1. 전극 아크 용접:
원리 - 수동으로 조작하는 전극을 사용하여 용접하는 아크 용접 방법입니다. 용접봉과 용접물 사이에 형성된 안정된 연소 아크는 용접봉과 용접물을 녹여 강한 용접 접합부를 얻는 데 사용됩니다. 이는 가스와 슬래그의 결합된 보호에 속합니다.
주요 특징 - 용접할 조인트에 대한 낮은 조립 요구 사항, 용접 품질에 대한 낮은 용접 생산성(용접기의 작업 기술 및 현장에 따라 다름) 성능).
적용 - 조선, 보일러 및 압력 용기, 기계 제조, 건축 구조물, 화학 장비 등 제조 및 유지 관리 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 금속 재료, 다양한 두께 및 다양한 구조 형태의 용접에 적합합니다(위에서 언급한 산업 분야).
2. 서브머지드 아크 용접(자동 용접):
원리 - 아크는 플럭스 층 아래에서 연소됩니다. 용접 와이어와 용접물 사이의 아크 연소에 의해 발생하는 열은 용접 와이어, 플럭스 및 모재(용접부)를 녹여 용접을 형성하는 데 사용됩니다. 슬래그 보호에 속합니다.
주요 특징 - 높은 용접 품질, 낮은 용접 비용, 좋은 작업 조건, 용접 조립에 대한 높은 품질 요구 사항(용접 전류 100A 미만이면 아크 안정성이 좋지 않습니다.) 용접 이음새가 짧습니다.
응용 분야 - 조선, 보일러, 교량, 승강 기계 및 야금 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 서브머지드 아크 용접은 수평 위치로 유지할 수 있거나 경사각이 작은 모든 용접물에 사용할 수 있습니다. 플레이트 두께는 5mm보다 커야 합니다(번스루 방지). 용접 탄소구조강, 저합금 구조강, 스테인레스강, 내열강, 복합강 등
3. 이산화탄소 가스 차폐 용접(자동 또는 반자동 용접):
원리: 이산화탄소를 보호 가스로 사용하는 용융 아크 용접 방법입니다. 공기 보호의 속성. 주요 특징 - 용접 생산성이 높음, 용접 변형이 적음(아크 가열 집중도), 용접 품질이 높음, AC 전원 공급 장치로 용접이 어려움 재료 금속.
4. MIG/MAG 용접(용융 극불활성 가스/활성 가스 차폐 용접):
MIG 용접 원리 - 불활성 가스를 보호 가스로 사용하고 용접 와이어를 용융 전극으로 사용 아크 용접 방식입니다. 보호 가스는 일반적으로 아르곤, 헬륨 또는 이들의 혼합물입니다. MIG는 불활성가스를 사용하며, MAG는 불활성가스에 산소, 이산화탄소 등 활성가스를 소량 첨가합니다.
5. TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 차폐 용접)
원리 - 불활성 가스 보호에서는 텅스텐 전극과 용접물 사이에서 발생하는 아크열을 사용하여 모재를 녹입니다. 용접물은 용접 이음을 형성하는 데 사용됩니다. 용접 중에 전극이 녹지 않습니다.
6. 플라즈마 아크 용접
원리 - 수냉식 노즐을 사용하여 아크를 억제함으로써 용접용 고에너지 밀도 플라즈마 아크를 얻는 방법입니다.