[1 부: 안전 생산 관리 시스템 모델]
첫째, 안전 생산은 모든 사람의 책임이며, 생산은 반드시 안전하고 안전하게 생산을 촉진해야 한다.
둘째, 각급 지도자는 그 직책 범위 내에서 안전 제 1 책임자이다.
셋째, 정기적으로 안전검사를 실시하고 군치방지, 안전검사, 안전처리 방침을 요구하여 안전사고가 발생하지 않도록 해야 한다.
넷째, 새 노동자들이 공장에 들어가려면 반드시 안전지식교육을 견지해야 하며, 시험 합격자는 직장에 합격할 수 있다. 안전 생산 관리 시스템 텍스트.
다섯째, 주류 창고, 주류 창고, 포장재 창고, 화염 용접 사용 금지, 엄격한 화재 안전 조치, 눈에 띄는 화재 금지 표시, 실내에는 통풍이 잘 되고 공기 중의 알코올 농도가 낮아야 한다.
6. 기계, 전기설비에서 비정상적인 소리나 냄새가 나는 것을 발견하면 즉시 전원을 끄고, 간판을 내걸고, 셧다운 검사, 수리를 하고, 병을 가지고 돌아가지 말고, 설비를 가동하는 부위에 보호막을 설치해야 한다.
일곱째, 아이가 없으면 작업장에서 빨래를 한다.
여덟째, 작업장과 창고 내에서는 흡연, 화재, 요리를 엄금하고, 비창고 인원은 무단으로 들어갈 수 없다.
9. 회사의 생산구역과 창고는 필요한 소화기를 갖추어 잘 보관해야 한다.
10. 회사의 모든 가전제품의 퓨즈는 적당해야 하며, 마음대로 높이거나 낮춰서는 안 되며, 구리선으로 대체해서는 안 되며, 젖은 손과 젖은 천으로 가전제품을 닦아서는 안 된다.
11. 특수직종은 반드시 특수직종 취업증을 소지해야 직무를 맡을 수 있다. 안전 생산 관리 시스템 텍스트.
12. 사고 발생 후 "3 가지 놓치지 않는다"
1, 사고의 원인은 분명하지 않습니다.
2, 사고 및 직원 교육;
3, 예방 조치가 없습니다.
품질 사고 처리 보고 시스템
제품의 품질은 기업의 생명이며 좋은 제품을 생산한다. 생산 과정에서 제품 품질 문제가 발견되면 즉각 생산을 중단하고, 품질 문제의 원인을 찾아내고, 해결책을 제시하고, 불합격 제품을 싹트게 해야 한다.
다음 중 하나가 품질 사고입니다.
1, 제품의 물리적 및 화학적 지표가 부적격합니다.
2. 제품의 외관이 불합격하다 (알코올 석출량, 술 혼탁, 술 중 이물질이 있음).
포장 실패 또는 포장, 라벨 오류;
4. 공정 조작 절차 미집행으로 인한 불합격 제품.
둘째, 제품 품질 사고가 발생할 경우 즉시 생산을 중단하고 현장을 잘 유지해야 합니다 (이미 발송된 제품은 즉시 반품해야 하고, 모두 재작업하여 재생산해야 합니다).
셋째, 즉시 주관 품질 매니저, 품질 검사, 작업장 등 관련 부서에서 현장 조사 처리를 한다.
넷째, 품질 사고의 분석 처리를 잘 하고, 제품 품질 사고의 원인을 찾아내고, 개선 조치를 제시하고, 공정 문서를 포함시켜 품질 고장이 다시 발생하지 않도록 합니다.
안전 생산 관리 시스템
1, 공장부는 안전생산지도팀을 설립하고, 공장장은 팀장을 맡고, 회사 전체의 안전생산을 담당한다.
2. 안전생산교육은 정기적으로 회사 직원에 대한 안전생산의 기본지식, 기본교육을 실시하며, 모두가 안전제일의 사상을 수립한다.
3. 주류는 인화성이 있고, 회사와 창고 내에서는 불꽃을 엄금하고, 주류창고 부근에서는 인화성 물품을 쌓는 것을 엄금한다.
4. 안전전기, 전기설비는 보호막을 추가해야 하고, 선로와 스위치는 각종 사고를 방지하기 위해 자주 점검해야 한다.
5, 안전 생산의 목표, 화재 없음, 중대 사고 없음, 인명피해 없음.
