로더 전자 저울 1. 로더 전자 저울의 식별 이 유형 평가 개요는 자동 체중 저울에 대한 OIML R51-1 국제 권장 사항(1996년 판)과 동일하며 JJF 1002-- 준비에 따릅니다. 1998년 국가 측정 검증 규정 준비 규칙의 조항에 따라. 2. 참고 문헌 OIML R51-1 자동 중량 선별기에 대한 국제 권장 사항, 1996년 판 3. 용어, 기호, 코드 3.1 로더 전자 저울은 적재 장비의 적재 과정 중 적재 재료의 무게를 측정하는 데 사용되는 계량 및 측정 기기입니다. 로더 전자 저울은 누적 값과 계량되는 재료의 인쇄된 목록을 제공할 수 있습니다. 4. 개요 로더 전자저울은 로더의 기계적 제어 부분과 일체화되어 로더가 이동하는 동안 계량을 수행하는 로더 계량 장치입니다. 근접 스위치를 통해 미리 결정된 계량 위치를 모니터링하고 유압을 버킷의 하중 중량으로 변환하여 계량을 수행합니다. 작업자의 선택에 따라 목표 모드와 누적 모드의 두 가지 작동 모드가 있으며, 부하가 자동으로 누적되거나 목표 설정 값에서 차감될 수 있습니다. 5. 법적 관리 요구 사항 로더 전자저울에서 사용하는 측정 단위는 그램(g), 킬로그램(kg), 톤(t)이어야 합니다. 로더 전자저울의 정확도 수준은 제조업체의 설명에 따라 Y(b) 스케일 요구 사항을 충족해야 합니다. 로더 전자 저울의 명판, 패널 또는 미터 헤드와 같은 눈에 띄는 부분에는 법적 측정 표시가 표시되어야 하며 측정 장비의 표시, 숫자 및 설명은 명확하고 읽기 쉽고 확실하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 이 로더 전자저울은 사용자가 스스로 조정할 수 없습니다. 6. 측정 요구 사항 6.1 시제품의 포장, 외관, 명판 및 로고 검사는 Jingheng Electronics에서 제공합니다.
6.1.1 시제품의 다양한 장치를 점검하여 문서와 일치하는지 확인하고 신청자가 제공한 정보. 6.1.2 명판에는 제품명, 모델사양, 제조사, 공장번호, 최대중량, 최소중량, 눈금값, 정도등급 기호 등을 표시하여야 한다. 6.1.3 제품 설명서의 작동 요구 사항에 따라 각 숫자 키, 기능 키 및 이들의 조합된 응용 프로그램의 신뢰성을 확인합니다. 6.2 일반적인 환경 조건에서 프로토타입의 기술 지표 6.2.1 최대 중량(Max): Max=35.0t 6.2.2 눈금 값: e=50kg 6.2.3 정확도 수준: Y(b) 수준 6.2.4 작업 전원 공급 장치: (10V~30V) V DC 6.2.4 부하 분해능 10kg, 20kg, 50kg, 100kg, 200kg, 500kg 6..6 센서 작동 온도: -20도 ~ +80도 6.2.7 작동 온도 범위: -20도 ~ +50도 2. 로더 전자저울의 용도 및 용도 로더 전자저울을 사용하면 로더가 재료를 적재하는 동안 자동으로 무게를 측정할 수 있습니다. 로더 전자 저울은 탄광, 항구, 건설 및 철도 운송에서 화물 적재를 제어하는 데 널리 사용됩니다. 3. 원리 및 구조적 특성 개요 로더 전자저울은 로더 암 실린더의 오일 입구 및 리턴 오일 라인에 설치된 2개의 압력 센서를 기반으로 로더 암 리프팅 과정에서 실린더 압력의 변화를 측정하고 측정합니다. 속도 조정이 완료되면 차량 계측기의 중앙 프로세서가 자동으로 계산을 수행하여 중량 데이터를 얻고 결과 중량을 계측기 화면에 표시합니다. 적재 기관차의 덤프 버킷을 들어 올리는 과정에서 압력 센서는 데이터 변환 및 처리를 위해 신호를 컴퓨터로 전송합니다. 기관차가 물품을 삽질하면 붐이 즉시 시작 위치로 후퇴하고 로더의 전자 저울이 즉시 표시됩니다. 화물의 무게; 기관차의 덤프 버킷이 상품을 내릴 때 화면에 덤프 버킷이 시작점으로 떨어지면 상품의 총 누적 중량이 표시됩니다.
