공작 기계의 유지 보수 및 유지 보수는 수치 제어 전문 학생에게 어렵지 않습니다. 다음은 수치 제어 공작 기계의 유지 보수 및 유지 보수에 대한 추천입니다. 읽어 주시기 바랍니다!
요약: 디지털 제어 기계는 안전하고 안정적으로 작동할 수 있는 고정밀 자동화 장비로, 기계의 올바른 사용 및 일상적인 유지 관리에 크게 좌우됩니다. 기계의 장기간 안전하고 원활한 작동을 보장하기 위해 수리 비용을 절감하고, 적시에 숨겨진 위험을 발견하고 제거하여 기업의 경제적 효율성을 높입니다. 필자는 CNC 공작 기계의 유지 보수 및 유지 보수에 대해 일상적인 작업의 전형적인 고장을 통해 다음과 같은 몇 가지 실용적인 진단, 수리 및 유지 관리 방법을 중점적으로 제시하여 참고할 수 있도록 합니다.
키워드: CNC 공작 기계 자동 진단 및 유지 보수 혜택
1 CNC 공작 기계 고장 분류
공통 고장은 발생 원인에 따라 기계 고장과 전기 고장의 두 가지 범주로 나뉩니다. 따라서 수리에서는 먼저 기계적 고장인지 전기 고장인지 판단하고, 먼저 전기 시스템 프로그램이 제대로 작동하는지, 기능 키가 정상인지, 경보 현상이 있는지 등을 점검한 다음, 결상, 과전류, 체압, 운동 이상 등의 현상을 점검해야 한다. 상술한 상황에 근거하여 고장의 원인이 기계적인지 전기적인지를 초보적으로 판단할 수 있다.
2 일반적인 장애 진단 및 문제 해결 방법
2.1 일반 검사법 ① 경고 처리: 수치 제어 시스템 장애 시 일반적으로 작동 패널에 장애 신호 및 해당 정보를 제공합니다. 일반적으로 자세한 경고 내용과 처리 방법은 시스템의 운영 설명서나 조정 매뉴얼에서 확인할 수 있습니다. 동시에 작동 패널 또는 프로그래머를 사용하여 회로도와 PLC 프로그램에 따라 해당 신호 상태를 식별하고 논리적 관계에 따라 오류 지점을 찾아 처리할 수 있습니다. ② 신고가 없거나 신고할 수 없는 문제 해결: 시스템이 작동하지 않거나, 가동 중지 시간이 없거나, 시스템에 경보가 없지만 제대로 작동하지 않을 경우, 장애 발생 전후의 시스템 상태 정보에 따라 이미 파악된 이론적 근거를 활용해 분석하고 정확한 판단을 내려야 한다. 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 사용하여 PLC 인터럽트 상태 분석을 수행합니다. 인터럽트 원인은 스택을 중단하는. 방식으로 기억됩니다.
예: SCHIESS VMG6 7 축 5 연결 CNC 공작 기계, Siemens 840D 시스템을 사용하는 프로그래머블 컨트롤러 S7300 이 실행 중 인터럽트 오류를 발생시켰으며, 시스템 진단을 통해 인터럽트 스택을 진단하는 방법을 통해 장애 원인을 신속하게 찾아 SIMATIC Manager 를 통해 이 기능에 액세스하고 메뉴 기능 PP 를 선택할 수 있습니다 Diagnostic/setting-gt; Module Information-gt；; Diagnostic Buffer 는 시스템 진단에 사용할 수 있는 모든 이벤트를 순서대로 저장하는 진단 버퍼를 엽니다. 이벤트를 선택한 후? Dtails on Event 정보 상자에는 이벤트 (ID) 코드와 이벤트 번호, 블록 유형 및 번호, 이벤트를 발생시킨 지시문의 상대 STL 행 주소와 같은 이벤트를 기준으로 이벤트에 대한 자세한 설명이 표시됩니다. 이벤트에 대한 도움말 버튼을 클릭하면 이벤트 도움말 정보 창이 열립니다../또는/또는/또는/또는/또는/또는/또는/또는/또는/또는/또는/또는. 〖Open Block〗 버튼을 클릭하면 실제 서비스 작업에서 매우 빠르고 효과적인 CPU 에서 중단된 블록을 온라인으로 열 수 있습니다. 서비스 담당자는 시스템의 자체 진단 기능에 대한 몇 가지 특수 처리 방법에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 이렇게 하면 굽은 길을 덜 걷고, 빨리 문제를 해결할 수 있다.
2.2 초기화 방법 일반적으로 일시적인 장애로 인한 시스템 경고로 인해 하드웨어 리셋이나 스위치 시스템 전원을 사용하여 오류를 순차적으로 제거할 수 있습니다. 시스템 작업 저장 공간이 전원 차단, 회로 기판 연결 또는 배터리 감압으로 인해 혼동되는 경우 시스템을 초기화해야 합니다.
예: 독일 PFH100KW-6m CNC 갠트리 밀링 보링 머신은 지멘스 840C 수치 제어 시스템을 채택하고 있습니다 "general reset mode information on startup"-gt; "〖end gen reset mode〗" 를 선택하여 이러한 특수한 리셋 방법을 수행한 후에야 시스템이 정상 작동을 위해 재부팅되고 고장이 풀릴 수 있습니다.