안전 생산 작업 기준
1, 소방관리: 소방기재 시설이 완비되어 있고, 온전하며, 배치가 합리적이며, 정기적인 유지 보수입니다. 소방통로가 원활하여 직원들이 설비의 사용을 파악할 수 있다.
전력 관리: 라인 상태가 양호합니다. 전기 시설은 완전하고, 정기적으로 유지 보수되며, 부하로 사용됩니다. 전기공이 증명서를 가지고 직장에 나가다.
가스 관리: 파이프 라인 상태가 좋습니다. 실린더 충격 방지 앞치마, 수직 배치, 정기적 인 업데이트; 가스 저장 시설이 완비되어 당직 기록이 완전하다.
자재 관리: 분류, 위치, 명확한 표시; 위험물 및 습기가 많은 물품에는 보호 조치가 있습니다. 현장에는 답답한 재료가 없다.
5, 취급 관리: 제품 또는 재료를 손상시키지 않고 야만적인 작업을 하지 않습니다. 전동 지게차 운전자는 면허 유도, 속도 제한 주행을 요구한다. 하역 설비는 전담자가 보관해야 한다.
위험한 공정의 운영 및 관리: 핵심 장비의 정기 유지 보수; 천공 요원은 귀마개와 장갑을 착용합니다. 용접자는 마스크와 글러브를 착용합니다. 파우더 스프레이는 방독면, 장갑, 절연화를 착용한다. 연마와 청소부는 헬멧, 안경, 장갑, 먼지 마스크 등을 착용한다. 용접 및 스탬핑 직원은 정기적으로 훈련하고 인증을 받아야합니다.
7. 환경위생관리: 생산현장, 사무실장소, 통로, 계단이 깨끗하고 깔끔하며 무위생 사각, 미확인 물품 유리문과 창문, 휴식의자, 전시시설은 정기적으로 닦아야 하며 먼지로 덮여 있지 않아야 합니다. 벽 구석에는 거미줄이 없고, 땅에는 물이 없다. 화장실에는 맛이 없다.
8. 보호 관리: 다양한 문, 창, 가드레일 손상 없음 천장, 벽, 바닥, 파이프 균열 없음, 파손, 누출 각종 노동 보호는 정기적으로 갱신된다.
9. 문명 생산 관리: 개인 물품이 제자리에 놓여 있다. 직원 복장, 행동은 작업장 작업 행동 규범에 부합하며, 절도는 해롭지 않다. 미확인 된 외부인 없음; 물과 전기를 절약하다. 신입 사원 안전 지식 교육 및 평가; 고령 직원 홀수 월 훈련, 격월 테스트.
작업장 화재 안전 생산 "10 금지"
첫째, 작업장 내에서는 담배를 피우면 안 되고, 제멋대로 불을 밝히는 숙제를 한다.
둘째, 대피 통로는 점유할 수 없습니다.
셋째, 안전한 출구나 대피 통로에 울타리 및 기타 대피에 영향을 미치는 장애물을 설치해서는 안 된다.
넷째, 생산 작업 중에는 잠그거나 닫을 수 없습니다.
다섯째, 소방기재를 사용해서는 안 된다.
여섯째, 유지 보수 인원은 기계 설비를 무단으로 분해해서는 안 된다.
일곱째, 위험기계를 무허가 조작해서는 안 된다.
여덟째, 고장난 설비가 수리되지 않을 때까지 사용할 수 없다.
9. 근무 시간은 태만하거나, 소란을 피우거나, 싸우거나, 무단 이직해서는 안 된다.
10. 맨발로 작업장에 들어갈 수 없고, 어린이가 작업장에 들어갈 수 없다.
창고 방화 시스템
A. 창고 내에서는 흡연과 화염의 사용을 엄금하고 뚜렷한 표시를 한다.
둘째, 창고 내부 조명등은 60w 이하의 백열등이나 60w 이상의 방폭 기능이 있는 조명기구를 사용해야 하며 임시 전원 코드를 임의로 설치하는 것은 엄격히 금지됩니다.
셋째, 물품의 다른 성격에 따라 저장해야 한다.
넷째, 전기 히터 사용을 엄금한다.
다섯째, 각종 소방기재, 소방시설은 무단으로 사용해서는 안 된다.
6. 창고보관원은 퇴근하기 전에 방화검사를 한 번 하고, 문제 없음을 확인한 후 전원을 끄고 문을 잘 잠가야 떠날 수 있다.