4. 구성 · 로더 유압 시스템의 압력 변화를 측정하는 데 사용되는 두 개의 압력 센서 · 근접 스위치, 붐이 근접 스위치로 올라가면 시스템이 압력 데이터를 수집합니다. · 온보드 계측기, 계량 데이터 계산 4. 기본 기술 데이터 1. 작동 온도 범위: -20~+50 2. 작동 전압: 10v·30vDC 3. 정확도 수준 Y (b) 4. 로딩 측정 분해능 10kg, 20kg, 50kg, 100kg, 200kg, 500kg 5. 보호 수준: IP65 6. 인터페이스: RS232 7. 센서 작동 온도 -20~80℃ 8. CPU: 펜티엄 9. RAM: 8Mb 10. 직렬 포트: COM1 11. 운영 체제 : MS-Dos 12. Windows XP/2000과 호환됩니다. 13. Microsoft Excel 로더 전자저울 작동 환경 적용 1. 로더 전자저울은 사용 시 예열되어 있어야 하며, 붐은 5~10배 압력을 올려야 합니다. 2. 작동 중에 덤프 버킷을 들어 올릴 때 붐을 제어하는 조이스틱을 맨 뒤쪽 위치, 즉 팁 버킷이 뒤쪽 끝에 있어야 합니다. .붐 시스템은 붐의 수를 줄이기 위해 엄격하게 윤활되어야 합니다. 4. 계량을 위해 더 평평한 지면을 선택하십시오. 5. 붐을 들어올릴 때 속도는 균일하게 제어되어야 합니다. 6. 로더가 정지할 때 0으로 설정하는 것이 좋습니다. 7. 운전 시 차량 속도는 약 10KM/h로 조절하는 등 계량 과정 중에는 로더 운전을 피하십시오. 8. 덤프 버킷이 여러 개 장착된 경우 계량 시 사용되는 팁 버킷을 보정해야 합니다. 9. 로더를 시작합니다. 전자 저울을 켜기 전에 전자 저울이 꺼진 후 로더 전원을 끄십시오. 10. 손상을 피하기 위해 청소 중에 기기와 같은 물 흐름을 피하십시오. 2. 기술 매개변수: ?정확도: 플러스 또는 마이너스 0.5-2%. ?표시 눈금 값: 1kg, 10kg, 20kg, 50kg, 100kg. ?작동 전압: 12V(±30%) ?작동 전류: 200mA~300mA ?작동 온도: 1. LCD 디스플레이 -25도 ~ 60도 ?최소 중량: 200kg ?전자 저울 표시: LED 액정 디스플레이(112* 64mm ) 기능 및 특징: ? 듀얼 유압 센서 및 고정밀 A/D 변환기를 사용합니까? 정보가 설정되면 계량 프로세스가 자동으로 완료되고 자동으로 누적됩니다. 240*128 도트 매트릭스 대형 스크린 LCD 또는 형광 디스플레이를 사용합니까? 전체 중국어 메뉴 팁 및 중국어 도움말 정보. ?중국어 병음 전체를 입력하면 단위 이름, 화물 유형, 계량기 및 기타 정보를 입력하고 인쇄할 수 있습니다. ?백라이트 디스플레이가 있어 야간이나 터널에서도 사용할 수 있습니다. ?GPRS 전송 시스템은 선택 사항이며, 누적된 계량 정보는 관리 센터에서 검색할 수 있습니다. ? 누적 적재 중량 설정 및 표시, 알람 기능 ? 트럭 모델 선택 또는 트럭 번호 입력 기능 ? 작동 시간 (년, 월, 일, 시, 분) 기록 기능 ? 기본 데이터 저장 및 인쇄 기능 ? 동적 샘플링 및 퍼지 알고리즘을 사용하여 버킷 및 리프팅 프로세스를 중지하지 않고 동적 계량을 실현합니다. 알람 기능. ?로더 전원 공급 장치로 구동됩니다.
