범주별: 진주 펀치, 레이저 펀치, 자동 펀치, 전기 펀치, 수동 펀치, 고무주머니 펀치, 공압 펀치, 부직포 펀치. < P > 구멍 수: 단일 구멍 펀치, 2 구멍 펀치, 3 구멍 펀치, 4 구멍 펀치 < P > 펀치 부품: 펀치 개스킷, 펀치, 펀치, 펀치 패드, 펀치 1, 고무 포켓 펀치 제품 폼 팩터는 정밀 주조 합금 재질로 제작됩니다 이 설비는 199 년대 초 일본에서 중국으로 전해졌다. 2. 고무주머니 천공기 작동 원리 < P > 고무주머니 천공기의 작동 원리는 제봉지가 동기신호를 주고 솔레노이드 밸브에서 천공기를 제어하는 작업이다.
3, 고무주머니 천공기 고무백은 이 기계 설비를 통해 테이퍼 관통 구멍을 뚫고 구멍 입체감이 강해 가공 후 부직포의 촉감과 촉감을 크게 개선했다. 편안한 스킨감각으로 부드럽고 건조하며 피부에 대한 자극작용을 극복하고 혈액과 물 등 액체가 단방향으로 반액되지 않도록 진정한 순간 흡입 기능을 제공하며 공기 여과 효과가 뛰어나 통풍이 잘 된다. 여성용 생리대, 패드, 유아용 기저귀, 의료위생재료 등 일회용 위생용품의 양질의 원단으로 부직포 천공 선호 가공기계입니다. < P > 고무주머니 천공기 장비 구조: 증기 상승 축 장력 보정 볼륨, 입력 장치, 오일 온도 가열 바늘 롤러 펀치 장치, 출력 장치, 자동 볼륨. 디자인이 완벽하고, 생산 효율이 높으며, 조작이 간단하고, 조정이 편리하다. 1, 레이저 펀치의 구조: < P > 레이저 빔 펀치는 일반적으로 고체 레이저, 전기 시스템, 광학 시스템 및 3 좌표 이동 작업대 등 네 부분으로 구성됩니다.
2, 고체 레이저 작동 원리 < P > 레이저 작동 물질인 알루미늄 가닛이 광펌프 소량의 자극 입자가 유도 방사선 전이를 일으키면 빛의 확대가 발생하고 공진기 내의 전체 반사경과 부분 반사경의 피드백을 통해 진동이 발생하며, 마지막으로 공진기의 한쪽 끝에서 레이저가 출력됩니다. 레이저는 렌즈를 통해 초점을 맞추고 고에너지 빔을 형성하여 가공소재 표면에 비춰 가공할 수 있다. < P > 전기 시스템에는 레이저에 에너지를 공급하는 전원 공급 장치와 레이저 출력 방식 (펄스 또는 연속 등) 을 제어하는 제어 시스템이 포함됩니다. 후자에는 머시닝 요구 사항에 따라 작업대를 구동하는 자동 제어 장치도 포함되는 경우가 있습니다. 광학 시스템의 기능은 레이저 빔을 가공소재의 가공 부분에 정확하게 집중시키는 것입니다. 이를 위해 레이저 초점 장치와 관찰 조준 장치의 두 부분 이상이 포함되어 있습니다. < P > 투영 시스템은 보다 정교한 레이저 빔 펀치에 장착된 가공소재 뒷면을 표시하는 데 사용됩니다. < P > 워크벤치는 수동 제어 또는 수치 제어 장치로 제어되며 3 좌표 방향으로 이동하므로 가공소재의 위치를 쉽고 정확하게 조정할 수 있습니다. 작업대 가공구역의 조리대는 유리로 만들어졌는데, 불투명한 금속 조리대는 검사에 불편을 끼칠 수 있고, 공작물이 뚫린 후 작업대가 파괴될 수 있기 때문이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 작업명언) 작업대 위의 초점 대물 렌즈 아래에는 작업 표면과 초점 대물 렌즈를 깨끗하게 유지하기 위한 흡입, 드라이어 장치가 설치되어 있습니다.
2, 레이저 펀치의 응용: < P > 레이저 펀치는 주로 항공 우주, 자동차 제조, 전자계기, 화공 등에 적용된다. 레이저 천공의 급속한 발전은 주로 천공용 YAG 레이저의 평균 출력 전력이 27 년 4w 에서 8w ~ 1w 로 높아졌다는 것을 보여준다. 국내에서 비교적 성숙한 레이저 천공의 응용은 인조 금강석과 천연 금강석 드로잉 몰드의 생산과 시계와 계기의 보석 베어링, 비행기 블레이드, 다층인쇄회로판 등 업계의 생산에 있다. < P > 는 주로 YAG 레이저, CO2 레이저, 엑시머 레이저, 동위원소 레이저, 반도체 펌프 레이저를 사용합니다. 탁상형 수동 펀치는 일상적인 사무에서 가장 많이 사용되는 수동 펀치로, 저렴한 가격, 위치 측정 눈금자, 작고 사용하기 쉬운 특징을 갖추고 있습니다. 테이블 상판 수동 펀치는 모두 두 개의 구멍 설계로, 일반 구멍 거리는 8MM 입니다. 펀치에 따라 한 번에 구멍을 뚫을 수 있는 용지 수가 다르며, 일반적으로 1 페이지, 2 페이지, 3 페이지, 실제 구멍이 뚫릴 때 다릅니다. < P > 데스크톱 수동 펀치 사용 방법:
1, 정리해야 할 파일을 깔끔하게 접습니다.