7. 본 부서의 소방기재의 위치를 알고 각종 소화기를 사용할 수 있으며, 그 성능, 기능 및 용법을 능숙하게 익힐 수 있습니다.
여덟째, 허가 없이 관련없는 사람은 창고에 들어갈 수 없다.
전기 용접 방화 시스템
A, 용접공은 용접 및 절단 안전 기술을 숙지하고 시험에 합격한 후 독립적으로 운영할 수 있도록 전문적으로 훈련을 받아야 합니다.
2. 용접 및 절단 전에 규정에 따라' 발화 신청' 을 진행해야 승인 후 진행할 수 있습니다.
셋째, 용접 및 절단 작업은 안전한 장소를 선택해야 하며, 용접 및 절단 전에 상하좌우 상황을 자세히 점검하고 주변의 가연물을 제거해야 합니다. 만약 제거할 수 없다면, 스프링클러, 차폐 등 안전하고 믿을 수 있는 조치를 취하여 보호해야 한다.
넷째, 가연성 가스나 먼지로 가득 찬 폭발성 장소에서 이 장소 근처에서 용접할 때는 관련 규정에 따라 일정한 거리를 유지해야 한다.
6. 용접 및 절단 작업은 페인트, 페인트, 목공 등 인화성 작업과 같은 장소에서 동시에 위아래로 교차 작업을 해서는 안 된다.
7. 용접기의 접지선은 건물, 기계 설비, 각종 파이프, 금속도, 금속틀에 연결하지 말고 전용 접지선을 설치해야 하며 도로를 통과할 수 없습니다.
여덟, 고장난 용접 도구를 사용해서는 안 된다. 용접사가 에어병에 닿지 않도록 해라.
9. 용접작업이 점화되기 전에 조작 절차를 준수해야 하며, 용접이 끝나거나 현장을 떠날 때는 반드시 전원과 공기원을 차단하고 현장을 꼼꼼히 점검해 화재의 위험을 없애야 한다. 답답탑, 칸막이 등 은밀한 장소에서 용접하고, 작업 후 30 분 이내에 반복적으로 검사해 음화를 방지한다.
10. 용접 및 절단 현장에는 반드시 소방기재를 갖추어야 하며, 전문 현장 감호가 있어야 한다.
안전 생산 관리 시스템-장비, 엔지니어링 건설, 작업장
제 1 종 설비, 기구는 과부하가 걸리지 않고 병을 가지고 운행해서는 안 되며, 제대로 사용, 정기 유지 관리, 정기 정비를 해야 한다. 안전 요구 사항을 충족하지 못하는 낡은 설비에 대해서는 계획적으로 업데이트 개조를 해야 한다.
제 2 조 전기 설비와 선로는 국가 관련 안전 규정을 준수해야 한다. 전기 설비는 녹기 쉬운 보험과 누전 보호, 절연이 양호해야 하며, 믿을 수 있는 접지 또는 제로 보호 조치가 있어야 합니다. 증기, 부식성 가스 또는 먼지가 많은 작업장에서는 밀폐된 전기 장비를 사용해야 합니다. 인화성 및 폭발성 작업장에는 방폭형 전기 장비가 장착되어 있어야합니다. 습한 장소 및 모바일 전기 장비는 안전 전압을 사용해야 합니다. 전기 설비는 반드시 해당 보호 등급의 안전 기술 요구 사항을 충족해야 한다.
제 3 조 외국 설비를 수입할 때는 반드시 국내에서 배합할 수 없는 안전액세서리를 동시에 수입해야 하며, 수입된 안전액세서리는 우리나라의 안전요구에 부합해야 한다.
제 4 조 생산 장소 및 기술 개조 사업의 신축, 개조, 확장, 이전은 반드시 노동 보호 시설 건설을 배정하고, 주체 공사와 동시에 설계, 동시 시공, 동시 생산에 투입해야 한다 (이하 "3 동시").
제 5 조 공사 건설 주관부는 공사 설계와 준공 검수를 조직할 때 노동 보호 시설의 설계 방안, 준공 및 품질 평가 보고서를 제출해야 하며, 동급 노동 위생 안전 등 부서와 노조 조직의 검수에 합격한 후에야 건설과 생산을 시작할 수 있다. 상술한 부서의 동의 없이 건설을 강행하여 생산에 투입한 사람은 책임을 추궁해야 한다.
제 6 조 작업장 배치는 합리적이고 깔끔해야 한다. 유독성 유해 작업에는 반드시 방호 시설이 있어야 한다.