측정 정확도 ±0.5-2%
작동 전류 200mA-300mA
작동 전압 12±30%VDC
센서 배선 방법은 4선 시스템을 채택합니다. 장기 자동 보상, 듀얼 센서
디스플레이 대형 스크린 LCD 디스플레이(240*128mm)
시계는 실시간 시간과 날짜를 표시할 수 있습니다
사용 온도 -40℃- + 60℃
5kg, 10kg, 20kg, 50kg, 100kg의 눈금값을 표시합니다.
최소중량 200kg
로더 전자저울 포장 목록 이름 사양 수량 용도 비고
메인 센서 S1 QZS 1은 메인 오일 라인의 압력을 측정하고 흡입 오일 라인의 압력을 측정합니다.
보조 센서 S2 QZS 1은 압력을 측정합니다. 리턴 오일 라인의 위치 센서 1은 포스 암의 위치를 측정합니다. 스위치 오일 회로 센서는 근접 스위치라고도 하며 전자 저울이 측정을 시작하는 위치를 제어합니다.
플랜지 플레이트 2. 센서를 오일 회로에 연결하고 주문 시 먼저 로딩을 보고합니다. 기계 모델
기기 T-2000 1 프린터를 포함한 표시 데이터
커넥터 2 센서를 연결합니다. 플랜지에
로더/지게차 스케일 정보 Chongyi 로더/지게차는 자체 추진 토공 기계로서 붐, 연결 메커니즘 및 로딩 버킷으로 구성된 작업 장치가 장착되어 있습니다. 섀시 전면에 위치하며 이동 중 삽질, 운반, 하역 및 수평 조정 작업에 사용됩니다. 해당 작업 장비를 교체하면 불도저 작업, 리프팅, 목재 및 강철 적재 및 하역 등의 작업도 수행할 수 있습니다. 이는 매우 다재다능한 엔지니어링 기계입니다. 서문 1. 로더 및 계량 측정의 특성 로더는 무게가 무겁고 휠베이스가 짧으며 항상 이동 작업 상태에 있습니다. 고정 위치 저울로는 운반하는 물품의 계량이 어렵습니다. 그렇지 않으면 작업 효율이 저하됩니다. 따라서 작업 과정에서 상품의 계량을 완료하는 방법을 찾으면 이 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다. 일반적으로 상품 측정에 대한 정확도 요구 사항이 높을수록 계량 오류는 일반적으로 0.1%가 더 좋습니다. 0.5%. 로더가 벌크 화물을 적재할 때, 먼저 비중을 측정하고 선을 그려 무게를 추정하는 방법으로 적재된 화물의 중량을 계산하게 되는데, 이 방식은 오차가 크고, 무작위성이 높으며, 관리가 불편한 특징이 있습니다. 과적은 직접적인 경제적 손실을 초래하고, 과적된 운송은 운송 효율성을 감소시키고 고객 이익에 해를 끼칩니다. 동시에 로더에는 계량 장치가 없기 때문에 자재 적재 및 하역도 트럭 운송 및 계량 또는 바닥 저울을 사용해야 하므로 적재 및 하역 효율성이 낮고 비용이 높습니다. 철도, 자동차, 항만, 터미널 등 물류 하역 산업의 발달로 인해 적재 효율성, 안전성, 정확성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 적재 과정에서 물품의 자동 정확한 측정을 실현하려면 첨단 로더 계량 시스템이 필요합니다. 이는 적재 작업 관리 강화, 과적 및 부족 적재 방지, 적재 및 하역 작업의 효율성 및 효과성 향상에 중요합니다. 차량 운송의 안전이 효과적입니다. 2. 계량 시스템 소개 작동 원리: 로더 계량 시스템은 일반적으로 신호 획득 부분과 신호 처리 및 표시 부분의 두 부분으로 나뉩니다. 신호 수집 부분은 일반적으로 센서나 송신기를 통해 구현됩니다. 신호 수집의 정확성은 로더의 계량 정확성에 매우 중요합니다. 로더 계량 시스템 1. 정적 계량 시스템은 기존 로더나 지게차를 개조하는 데 자주 사용됩니다. 현장에 적절한 계량 장비가 없고 사용자가 수정 비용에 대한 우려를 고려하여 사용자가 측정해야 하기 때문입니다. 일반적으로 정적 측정 방법이 사용됩니다. 정적 계량 장비는 압력 센서(정확도 요구 사항에 따라 1개 또는 2개) + 일반 계량 디스플레이 기기(필요한 경우 옵션 프린터) + 설치 액세서리(압력 튜브 또는 프로세스 인터페이스 등)로 구성됩니다. 정적 계량의 일반적인 특성: 1) 계량 정확도를 보장하려면 계량 호퍼의 위치가 항상 일정해야 하므로 계량 효율성에 영향을 미칩니다. 2) 장비의 기능이 적고 수동 지원이 많이 필요합니다. 기록, 계산 등 3) 단기 작업 현장에 적합하며 많은 데이터 처리가 필요하지 않습니다. 4) 비용이 저렴하고 일부 자영업 단위 또는 소규모 단위에 더 적합합니다. 몇 가지 매개변수, 설치 및 디버깅이 더 편리합니다.
