금형 테스트에 대한 기본 지식

시험 금형 또는 엔지니어링 금형 시험은 건설 현장과 다양한 대학의 실험실에서 사용됩니다. 그럼 여러분은 금형테스트에 대해 얼마나 알고 계시나요? 다음은 제가 정리한 금형테스트 지식 내용입니다.

금형테스트 종류

시험틀에는 콘크리트 시험틀, 모르타르 시험틀, 모르타르 시험틀, 투수 시험틀, 굴곡 시험틀, 내한 시험틀, 자유 시험틀, 쪼개짐 저항 시험틀, 포화 시험틀 등 다양한 종류가 있습니다. 금형, 아스팔트 마샬 테스트 금형 등 다양한 종류가 있습니다!

금형 테스트 개요

금형 테스트는 금형 제작 후 양산까지 제품 개발 및 제작 과정을 말합니다. 생산 테스트 사출 성형 단계가 수행되었습니다. 금형의 모든 부품이 완성되고 조립된 후에는 실제 사출 성형을 거쳐 사출 성형 샘플을 얻은 다음 샘플 테스트를 통해 금형 제작이 설계 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인해야 합니다. 사출 성형 샘플이 설계 요구 사항을 완전히 충족하면 금형 생산에 문제가 없으며 일괄 사출 성형 생산에 투입될 수 있음을 의미합니다. 그렇지 않으면 샘플의 피드백을 기반으로 금형을 수정해야 합니다. 금형 수정 상황에 따라 금형의 모든 문제가 완전히 수정될 때까지 대량 생산 전에 금형 시험을 여러 번 수행할 수 있습니다.

테스트 금형 사용 방법

첨부된 사진과 같이 3개의 조인트에서 금형을 테스트합니다. 베이스(7)는 주철로 이루어지며, 상면과 하면이 평탄화되고, 상면에 위치결정핀(5)이 2개 설치된다. 엔드 플레이트(4)와 칸막이 플레이트(6)는 모두 평강으로 만들어지며, 몰드 캐비티를 구성하는 모든 평면은 연마됩니다. 프레싱 블록(3)과 프레싱 나사(2)는 함께 리벳으로 고정되어 있으며 핀(1)과 함께 엔드 플레이트를 누르거나 느슨하게 하는 프레싱 장치를 형성하여 빠른 조립 및 분해를 용이하게 합니다.

거푸집 설치 시 엔드플레이트와 칸막이의 하단면이 베이스의 상단면에 가까워야 하며, 들어올려지면 안 된다는 점에 유의해야 한다. 필요한 경우 나무를 사용할 수도 있다. 평평한 표면에서 몰드를 압축하면서 각 판의 가장자리를 망치로 두드려 베이스에 가깝게 만듭니다.

각각의 금형 설치 전, 금형 캐비티를 구성하는 각 부품의 표면에 기계유를 얇게 도포한 후 칸막이와 위치 결정 핀을 서로 가깝게 만들어야 합니다. 금형 캐비티가 기울어지는 것을 방지합니다.

각 탈형 후에는 각 부품 표면에 남아 있는 물질을 즉시 닦아내고 녹을 방지하기 위해 기름칠을 해야 합니다.

이 모델을 사용하는 동안 금형 캐비티 크기를 정기적으로(분기에 한 번) 확인해야 합니다. 공차가 GB177-77의 요구 사항을 초과하는 것으로 확인되면 즉시 사용을 중지해야 합니다.

금형 시험 전 주의 사항

1. 금형 관련 정보를 이해합니다.

금형의 설계 도면을 구하여 분석하는 것이 가장 좋습니다. 세부 사항 및 금형 시험 작업에 참여할 금형 기술자 임명.

2. 먼저 작업대의 기계적 조정 동작을 확인합니다.

긁힌 부분, 누락된 부품, 느슨한 부품 등이 있는지, 금형의 움직임이 슬라이딩 플레이트가 올바른지, 수로가 올바른지, 공기 파이프 조인트에 누출이 있는지 여부, 금형의 개방 스트로크에 제한이 있는 경우 금형에도 표시해야 합니다. 금형을 걸기 전에 위와 같은 조치를 취할 수 있다면, 금형 걸기 과정에서 문제점을 발견한 후 금형을 분해함으로써 발생하는 노동시간의 낭비를 피할 수 있다.

3. 금형의 각 부분이 제대로 작동하는지 확인한 후 적합한 테스트 금형 사출기를 선택해야 합니다.

