1. 부드러운 점토와 드리프트를 주원료로 하는 생산 공정. 재료가 간단하고 구하기 쉽습니다.
2. 공정 장비를 모두 사용하기 쉽습니다. 유지합니다.
3. 합리적으로 컴팩트하고 투자가 적은 공정 레이아웃.
4. 제품 생산, 우수한 성능, 높은 기계적 강도, 낮은 열 전도성. .
5. 폐기물의 생산 과정은 입자로 분해되어 원료로 재사용될 수 있습니다.
구체적인 생산 과정은 다음과 같습니다:
1 , 재료
이 프로젝트는 LD-A3 전기 단일 대들보 크레인을 사용하여 8개의 원자재 사일로(각 유효 부피: 6m3)를 공장에 설치하고 호퍼에 버립니다. 사일로 바닥 2개는 1000Kg 측정 버킷을 설정하며 재료 비율, 자동 계량 및 양품 원료를 입력하고 TU219 양품 스크류 바닥에 있는 스크류 컨베이어로 원료를 하역할 수 있습니다. 그런 다음 컨베이어는 원료를 TU219에 넣습니다.
XLH-750 유성식 믹서 2세트와 혼합하는 것은 필수이며 약 15회 혼합됩니다. 성형을 용이하게 하기 위해 매번 20분씩 적당량의 물을 첨가하여 성형합니다.
성형은 J53-100A 마찰프레스 6세트를 사용합니다. 프레스 조작이 간편하여 경량 벽돌 생산에 적합합니다.
G 성형.
우드 벽돌, 검사 후 건조 차를 넣고 건조 가마에 들어가 건조를 기다리고 있습니다.
4, 건조
가벼운 점토 벽돌은 건조 속도가 느려서 60m 터널 가마를 선택했습니다. .선거 후 잘 건조된 벽돌을 터널 가마에 넣습니다.
5, 소성
프로젝트 가마는 연간 10,000톤의 고온 가마 벽돌 터널 생산 라인을 사용합니다. 가마.
소성 장소로 운반하기에 좋은 벽돌 가마 건조 공장.
6, 검찰 선출, 포장
조리된 제품, 신중한 검사 선택 후 포장 , 판매하거나 사용할 수 있습니다. 3, 성형
성형 6세트 J53-100A 마찰프레스 사용이 간편하고 경량 벽돌 생산에 적합합니다.
성형용 프레스입니다. 벽돌은 검사 후 건조차를 넣고 건조 가마에 들어가 건조를 기다리고 있습니다.