2. 동적 계량 시스템 역, 항만 등 대형 단위의 적재 측정을 위해서는 신속하고 지속적인 측정과 대규모 데이터 관리 요구를 충족시키기 위해 동적 계량 시스템을 선택해야 합니다. 동적 계량 장비에는 주로 압력 센서(2개) + 동적 제어 기기(인쇄 기능 포함) + 설치 액세서리가 포함됩니다. 동적 계량 장비의 주요 기능 특징: 1) 누적 적재, 중량 설정, 표시 및 과중량 경보 기능; 2) 단일 버킷 중량 측정 및 누적 표시 기능 3) 트럭 모델 선택 또는 입력 기능, 트럭 번호 입력 기능; 운영자, 로더 번호 및 로딩 스테이션 코드 입력 기능; 5) 작동 시간(년, 월, 일, 시, 분) 기록 기능 6) 작동 기본 데이터 저장, 인쇄 및 쿼리 기능; 버킷을 멈추지 않고 동적 교정 및 동적 계량을 달성하고 리프팅 프로세스 중에 자동으로 계량합니다. 8) 전원 공급 장치로 로더 전원 공급 장치를 사용합니다. 9) 듀얼 유압 센서와 고정밀 A/D 변환기를 사용하여 정확도가 높아집니다. 10) 자동 영점 설정 또는 수동 영점 설정을 설정할 수 있습니다. 3. 적용 범위 : 로더(지게차 포함)의 자동 계량 및 측정, 과부하 보호, 작업량 관리 등에 적용 가능합니다. 석탄이나 코크스, 비철광물, 토공사, 화강암이나 대리석, 모래, 자갈 벽돌, 산업 및 민간 폐기물, 발굴된 자재 및 건축 첨가제 등의 무게를 측정할 수 있습니다. 적용 장소: 광산, 역, 항구, 부두, 공장, 화물 야적장 등의 휠 로더 4. 센서의 선택 로더의 작동 특성에 따라 신호 수집부는 일반적으로 로드셀, 압력(유압) 센서, 압력(유압) 트랜스미터의 세 가지 유형으로 구성됩니다. 과부하 방지 및 진동 방지, 절연, 간섭 방지 및 기타 특성이 더 좋습니다. A> 계량 센서는 일반적으로 계량 목적을 달성하기 위해 핀 대신 센서를 사용합니다. 본 솔루션은 센서의 구조설계 및 설치치수에 있어서 높은 정확도를 요구하므로, 실제 운용 시 정확도가 낮거나 설치 및 교체가 불편한 현상, 심지어 안전사고까지 발생하는 경우가 많아 홍보 및 활용되지 못하고 있다. B> 압력(유압) 센서는 액체 압력을 로딩 버킷의 중량으로 변환하여 계량 작업을 완료합니다. 계량 센서 사용에 비해 장비의 측정 정확도가 크게 향상됩니다. , 안전 성능이 보장됩니다. C> 압력(유압) 트랜스미터 센서는 mV 신호를 출력하며, 변환된 중량은 전송 및 처리 중에 쉽게 방해를 받으며, 계량 정확도 측면에서 디스플레이 부분에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 요구 사항이 더 높은 시스템에서는 사용하기가 더 어렵습니다. 트랜스미터는 이러한 문제를 매우 잘 해결합니다. 강력한 간섭 방지 기능과 큰 출력 신호(일반적으로 4~20mA 또는 0-10VDC, 0-5VDC)를 갖추고 있어 신호 처리 부분과 디스플레이 부분에 대한 요구 사항이 크게 줄어듭니다. 이에 따라 시스템의 정확도도 향상됩니다. 다음은 로더 또는 지게차 계량 장치에 적합한 두 가지 압력 센서와 트랜스미터를 소개합니다. A1. 