제 7 조 생산실과 건물은 견고하고 안전해야 한다. 통로는 평평하고 매끄럽고, 충분한 빛이 있어야 한다. 구덩이, 도랑, 풀, 플랫폼, 엘리베이터 등과 같은 위험한 장소. 생산을 위해 설정된 안전 시설과 명백한 안전 표지가 있어야 한다.
제 8 조 고온, 저온, 습기, 번개, 정전기 등 위험한 작업장은 반드시 상응하는 효과적인 보호 조치를 취해야 한다.
제 9 조 외부 단위 인원을 회사 현장에 채용할 때 주관 부서는 관리를 강화하고 필요한 경우 작업표 제도를 실시해야 한다. 조작 규정을 위반하여 회사 재산에 손해를 입히는 사람은 반드시 클레임을 제기하고 엄숙하게 처리해야 한다.
제 10 조 고용된 시공인원은 기계실에 들어가 시공작업을 해야 할 때 보안부에 가서 처리해야 한다. 명화로 숙제를 해야 하는 사람은 반드시 기입해야 하며, 관련 수속을 밟아야 한다.
안전 생산 관리 규정
회사의 안전 생산 업무 관리를 강화하기 위해 직원의 인신안전을 효과적으로 보호하고 회사의 생산 활동의 정상적인 진행을 보장하다. 국가와 상해시 관련 부서의 문건 규정에 근거하여 우리 회사의 실제 상황과 결합해 본 규정을 특별히 제정하였다.
첫째, 안전 생산 관리 규정
1, 각 부서는 건전하고 안전한 생산을 위한 각종 제도와 운영 절차를 세워야 한다.
2. 회사 직원은 반드시 안전한 생산교육을 실시하고 3 급 교육카드 보관을 작성해야 한다. 생산 직원이 직장에 나가기 전에 부서 또는 작업장은 반드시 직원에 대한 운영 교육을 실시해야 하며, 심사에 합격한 후에야 독립적으로 운영할 수 있다.
3. 회사는 작업에 종사하는 사람들에게 필요한 안전조건과 보호용품을 제공한다.
4, 관리자의 불법 명령 및 강제 모험을 제거하십시오. 실제 경영자는 이 같은 행위를 거부할 권리가 있다.
5, 생산 인원은 반드시 조작 규정을 엄격히 준수해야 한다.
6, 장비 안전 보호 장치는 항상 정상 작동 상태에 있어야 하며, 누구도 장비 안전 보호 장치를 무단으로 철거할 권리가 없으며, 위반자는 엄중한 처벌을 받게 됩니다. 안전을 보장하기 위해 장치 보안 장치가 제대로 작동하지 않을 경우 시동 실행이 허용되지 않습니다.
7. 전기 사용의 안전을 보장하기 위하여, 설비의 전기 상자를 여는 것을 엄금합니다. 전기가 고장날 때는 반드시 전기공이 수리해야 하며, 설비 정비시 정전을 진지하게 집행해야 한다.
(1) 정밀 검사 또는 소규모 수리시 장비의 전원을 미리 끄고 "장비 유지 보수" 표시를 걸어 장비가 유지 보수 상태임을 표시해야 합니다. 장비 수리가 완료되면 송전 디버깅이 필요하기 전에 장비의 모든 부품을 꼼꼼히 점검하고 현장 운영자 및 기타 서비스 직원에게 통지해야 합니다. 장비 디버깅에 합격한 후에는 "장비 유지 관리" 표시를 제거해야 합니다.
(2) 일상적인 유지 보수 (특히 전기 유지 보수) 원칙상 정전 유지 보수가 필요합니다. 단, 일부 부위의 유지 보수가 가능하거나 전기가 필요하지 않은 한 인원과 장비의 안전을 보장해야 합니다. 장비의 일상적인 유지 보수에 정전이 필요한지 여부는 당직 유지 관리 인원이 당시의 실제 상황에 따라 운영자에게 결정하고 통지하여 생산 현장에서 전기 유지 관리를 강요해서는 안 된다.
(3) 장비의 정전 수리 후 송신은 반드시 전기공이 진행해야 하며, 송전 후 운행자나 반장에게 정상적인 가동 중지 또는 시동은 이 제한을 받지 않는다고 통지한다.
8. 전선을 함부로 당기거나 전기 설비를 함부로 연결하는 것을 엄금한다. 비전문가가 전기 설비의 배선, 설치 및 수리에 종사하는 것을 금지하다.