2.3 매개변수 수정법 CNC 공작 기계 수리에서 일부 매개변수를 사용하여 가공 공구를 조정해야 하는 경우도 있고, 일부 매개변수는 가공 기계의 작동 상태에 따라 필요한 수정을 해야 하는 경우도 있습니다. 이 방법은 기계 수리에 매우 효과적입니다. 예: 프랑스 포리스트? 250 NUM1060 시스템 크롤링 심각 하 게, 비록 X-축 가이드 레일의 정밀 검사, 이 방향 기둥의 작동은 여전히 처리 요구 사항을 충족 할 수 없습니다, 전면 레일 심각한 연구 부상 때문에, 기계적 조정 능력의 제한, p21 servo-system loop gain coefficient 서보 시스템의 위치 링 이득 계수를 점차적으로 수리하기 위해 매개 변수 변경을 시도합니다 NUM 공작 기계 매개 변수의 설정 단계 및 작동 방법은 다음과 같습니다. ① 전원을 켠 후 소프트 키 Fll-SELECT THE UTILITY② 0 개의 ACCESS TO UTILITY PROGRAMMES③ 선택 ③ 5 번째 SETUP DATA④ 선택 warning machine control will be stool 화면이 나타납니다 (Y/N), 키인 y 문자 ⑤ 화면 machine setup data 0 display 1 change? , 변경 사항이 있으면 1⑥ 를 입력하여 PARAMETER? 매개변수 P21 을 변경하는 경우 P21⑦ 입력 후 커서를 단어 # 입력 매개변수 값 캐리지 리턴으로 이동하면 ⑧ 키 CTRL+X Off 시스템 재설정 종료 매개변수 설정을 누르면
여러 번 디버그할 수 있습니다. P21 값을 950 에서 700 으로 줄인 후 기계 크롤링 실패가 개선되어 생산이 보장됩니다. 따라서 유지 보수 담당자는 공작 기계의 다양한 매개 변수의 의미와 매개 변수 변경 방법에 대해 더 많은 정보를 확인해야합니다. 이렇게 하면 기계 조정 능력을 바탕으로 NC 데이터를 수정하여 기계 성능을 더 잘 발휘하고 가공 정확도를 높일 수 있습니다.
3 CNC 공작 기계 전기, 유압 및 냉각 윤활 시스템 유지 보수
3.1 전기 시스템 유지 보수
3.1.1 전기 캐비닛 내의 적재를 제거하고 회로 기판, 전기 부품 표면을 유지합니다 주변 온도가 너무 높기 때문에, 수제어장 안에는 일반적으로 에어컨 장치를 설치해야 한다. 에어컨을 설치한 후 수치 제어 시스템의 신뢰성이 현저히 향상되었다.
3.1.2 기계 주변 전기 검사 기계 부품 간의 연결 와이어, 케이블은 부식되거나 파손되어서는 안 되며, 숨겨진 위험을 발견한 후 즉시 처리하여 단락, 개방 회로를 방지합니다. 배선 단자와 전기 부품의 압선 나사를 단단히 조여 배선을 견고하고 안정적으로 합니다.
3.1.3 기계 전원은 디지털 제어 시스템의 전원이 정상인지, 전압 변동이 허용 범위 내에 있는지, 전체 디지털 제어 전기 시스템 접지가 양호한지 확인합니다. 접지 신뢰성은 시스템 간섭 방지, 작업 신뢰성의 보증입니다.
예: 미국 AB 의 10 대? 40m CNC 자동차 밀링 머신은 디버깅 과정에서 공작 기계 통신이 갑자기 중단되는 경우가 많다는 것을 발견했습니다. 검사를 통해 전자 제어 프레임 차폐층의 접지가 좋지 않아 프로그램 신호가 방해를 받아 왜곡이 발생하는 것을 발견했습니다. 위의 문제의 원인입니다. 케이블 차폐층, 기계 배전캐비닛 부품을 잘 접지한 후 문제를 해결하다.
3.2 유압 시스템의 유지 보수는 연료 탱크 내의 유액을 정기적으로 교체해야 하며, 때때로 기계유호의 선택도 작업장 주변 온도에 따라 달라질 수 있으며, 유로 시스템은 다르다. 교체 씰을 정기적으로 점검하고 연료 탱크와 파이프를 청소하여 유압 시스템 누출을 방지하다. 시스템의 소음, 진동, 압력, 온도 등이 정상인지 확인하여 새싹 상태에서 문제를 해결합니다.
3.3 냉각 윤활 시스템 유지 보수는 레일 윤활유 상자의 유량을 점검하고, 윤활 펌프가 정기적으로 가동되고 중지될 수 있는지 확인합니다. 오일 펌프, 청소 필터, 연료 탱크를 정기적으로 점검하고 윤활유를 교체합니다. 절삭액이 너무 더러우면 절삭유 상자를 청소하고 절삭유를 교체해야 합니다. 사용 과정에서, 따라서, 디지털 제어 기계의 성능과 세심한 조작뿐만 아니라, 각종 불리한 영향 요인을 제거하는 데도 주의해야 한다.
< P > 는 CNC 공작 기계의 다양한 시스템에도 불구하고 다양한 CNC 공작 기계의 유지 보수 방법은 기본적으로 동일하다는 점을 강조해야 합니다. 운영자와 유지 보수 인원이 열심히 조작하고 세심하게 유지하는 한, 적시에 숨겨진 위험을 발견하고 제거하고 수리 비용을 줄일 수 있어, CNC 공작 기계를 더 오래 안전하고 안정적으로 운영할 수 있도록 보장하고, 위주의 주도사상을 철저히 관철하여 기업의 경제적 효과를 효과적으로 보장하고 향상시킬 수 있습니다.
참고 문헌:
[1] 유영구. CNC 공작 기계 고장 진단 및 수리 기술. 베이징: 기계공업출판사 .2006.
[2] 최홍재. 디지털 제어 기계 유지 보수에 대해 간단히 이야기하다. 장비 관리 및 유지 보수 2001.No9
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