경강 용골 칸막이 공사 기술.

경강 용골 칸막이 공사 공예: 1. 적용 범위: 이 내부 시공 공정 및 검사 기준은 경강 용골 석고 보드 칸막이 벽 공사에 적용됩니다. 2, 시공 준비 2. 1 재료 2. 1. 1 용골, 커넥터, 벽판 등 재료. 칸막이벽에 대해서는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 공장 품질 증명서가 있어야 합니다. 2. 1.2 퍼티, 밀봉테이프, 천공테이프, 유리섬유 밀봉대는 자격을 갖춘 제품을 사용해야 합니다. 2.2 주요 기구: 리벳, 전동 자공 드릴, 톱니 없는 톱이나 전동 가위, 손 드릴, 산꽃 드릴, 속기 클램프, 판톱, 기름회칼, 철말자, 스패너, 줄자, 음각 말자 등. 2.3 운영 조건 2.3. 1 주체 구조가 완료되고 수용을 통과했습니다. 2.3.2 실내 바닥, 벽, 천장의 거친 인테리어가 완성되었다. 2.3.3 파이프가 이미 설치되었고 수도관이 이미 압력을 가했다. 2.3.4 시공 도서에 명시된 모든 자료는 이미 입장하여 검수를 통과했다. 3. 작업공예 경강 용골 칸막이 시공 순서: 칸막이 칸막이 위치선 → 경강 용골 골조 설치 → 네일 장식판 → 이음매. 3. 1 칸막이 배치 선: 건물 설계 도면에 따라 내부 바닥에 칸막이 벽의 중심선과 경계를 팝업하고 두 호스트 구조의 벽 면과 바닥 하단 면을 측정하며 문과 창 개구부 선을 팝업합니다. 3.2 수평 용골 (임계 값) 을 바닥을 따라 설치하십시오. 못으로 고정하거나, 먼저 구멍을 뚫고, 팽창 볼트 연결로 고정한다. 설치 시 중심선과 경계로 설치해야 하며, 양쪽 끝을 구조 벽 (기둥) 면으로 밀고, 마지막 고정점은100mm 를 초과하지 않아야 합니다. 구조적 입면도에서 볼 수 있습니다. 못이나 팽창 볼트 사이의 간격은 800 mm 를 넘지 않아야 하며 설치 시 용골의 수평도와 직선도를 보장해야 합니다. 3.3 상단 (임계 값) 을 따라 용골을 설치하십시오. 상단 용골을 따라 설치하는 것은 지렁이를 따라 설치하는 것과 같습니다. 3.4 벽 (기둥) 을 따라 샛기둥을 설치합니다. 칸막이 프레임의 샛기둥과 건물 구조 벽의 고정 연결은 상단 및 바닥을 따라 용골이 설치되는 것과 동일합니다. 3.5 용골을 설치하다. 3.5. 1 C 형 수직골에 있는 천공에 따라 먼저 용골의 상하 양끝의 방향을 결정하고 천공을 정렬해 봅니다. 수직 용골의 길이와 크기는 현장 실측 치수를 기준으로 한다. 전제는 수직 용골이 바닥과 상단 용골을 따라 노치에서 미끄러질 수 있도록 보장하는 것이다. 3.5.2 경강 벽의 수직 용골 간격은 덮개 패널의 실제 폭과 벽 구조 설계에 따라 결정되어야 합니다. 3.5.3 수직 용골이 제자리에 설치된 후에는 수직을 유지해야 합니다. 문과 창문 개구부는 이중 행 수직 용골을 사용하여 고정을 강화해야 한다. 설계 요구 사항이 강성 연결인 경우 수직 용골과 지면을 따라 있는 상단 용골은 셀프 태핑 나사 또는 축 리벳으로 연결되어야 합니다. 3.6 용골과 버팀기둥을 관통하여 설치하다. 3.6. 1 칸막이가 관통 구멍 시리즈 그리드를 사용하는 경우, 샛기둥은 관통 구멍 그리드를 설치하고 각 샛기둥의 관통 구멍을 수평으로 통과해야 합니다. 수직골의 개구부면은 지지카드로 안정되어 있는데, 여기서 개구부가 잠겨 있다. 