9, 화염의 사용은 엄격히 집행되어야 한다.
전력 전송을 중지하는 규칙.
생산 공장 관리 시스템
제 1 조 생산 규율
1, 생산 과정은 반드시 설계 도면 및 관련 요구 사항에 따라 근검절약하여 낭비를 근절해야 한다.
2. 공장과 생산공장에서는 흡연을 엄금합니다.
3. 생산설비, 원자재, 각종 포장재를 애호하여 파손을 엄금합니다.
4. 생산주관의 안배에 복종하고, 제때에 일하며, 제때에, 품질을 보장하고, 양적으로 생산임무를 완성할 것을 보증한다.
5. 옷차림이 깔끔하고 필요에 따라 유니폼을 입고 출근합니다.
6. 허가 없이 외출을 엄금하고, 일이 있으면 반드시 생산주관에게 휴가를 내야 한다.
7. 작업장 환경을 깨끗하게 유지하십시오. 작업장에서 쓰레기를 함부로 던지거나 아무데나 가래를 뱉어서는 안 된다. 각 생산 임무를 완수한 후 바닥을 청소하다.
8. 제품에 결함이 있을 경우 즉시 생산을 중지하고 보고해 원인을 찾아내야 생산을 계속할 수 있다.
제 2 조 조작 절차
1, 생산 설비를 올바르게 사용하고, 운영 절차에 따라 엄격하게 조작하며, 관련없는 사람이 생산 설비를 만지는 것을 엄금한다.
2, 제품은 생산과정에서 설명서대로 정확하게 사용해야 하며, 방화, 방폭, 방독에 주의해야 합니다.
3. 장비의 사용설명서에 엄격히 따라 생산하며, 시간으로 인해 제품의 품질에 영향을 주는 것을 엄금합니다.
제 3 조 제품 품질
1,' 품질 1 위, 고객지상' 의 경영 이념을 세워 제품의 품질을 확보해야 합니다.
2. 원료를 엄격하게 입고시키고, 양질의 원료를 양질의 상품으로 내놓습니다.
3, 대체 원자재의 사용을 금지하고, 엄격하게 도면 재료에 따라 재료를 배합하여 규격에 부합하도록 합니다.
3. 생산 과정의 작은 부분에 주의하여 포장이 잘 되어 있고, 팔더미가 가지런하고 아름답다.
5. 제품의 라벨, 이름, 모델, 규격을 점검하여 만유의 실수가 없도록 합니다.
6. 화물을 적재하기 전에 최종 검사 및 검증 (제품명, 사양, 수량 및 포장) 을 수행하여 단일 화물이 일치하도록 해야 합니다.
7, 문명 적재, 합리적인 스태킹.
제 4 조 안전 생산
1. 생산 과정에서 방화, 방폭 및 가스 보호에 주의하십시오.
2. 장비의 사용 설명에 엄격히 따라 인명피해를 예방합니다.
3. 생산과정에서 보호복과 장갑을 착용하여 기계적 상해를 방지한다.
4, 압연, 충돌을 방지하기 위해 취급 기계의 작동에주의를 기울이십시오.
5, 전기 감전을 방지하기 위해 전기 장비 및 전기 스위치를 올바르게 사용하십시오.
6. 인화성 및 폭발성 물품은 따로 쌓아 두고 눈에 띄는 표지를 설치해야 합니다.
7, 원자재, 포장, 소형 설비는 배치가 합리적이고 깔끔하게 쌓여야 합니다.
제 5 조 장비 관리 및 유지 보수
1, 대종 설비는 전담자가 책임져야 한다.
모든 장비는 정기적으로 유지 보수하고 매일 점검해야합니다.
3. 완벽한 설비 수리 및 관리 계획을 세우고 관리 기록을 잘 작성하다.
[제 2 장: 안전 관리 시스템 템플릿]
1, 0 일반
업무 과정에서 직원의 안전과 건강을 보호하고, 회사의 건강한 발전을 촉진하고, 안전 1 위, 예방 위주의 원칙을 제창하고, 관련 안전법규에 따라 회사의 실제 상황과 연계하여 이 제도를 제정한다.
2,0 적용 범위
수습 기간 사원을 포함한 회사의 모든 등록 사원에게 적용됩니다.
3,0 의 책임
3. 1 모든 직원은 각자의 직무 책임 범위 내의 안전에 대한 책임, 자신의 행동에 대한 책임, 본 제도의 집행에 대한 책임을 져야 합니다.