2, 펀치 위치 눈금자를 당겨 펀치 위치를 결정합니다.
3, 구멍이 필요한 파일을 넣고 (한 번에 구멍을 뚫는 장수는 정해진 페이지 수를 초과해서는 안 됨), 정렬 후 펀치 손잡이를 아래로 누릅니다.
4, 손을 풀면 펀치기 손잡이가 자동으로 튕겨져 구멍이 뚫린 서류를 꺼낸다.
5, 철물이나 플라스틱 제본 클립을 함께 사용하여 구멍이 뚫린 서류를 제본합니다. 둘째, 인쇄 포장 보조 장비-공압식 천공기 공압식 천공기는 인쇄포장기계이며, 가방 제조기의 일종의 천공 보조류의 금형이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 인쇄명언) 태즈메니아 컴퓨터에서 솔레노이드 밸브로 신호를 전송하여 다시 작동하는 공압 몰드입니다. 적용 대상: 식품류 포장, 의약품 포장, 각종 액세서리 포장, 부직포 가방, 종이류 포장 등 천공. < P > 제품 특징 < P > 은 다양한 열봉열절기, 밑면기, 범프 포켓기, 삼면봉기, 중봉기 및 플라스틱 박막백, 종이비닐봉지기 생산에 적합합니다.
사양별
원형 구멍 1.5MM ~ 8MM 원형 구멍 항공기 구멍에 일반적으로 사용되는 사양은 25×6×9, 3×6×9, 32×7×1
나비 구멍에 일반적으로 사용되는 사양은 25 × 입니다. 32×12
찢어진 구멍에 일반적으로 사용되는 사양은 2×4, 2×5, 2×6
11 구멍입니다. 일반적으로 11 구멍, 3 구멍
다공성 금형은 일반적으로 3 개 이상의 구멍이 있는 다공성 금형이고, < p (사용하기 전에 청소해야 하는 경우)
2, 펀치 위 (펀치 위/아래 활동 부분) 에 윤활유를 추가합니다. 둘째, 사용시: 1, 천공기가 계속 일할 때, 천공기 주유부위를 유지시켜도 기름이 부족하지 않다.
2, 사용시 이음이 있으면 (비정상 천공기 작동 시 소리) 제때에 처리해 주세요.
3, 펀치를 설치할 때 철제 도구로 펀치의 어떤 부분도 두드리지 마십시오.
4, 권장 기압: 3-5KG \ CM3, 사용 후: 1, 사용 완료, 먼저 펀치를 깨끗이 닦아주세요. 주로 펀치 및 하몰드입니다.
2, 펀치 및 아래 금형에 윤활유를 넣고 펀치를 가장 낮은 위치로 눌러서 펀치를 더 잘 보호할 수 있습니다. < P > 펀치의 일반적인 결함 및 문제 해결 방법 1, 펀치가 올라갈 수 없습니다: 1, 압력을 4-5KG \ GM < P > 셋째, 펀치할 때 비닐봉지가 손상될 수 있습니다. 1, 기압이 낮은지 확인
2, 펀치 신호 시스템이 정상인지 확인
3, 펀치와 커터가 동기화되는지 확인 4, 펀치가 너무 길어서 간헐적으로 구멍에 부딪히지 않거나 좋거나 나쁠 경우: 1, 기압이 낮은지 확인 < P > 자동 드릴링 머신, 자동 리밍 머신, 자동 밀링 머신이 있습니다. 첫째, 기계 구성 < P > 자동 펀치는 가공 워크벤치, 제어 컴퓨터, 회전 모터, 진동 모터, 가공 공구 헤드, 공압 장치, 자동 턴테이블, 고정 고정장치 등으로 구성됩니다. 둘째, 작업흐름 1, 가공된 치수 크기, 가공된 구멍 수, 가공된 구멍의 치수, 가공된 구멍 위치 데이터 등에 따라 고정장치를 만듭니다. 고정장치와 자동 턴테이블을 조입니다.
2, 제어 컴퓨터에 가공 데이터를 설정하십시오.
3, 가공해야 할 재료를 자동 턴테이블에 고정시킵니다.
4, 시동 기계, 컴퓨터 명령 및 가공 데이터에 따라 한 번에 드릴링, 드릴링, 밀링, 관통 구멍, 블라인드 구멍, 다공성, 하이 및 로우 구멍 등의 가공 절차를 완료합니다.
5, 구멍 가공이 완료되면 자동 드릴은 설정된 절차에 따라 특정 각도로 회전하여 다음 가공 구멍 위치를 가공 헤드에 맞춰 가공을 다시 시작합니다. 전체 턴테이블이 모두 가공되면 한 번의 가공 과정이 완료됩니다. 가공한 재료를 제거하다. 재충전.
6, 가공과정에서 카드 재료, 부족한 재료를 만나면 기계가 즉시 경찰에 신고하고 작업을 중지하고 처리를 기다리고 있습니다.
7, 가공 과정에서 가공 공구 헤드가 날카롭지 않을 때 기계도 즉시 경고하여 교체 공구를 통지한다. 셋째, 기술 파라미터 제어 시스템: 전문 산업 CNC
턴테이블 척 크기: 1-16mm
전력: 3W
전압: 22V, 5HZ
접지: 4ω
가공 재료: 다양한 스테인레스 스틸, 합금, 구리 및 기타 금속 재료
가공 정밀도: .1mm
공극 속도: 최대 5mm/s