밀도가 조정되는 경우가 많습니다. 생산 요구 사항을 충족하려면 밀 조정에 대한 상식을 익힐 필요가 있습니다. 오늘 Collyric에서는 밀의 정밀도를 조정하는 데 일반적으로 사용되는 몇 가지 방법인 스페이서 링의 직경을 공유하겠습니다. 스페이서 링의 직경 크기에 따라 결정됩니다. 입자가 분쇄실에 머무르는 시간. 스페이서 링의 직경이 클수록 입자 체류 시간이 짧아지고 분쇄된 제품의 입자 크기가 커지고 출력이 높아지며 그 반대의 경우 출구의 버터플라이 밸브를 조정하여 공기량을 제어할 수 있습니다. 공장의. 공기량이 증가함에 따라 제품 입자 크기가 증가하고 그 반대의 경우 슬래그 배출량의 경우 슬래그 배출 장치의 슬래그 배출 구멍 크기를 조정하여 슬래그 배출량을 제어하여 제품 품질과 순도를 향상시킬 수 있습니다. 등급 임펠러 및 스페이서 링, 간격 간격이 감소하면 제품이 얇아지고 간격이 증가하면 제품이 두꺼워집니다.