3, 2 명의 안전 감독관이 안전 감독 및 검사를 담당합니다.
3, 3 회사 종합부는 본 제도의 시행을 책임진다.
3, 4 안전지도팀은 본 제도의 실시, 안전관리훈련, 사고조사처리를 감독한다.
4,0 콘텐츠
4, 1 안전 사고 관리 범위
생산안전 (특수설비안전 포함), 전기안전, 교통안전, 소방안전, 공장안전, 식품안전.
4, 1, 1 안전한 생산
1) 용접자는 업무에 들어가기 전에 보호 마스크, 안경, 장갑을 착용해야 합니다. 작동 전에 전원 공급 장치 및 산소 실린더 밸브를 점검하십시오. 수술 후 즉시 폐쇄;
2) 선별, 혼합, 투료 전에 반드시 방진 마스크, 장갑 등 보호용품을 착용해야 한다.
3) 지게차 운전자는 반드시 자격증을 가지고 근무해야 하며, 생산구역 내에서 5KM/H 이상을 주행하는 것은 엄격히 금지된다. 지게차 조작 규정에 엄격히 따르다.
4) 트럭을 사용하는 사람은 차체와 0. 5 미터 거리를 유지해야 한다.
5) 산세 직원은 일하기 전에 보호 앞치마, 마스크, 장갑을 착용해야 한다. 여성 직원의 긴 머리는 모자 속에 숨어 있다. 도구를 사용하려면 정확하게 배치하고 깔끔하게 배치해야 한다.
6) 넘침 팀을 들어 사다리 오르기 작업을 할 때, 무심코 두리번거리며 발을 안정시키는 것을 엄금한다. 플랫폼 운영자는 일할 때 철제 난간에 기대거나 오르는 것을 금지한다.
7) 보일러 종사자는 반드시 자격증을 가지고 직무를 수행하고, 직무 조작 규정을 엄격히 집행해야 한다.
8) 공압기와 수처리가력상자를 사용하는 사람은 반드시 직공 조작 절차를 엄격히 집행해야 한다.
9) "안전 생산 관리 규정" 을 참고하여 집행하다.
4, 1, 2 안전전력:
1) 작업장 내에서는 생산용 전기로 전동차 배터리를 충전하는 것을 금지한다.
2) 습기를 방지하기 위해 전기 장비를 깨끗하고 잘 유지하십시오. 발차기 스위치 또는 젖은 손으로 스위치를 당기지 마십시오.
3) 전기공은 자격증을 가지고 직장에 나가야 하며, 배전간 비직원은 안으로 들어갈 수 없다. (윌리엄 셰익스피어, 전기공, 전기공, 전기공, 전기공, 전기공)
4) 전기 설비를 정비할 때는 반드시 정전, 송전, 검전 조작 절차를 엄격히 집행해야 하며, 배전실의 승인 없이는 전기 작업을 할 수 없다. (특별한 경우 신뢰할 수있는 보안 조치 제외)
5) 회로 장애 (누전, 퓨즈 융해, 와이어 절연 손상, 제어 고장, 모터 손상 등) 가 있는 경우 ) 시 즉시 전원을 차단하여 전기공에게 수리를 통지해야 하며, 비전기공은 수리를 분해해서는 안 된다.
4, 1, 3 교통안전
1) 도로 교통안전법규의 규정, 안전하고 문명화된 운전을 준수해야 한다. 과속도, 음주도, 피로운전도 하지 않습니다.
2) 출퇴근용 오토바이, 전동차 직원은 반드시 안전모를 착용해야 한다.
3) 종업원이 길을 떠나기 전에 오토바이, 전동차의 안전 기술 성능을 꼼꼼히 점검해야 한다. 안전위험이 있는 자동차, 오토바이, 전동차를 운전하지 않는다.
4, 1, 4 화재 안전
1) 생산구역에서는 흡연, 화염사용, 인화성 및 폭발성 물질을 쌓는 것을 금지하고 있습니다.
2) 개인이 각종 소방기재 (소화전, 소방서, 소화기 등) 를 사용하거나 파괴하는 것을 엄금한다. ).
3) 다양한 소방 장비 및 보관 위치에 익숙합니다. 화재 에너지에 따르면, 석유류와 화학품은 말린 가루, 맑은 물 거품, 이산화탄소 소화기가 될 수 있습니다. 가전제품은 이산화탄소와 할로겐화 소화기를 사용한다.