버팀기둥 시리즈가 없는 샛기둥의 경우, 샛기둥의 열려 있지 않은 면에 앵글 버팀기둥을 사용하고, 축 리벳이나 셀프 태핑 나사로 앵글 버팀기둥을 샛기둥에 연결하여 샛기둥을 지탱하면 샛기둥의 안정성을 얻을 수 있습니다. 3.6.2 샛기둥과 샛기둥 사이의 연결은 주로 앵글 버팀대를 사용하며, 축 리벳이나 셀프 태핑 나사로 샛기둥 뒷면에 고정하거나, 샛기둥 개구부면에 카토로 연결할 수 있습니다. 3.6.3 횡대 용골은 칸막이 뼈대의 중요한 부분이나 커버와 비관통 용골 계열 제품의 가로틈에 추가해야 한다. 3.7 문과 창문 및 기타 노드에 골격 설치. 칸막이 골격의 특수 부분의 경우 추가 용골이나 버클 박스를 사용하여 용골을 강화하고 설계 도면에 따라 고정을 설치할 수 있습니다. 장식용 목재 문틀은 일반적으로 셀프 태핑 나사로 개구부의 수직골에 고정되며, 문틀 대들보와 가로골의 연결도 마찬가지입니다. 3.8 석고 보드 못. 3.8. 1 판은 일반적으로 수직으로 깔고, 호형 칸막이는 가로로 놓을 수 있다. 석고 보드의 접착은 판의 중심에서 판의 주변 순서로 수행해야 합니다. 중간 셀프 태핑 나사의 못 거리는 300mm 를 초과해서는 안 되며 판 주위의 셀프 태핑 나사의 못 거리는 200mm 를 초과해서는 안 됩니다. 나사와 시트 모서리 사이의 거리는10-15mm 여야 합니다. 셀프 태핑 나사의 머리는 판면에 약간 내장되어 있지만 판면의 커버 용지를 손상시켜서는 안 됩니다. 3.8.2 칸막이 끝의 석고 보드와 연결된 벽 (기둥) 사이에는 3mm 의 간격이 있어야 하며, 먼저 밀봉 연고를 주입한 다음 발라 단단하게 해야 한다. 3.8.3 방화벽 석고 보드를 설치할 때 석고 보드는 바닥과 상단을 따라 용골에 고정되어서는 안 되며 측면 용골 고정을 설정해야 합니다. 3.9 코킹: 솔기에서 파편을 제거하고 퍼티를 채 웁니다. 퍼티가 처음 응고될 때 (약 30-40 분), 두께가 1mm 인 얇은 퍼티를 긁어내고, 펀칭테이프를 붙이고, 잠시 방치한 후, 수분이 증발한 후, 종이띠에 퍼티를 한 겹 긁어내고, 평평한 이음매판을 찾는 동안 종이를 누르고 있다 4. 품질 기준 4. 1 주요 제어 프로젝트 4. 1. 1 골조 칸막이에 사용되는 목재의 품종, 규격, 성능 및 수분 함량은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 방음, 단열, 난연, 습기 방지 등 특수한 요구 사항이 있는 공사에 대해서는 적절한 성능 수준 테스트 보고서가 있어야 합니다. 검사 방법: 관찰; 제품 합격증, 입장 검수 기록, 성능 테스트 보고서 및 재검사 보고서를 검사하다. 4. 1.2 골조 칸막이 프로젝트를 설치하는 프레임 용골은 베이스 구조에 단단히 연결되어 있어야 하며 평평하고 수직이며 위치가 정확해야 합니다. 시험 방법: 수동 시험; 자 검사 은폐 공사 검수 기록을 검사하다. 4. 1.3 마운팅 골조 칸막이 벽의 그리드 간격 및 구조 연결 방법은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 프레임 내 장비, 파이프 설치, 문 및 창 개구부의 강화 용골은 견고하고 정확해야 하며, 충전재 설정은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 검사 방법: 숨겨진 프로젝트 수락 기록을 확인하십시오. 4. 1.4 골조 칸막이의 벽판은 견고하게 설치해야 하며 탈층, 뒤틀림, 균열 및 결함이 없어야 합니다. 검사 방법: 관찰; 수동 검사. 4. 