(a) 사출 용량

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(b) 가이드 로드 폭

(c) 최대 개방 스트로크

(d) 액세서리 E

완전 여부 등 . 모든 것이 문제 없음을 확인한 후 다음 단계는 금형을 걸는 것입니다. 걸 때 모든 클램핑 템플릿을 잠그고 금형을 열기 전에 걸이 후크를 제거하지 않도록 주의하십시오. 떨어지는 곰팡이.

금형을 설치한 후에는 슬라이드 플레이트, 이젝터 핀, 치아 추출 구조, 리미트 스위치 등 금형의 각 부분의 기계적 작용을 주의 깊게 확인하여 이상이 없는지 확인해야 합니다. 옳은. 그리고 분사노즐과 피드포트가 정렬되어 있는지도 주의 깊게 살펴보세요. 다음 단계는 형폐 동작에 주의하는 것입니다. 이때 형폐압을 낮추어 수동 및 저속 형폐 동작 시 불규칙한 소리나 이상한 소리가 나는지 주의 깊게 관찰해야 합니다.

4. 금형 온도를 높입니다.

완제품에 사용되는 원재료의 성능과 금형의 크기에 따라 적절한 금형 온도 컨트롤러를 선택하여 온도를 높입니다. 금형 온도를 생산에 필요한 온도로 변환합니다. :L

일단 금형 온도가 올라가면 각 부품의 움직임을 다시 확인해야 하는데, 철근의 열팽창으로 인해 금형이 막힐 수 있으므로 각 부품의 미끄러짐에 주의해야 합니다. 긴장과 진동을 피하기 위해.

5. 공장에서 실험 계획 규칙이 구현되지 않은 경우 단일 조건 변경이 미치는 영향을 구별하기 위해 금형 시험 조건을 조정할 때 한 번에 하나의 조건만 조정하는 것이 좋습니다. 완제품.

6. 원료에 따라 사용하는 원료를 적절하게 로스팅하세요. -

7. 시험성형과 향후 대량생산에는 동일한 원료를 사용하도록 노력하세요.

8. 품질이 낮은 재료로 금형 전체를 테스트하지 마십시오. 색상 요구 사항이 있는 경우 색상 테스트를 함께 준비할 수 있습니다.

9. 내부 응력 및 기타 문제는 2차 가공에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 2차 가공은 금형 시험 후 완제품이 안정된 후에 수행해야 합니다. 금형이 천천히 닫힌 후 금형 폐쇄 압력을 낮춰야 합니다. 조정 및 조치 완제품의 버 및 금형 변형을 방지하기 위해 금형 폐쇄 압력이 고르지 않은지 여러 번 확인하십시오.

위의 단계를 확인한 후 형폐 속도와 형폐 압력을 낮추고 안전 버클과 배출 스트로크를 설정 한 다음 일반 형폐 속도와 형폐 속도를 조정하십시오. 최대 스트로크의 리미트 스위치가 포함된 경우 형 개방 스트로크를 약간 짧게 조정해야 하며 최대 형 개방 스트로크 이전에 고속 형 개방 동작을 차단해야 합니다. 이는 금형 로딩 시 전체 형개 행정 동안 고속 동작 스트로크가 저속 동작 스트로크보다 길기 때문입니다. 플라스틱 기계의 기계적 이젝터 로드는 힘으로 인해 이젝터 플레이트나 박리 플레이트가 변형되는 것을 방지하기 위해 전속력 금형 개방 동작 후에 작동하도록 조정되어야 합니다.

첫 번째 금형 사출을 하기 전에 다음 항목을 다시 확인하십시오.

(a) 공급 스트로크가 너무 길거나 부족한지 여부.

(b) 압력이 너무 높거나 낮은지 여부.

(c) 금형 충전 속도가 너무 빠르거나 느린가요?

(d) 처리주기가 너무 길거나 짧은지 여부.

완제품의 미성형, 파손, 변형, 버, 심지어 금형 손상까지 방지합니다.

가공주기가 너무 짧으면 이젝터 핀이 완제품에 관통되거나 링이 벗겨져 완제품이 손상될 수 있습니다. 이런 상황에서는 완성된 제품을 꺼내는 데 2~3시간이 걸릴 수 있습니다.

가공주기가 너무 길면 고무재질의 수축으로 인해 금형코어의 약한 부분이 파손될 수 있습니다.