표면 거칠기는 처리된 표면의 작은 간격과 약간의 산꼭대기 및 계곡의 불균일함을 나타냅니다. 두 파동의 정점 또는 두 개의 파동 골 사이의 거리(파동 피치)는 매우 작으며(1mm 미만) 육안으로 구별하기 어렵기 때문에 미세한 기하학적 형상 오류입니다. 표면 거칠기가 작을수록 표면이 부드러워집니다. 표면 거칠기의 크기는 주로 다음과 같은 측면에서 기계 부품의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
1) 표면 거칠기는 부품의 내마모성에 영향을 미칩니다. 표면이 거칠수록 결합 표면 사이의 유효 접촉 면적이 작아지고 압력이 커지고 마모가 빨라집니다.
2) 표면 거칠기는 정합 특성의 안정성에 영향을 미칩니다. 틈새 끼워맞춤의 경우 표면이 거칠수록 마모되기 쉬워 작업 중에 간격이 점차 커지게 되며, 억지 끼워맞춤의 경우 조립 시 미세한 볼록한 봉우리가 편평해지기 때문에 실제 유효 간섭이 줄어듭니다. 연결.
3) 표면 거칠기는 부품의 피로 강도에 영향을 미칩니다. 거친 부품의 표면에는 날카로운 모서리나 균열과 같이 응력 집중에 민감한 큰 홈이 있어 부품의 피로 강도에 영향을 미칩니다.
4) 표면 거칠기는 부품의 내식성에 영향을 미칩니다. 표면이 거칠면 부식성 가스나 액체가 표면의 미세한 골을 통해 금속 내부 층으로 쉽게 침투하여 표면 부식을 일으킬 수 있습니다.
5) 표면 거칠기는 부품의 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 거친 표면은 서로 꼭 맞을 수 없으며 접촉 표면 사이의 틈을 통해 가스나 액체가 누출됩니다.
6) 표면 거칠기는 부품의 접촉 강성에 영향을 미칩니다. 접촉 강성은 외부 힘의 작용으로 인해 접촉 변형에 저항하는 부품 접합 표면의 능력입니다. 기계의 강성은 주로 다양한 부품 간의 접촉 강성에 따라 달라집니다.
7) 부품의 측정 정확도에 영향을 미칩니다. 부품의 측정 표면과 측정 도구의 측정 표면의 표면 거칠기는 특히 정밀 측정에서 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
또한 표면 거칠기는 부품 코팅, 열 전도성 및 접촉 저항, 반사 능력 및 복사 성능, 액체 및 가스 흐름에 대한 저항, 도체 표면 전류 흐름 등에 다양한 정도의 영향을 미칩니다. .
2. 관련 평가는 기준선 1을 기반으로 하며 샘플링 길이 l은 표면 거칠기 특성을 갖는 기준선의 길이를 결정하는 데 사용됩니다(그림 4-1 참조). 샘플링 길이는 부품의 실제 표면 형성 및 질감 특성을 기준으로 선택해야 하며, 표면 거칠기 특성을 반영할 수 있는 길이를 선택해야 합니다. 샘플링 길이는 실제 표면 프로파일의 일반적인 방향을 기준으로 측정해야 합니다. 그림 4-1 샘플링 길이와 평가 길이 그림 4-1에서 볼 수 있듯이 등고선에는 표면 굴곡과 모양 오류가 있습니다. 선택한 샘플링 길이가 다르면 얻어지는 높이 값도 달라집니다. 샘플링 길이는 표면 거칠기 측정 결과에 대한 표면 물결의 영향을 제한하고 줄이기 위해 지정되고 선택됩니다. 2. 평가 길이 Gp는 윤곽선을 평가하는 데 필요한 길이로, 하나 또는 여러 개의 샘플링 길이를 포함할 수 있습니다. 부품 표면의 각 부분의 표면 거칠기가 반드시 균일하지는 않기 때문에 하나의 샘플링 길이가 특정 표면 거칠기 특성을 합리적으로 반영할 수 없는 경우가 많습니다. 따라서 표면 거칠기를 평가하려면 표면에서 여러 샘플링 길이를 취해야 합니다. , '=Slo 3. 기준선은 주어진 표면 거칠기 매개변수를 평가하는 데 사용되는 선입니다. 이는 표면 거칠기의 2차원 평가를 위한 벤치마크입니다. 기준선에는 두 가지 유형이 있습니다. (1) 윤곽선의 최소 자승 중심선: 기하학적 윤곽선 모양을 갖고 윤곽선을 분할하여 샘플링 길이 내에서 윤곽선 위의 각 점의 윤곽선 오프셋의 제곱합을 최소화하는 기준선 (그림 4-2 참조) o (2) 윤곽선의 산술 평균 중심선: 샘플링 길이 내에서 윤곽선 추세와 일치하는 기하학적 윤곽선 모양을 갖는 기준선입니다. 윤곽선은 위쪽과 아래쪽의 영역이 동일하도록 샘플링 길이 내에서 이 선으로 나뉩니다(그림 4-3 참조). 즉: F, 10 F: F3...Shifan=F,} Fz'十 F3'十...only,'. 이론적으로는 최소자승 중심선이 유일한 이상적인 기선이지만 실제 적용에서는 구하기 어렵기 때문에 일반적으로 윤곽선의 산술평균 중심선을 사용하며 대략적인 위치를 갖는 직선을 사용할 수 있다. 측정.