스퍼터링 필름 압력 센서(PPM-216A) 이 제품은 스퍼터링 필름 기술을 사용하고 로더 계량 시스템의 특성을 결합하여 주로 로더 오일을 측정하도록 설계되었습니다. 압력을 가한 다음 이를 중량 신호로 변환합니다. 이 제품의 주요 특징: a. 작은 크기, 가벼운 무게, 높은 정밀도, 우수한 장기 안정성 d. 부식, 고온 및 온도 드리프트 소형 A2, 스퍼터링 필름 압력(유압) 트랜스미터(PPM-241A) PPM-241A는 오일 압력을 측정하여 중량 신호를 수집하고 디지털 회로를 사용하여 고객의 특정 요구 사항에 따라 센서 신호를 처리합니다. . 이 제품의 특징: a. 변환이 쉬운 큰 신호. b. 높은 정밀도와 우수한 안정성. c. 진동, 충격 및 과부하에 대한 저항력이 우수합니다. D. 강력한 간섭 방지 능력.
e. 내식성, 고온 저항, 작은 온도 드리프트 B1. 저항 변형 압력 센서(통칭 패치 센서 PPM-242L) 로더가 화물의 무게를 측정하면 버킷에 연결된 오일 펌프가 계속 움직입니다. PPM-242L 센서는 고온 스트레인 게이지를 선택할 때 온도 요소를 충분히 고려합니다. 센서의 온도 드리프트를 최소화하기 위해 생산 공정 중에 해당 조치를 취합니다(<±0.03%FS). 일반적으로 설치 중에 압력 유도 파이프를 통해 설치됩니다. 이를 통해 센서가 견디는 온도와 충격이 완화되어 장치의 안정성이 높아집니다. PPM-242L의 주요 특징: a. 높은 정밀도와 우수한 장기 안정성. b. 밀봉 및 내식성이 우수합니다. c. 저렴한 비용과 높은 비용 성능. 정리하자면, 생산과정에서 축적된 경험과 고객의 피드백을 바탕으로 유압센서 중 PPM-242L이 경제적인 센서이고, PPM-216A센서와 PPM-241A는 대형센서의 사용을 권장하지 않습니다. 송신기는 성능과 설치 용이성 측면에서 매우 우수한 두 가지 센서입니다. 그 중 PPM-241A 송신기는 후속 신호 처리 및 계측기 표시에 대한 요구 사항이 매우 낮아 함께 사용하기가 더 쉽습니다. 5. 설치 시 주의 사항 1. 설치 위치 설명: 왼쪽 및 오른쪽 서포트 암 실린더의 유압 회로 위. 왼쪽 그림과 같이 양쪽에 하나씩 있습니다. 설치 방법: 설명: 왼쪽 및 오른쪽 지지 암 실린더의 유압 회로에 있습니다. 왼쪽 그림과 같이 양쪽에 하나씩 있습니다. 설치 방법: 1. 오일 회로 어댑터 블록을 통해 설치합니다. 2. 압력유도파이프를 통해서도 설치 및 연결이 가능합니다. 2. 설치 시 주의사항 1) 나사산 설치는 실링을 보장해야 하며, 설치 시 실란트나 원시 테이프와 같은 보조 도구를 사용해야 합니다. 2) 오작동으로 인한 제품 손상을 방지하기 위해 제품 지침에 따라 배선을 수행해야 합니다. ), 라벨 타이밍은 다양한 상태에서 장비의 계량 정확도가 일관되도록 보장하기 위해 다양한 방향과 각도에 대한 다중 매개변수 테스트를 기반으로 해야 합니다. 4) 공간 제한으로 인해 공간을 정상적으로 설치할 수 없는 경우 리드의 설치 방법. 압력 파이프 밖으로 디버깅이 완료되었습니다. 로더 전자 저울, 위치 스위치, 센서, 플랜지(다른 모델에 따라 장착)