1.5 벽판 이음매 재료의 이음매 방법은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 검사 방법: 관찰. 4.2 일반 항목 4.2. 1 골조 칸막이 표면은 평평하고, 색깔이 균일하고, 깨끗하고, 균열이 없고, 이음매가 평평해야 합니다. 검사 방법: 관찰; 터치 검사. 4.2.2 골조 칸막이 벽의 구멍, 슬롯, 상자 위치가 올바르고 절단이 일관되며 모서리가 가지런합니다. 검사 방법: 관찰. 4.2.3 골조 칸막이 안의 충전재는 건조해야 하며, 충전은 촘촘하고 균일하며 떨어지지 않아야 합니다. 시험 방법: 타악기 시험; 은폐 공사 검수 기록을 검사하다. 4.2.4 골조 칸막이 설치에 허용되는 편차 및 검사 방법은 아래 표의 규정을 준수해야 합니다. 골조 칸막이 설치 허용 편차 및 검사 방법 (mm) 석고 보드 인조판과 시멘트 섬유판 검사 방법 1 와이어 길이가 5m 미만일 때 강자 1 1 을 사용하여 6 개 연결구의 수직 거리를 검사합니다. 강척과 세척 5 로 검사하다. 완제품 보호 5. 1 경강 골조 칸막이 벽을 시공할 때 각 전공은 밀접하게 협조하여, 사전 매장 위치가 정확하고, 좋아, 누출되지 않도록 해야 한다. 벽 안의 전기 파이프와 설비를 시공할 때 용골을 잘못 놓거나 손상시켜서는 안 된다. 5.2 경강 용골과 석고 보드의 운송, 보관 및 사용은 엄격하게 관리되어 변형되지 않고 습기가 없고 오염되지 않으며 손상되지 않도록 해야 합니다. 5.3 시공 후 칸막이 벽을 보호하고 충돌을 방지하고 벽을 손상과 오염으로부터 유지해야 한다. 5.4 수력 파이프 및 장비를 설치할 때 고정 장치는 용골에 직접 위치할 수 없으며 설계 요구 사항에 따라 보강해야 합니다. 6. 주의해야 할 품질, 환경 및 직업건강안전문제 6. 1 주의해야 할 품질문제 6./KLOC-0 6. 1.2 덮개 패널의 이음새가 출입구의 수직 이음새와 반판의 치수를 엇갈리게 하여 출입구의 상단 모서리에 균열이 생기지 않도록 합니다. 6. 1.3 양면 석고 보드는 엇갈려야 하고, 석고 보드와 용골은 십자두자공 나사로 고정해야 한다. 석고 보드 한 층의 나사 길이는 25mm 이고, 두 층 석고 보드의 나사 길이는 35mm 입니다.

6. 1.4 벽, 지붕과의 연결부에는 50mm 너비의 유리 섬유 벨트를 붙인 다음 퍼티로 층을 매겨 금이 가지 않도록 해야 합니다. 6.2 주의해야 할 환경문제 6.2. 1 용골과 석고 보드를 절단할 때 폐쇄해야 하며, 낮에는 최대한 조작하여 소음과 먼지 오염을 줄여야 한다. 6.2.2 퇴근 후 현장을 치우고 쓰레기와 패션 가방을 치우고 집중적으로 소비하다. 6.2.3 재료는 현행 국가 표준인' 민용건축공사 실내환경오염통제규범' GB 50325 의 규정을 준수해야 한다. 6.3 주의해야 할 직업건강안전문제 6.3. 1 기계설비는 공인전기공이 설치해야 한다. 6.3.2 현장에 들어가면 안전모를 착용해야 하고, 작업현장에서는 담배를 피워서는 안 된다. 6.3.3 설치된 비계나 높은 의자는 반드시 검사를 거쳐야 사용할 수 있다. 6.3.4 퇴근할 때 전원을 차단하고 전기 스위치는 포장하여 잠가야 한다. 7. 품질 기록 7. 1 경강 용골 및 액세서리의 공장 합격증 및 성능 검사 보고서. 7.2 석고 보드 공장 인증서, 성능 테스트 보고서. 7.3 가벼운 강철 골격 설치 숨겨진 검사 기록. 7.4 검사 배치 품질 검수 기록. 7.5 하위 프로젝트 품질 수용 기록.