그림 4-2 프로필의 최소 제곱 정중선 그림 4-3 프로필의 산술 평균 정중선 4 프로필의 단일 피크와 프로필의 단일 밸리 프로필의 단일 피크는 프로필의 중간 부분을 의미합니다. 인접한 두 프로파일의 가장 낮은 지점'(그림 4-4 참조). 윤곽의 단일 밸리는 인접한 두 윤곽의 가장 높은 지점 사이의 윤곽 부분을 나타냅니다(그림 4-5 참조). 단일 피크와 인접한 단일 밸리가 마이크로 거칠기를 형성하는데, 이를 단일 마이크로 거칠기라고 합니다. 프로파일의 단일 피크와 프로파일의 단일 밸리 그림 4-4 프로파일의 단일 피크 그림 4-5 프로파일의 단일 밸리 5. 프로파일 피크와 프로파일 밸리 프로파일 피크는 프로파일의 교차점을 의미합니다. 그리고 두 개의 인접한 교차점을 향해 외부 윤곽선 부분(그림 4-6 참조)을 향해 연결하는 샘플링 길이 내의 중심선 윤곽 피크는 중심선 아래 윤곽선의 부분입니다. 윤곽선 계곡은 중심선과 교차하고 샘플링 길이 내에서 안쪽으로 두 개의 인접한 교차점을 연결하는 윤곽선 부분을 나타냅니다(그림 4-7 참조). 윤곽 밸리는 샘플링 길이의 이 섹션 내에서 프로파일의 미세 견고성을 구성합니다.
표면 거칠기의 실제 적용:
표면 거칠기는 부품 사용에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 표면 거칠기 값이 작으면 맞춤 품질이 향상되고 마모가 감소하며 부품의 수명이 연장되지만 부품의 가공 비용은 증가합니다. 따라서 표면 거칠기 값은 정확하고 합리적으로 선택되어야 합니다. 부품을 설계할 때 표면 거칠기 값의 선택은 기계에서 부품의 역할에 따라 결정됩니다. 일반 원칙은 다음과 같습니다.
기술 요구 사항이 충족되는지 확인하면서 더 큰 표면 거칠기 값을 선택하세요. 특정 선택을 할 때 다음 원칙을 참조할 수 있습니다.
(1) 작업 표면의 거칠기 값은 비작업 표면의 거칠기 값보다 작습니다.
(2) 마찰 표면은 비마찰 표면보다 거칠기 값이 더 작습니다. 마찰 표면의 마찰 속도가 높고 단위 압력이 클수록 롤링 마찰 표면은 슬라이딩 마찰 표면보다 더 작은 거칠기 값이 필요합니다.
(3) 틈새 끼워맞춤의 경우 끼워 맞춤 간격이 작을수록 연결 강도의 견고성과 신뢰성을 보장하기 위해 억지 끼워맞춤의 거칠기 값이 작아야 합니다.
하중이 클수록 거칠기 값이 작아집니다. 일반적으로 틈새 끼워 맞춤의 거칠기 값은 억지 끼워 맞춤의 거칠기 값보다 작습니다.
(4) 결합 표면의 거칠기는 치수 정확도 요구 사항과 동일해야 합니다. 일치하는 속성이 동일한 경우 부품의 크기가 작을수록 동일한 정확도 수준에서 거칠기 값이 작아야 하며 작은 크기는 큰 크기보다 작은 거칠기 값을 가져야 하며 샤프트는 다음을 가져야 합니다. 구멍보다 거칠기 값이 작습니다(특히 IT8~IT5의 정확도).
(5) 반복 하중을 받는 표면과 응력 집중이 발생할 수 있는 내부 필렛 및 리세스의 거칠기 값은 더 작아야 합니다.