프로젝트 매니저로서 프로젝트가 순조롭게 완료되도록 하려면 몇 가지 방면에서 중점적으로 관리하고 어떻게 관리해야 하는지 설명해 주세요. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 프로젝트명언)

2004 년에 팀은 전문 공장과 작업장의 연간 계획을 분해하고, 팀 업무의 중점과 목표를 결합하고, 월별 작업 계획을 세우고, 계획에 따라 각 작업 추진 활동을 실시했다. 회사의 린 (Lean) 팀 활동이 전개됨에 따라 팀은 린 (Lean) 팀의 다양한 업무 요구 사항을 면밀히 연구하고, 방법론과 품질이 신뢰할 수 있는 콘텐츠를 결합하여 우수 활동 계획을 세우고, 매월 실시합니다. 둘째, 현장 5S 및 물류 1, 현장 프로모션 일년 내내 팀은 5S 관리 요구 사항에 따라 지속적으로 현장을 개선하고 홍보합니다. (1) 팀 패널 유동성이 커서 통제하기 어렵다. 따라서 팀은 한 달에 적어도 두 번은 여가 시간을 이용하여 현장을 정비한다. (2) 현장 환경을 미화하기 위해 다양한 적절한 표어를 만든다. ③ 팀 관리 보드를 업데이트하는 것이 더 효과적입니다. (4) 자재의 사용 성격에 따라 현장의 모든 물품을 고정해 5S 템플릿을 작성한다. ⑤ 합성선 작업구역에는 명확한 범위가 없어 다른 부서의 인원은 작업구역에 쉽게 들어가 팀원 작업과 현장 안전에 영향을 미친다. 따라서 작업 영역을 정하고 명확한 플래그를 설정합니다. 2. 물류와 생산능력 향상 ①2004 년, 팀은 먼저 생산능력 향상을 중심으로 근무지 배치를 조정하고, 원래의 3 개 근무지를 4 개 근무지로 세분화하고, 생산현장의 물류를 보완하며, 품종이 변화함에 따라 자재 포지셔닝을 지속적으로 조정하며, 재료를 뒤집는 낭비시간을 줄이고, 업무 효율을 어느 정도 높였다. 각 방면의 노력을 통해 조립차 능력은 일생산 150~ 160 대의 당직 목표를 달성했다. (2) 팀의 각 공정에 대한 행동 연구를 실시하고, 행동 낭비를 줄이고, 매년 생산능력을 3,000 대 정도 늘린다. (3) 생산능력을 높이기 위한 장기 계획을 위해 합성선 양단 조립 방안을 제시하고 전문공장 연구를 통해 확인됐다. 현재 모든 설비 개조가 완료되었으며 (캔틸레버 한 대 설치, 합성선 개조, 필요한 도구 보관), 자재 보관에 대한 팀의 계획도 완료되었습니다. 실험을 통해 단일 생산 시간은 약 10 분 20 초입니다. 이 방안이 시행되면 닛산은 약 40 대 증가할 수 있다. 셋. 비용 관리 및 개선 1. 원가 관리 개선 나는 각종 원가 지표를 수정했다. 비용을 보다 효과적으로 통제할 수 있도록 팀은 비용 지표를 개인으로 분할하고, 팀 구성원을 비용 관리에 참여시키고, 비용 시각화 관리 간판을 구축하고, 직무 비용 입력 출력 보고서를 구현합니다. 둘째, 연간 소비 감소 폐기물 감소 계획을 세우고, 앞판의 스크래치 방지, 폐기 재활용, 누출, 방울, 누출을 수정했다. 셋째, 경제 운영 분석을 실시하여 피킹 지시서 회수율을 높였다. 반내 표준품과 소품 품종이 많은 현상에 대해 관리를 규범화하기 위해 각 품종에 제품 로고가 표시되어 있다. 2. 소비통제팀 * * * 연간 조합실 37443 세트 완료, 원가소비 1352377.30 원, 정액 1353709.70 원, 비율 99.902%. 독립 실행 형 소비 36. 1.2 위안, 독립 실행 형 생산 비용은 2003 년 36.33 위안보다 0.23 위안 감소했다. WIP 는 직무 책임제를 실시하고, 입출력 보고서를 작성하며, 매주 재고 수치와 실물을 점검한다. 3. 작업개선팀은 일년 내내 94 건의 업무개선을 제기했는데, 그 중 52 건은 그룹에 의해 승인되고 에스컬레이션되고, 47 건은 실시되고, 효과적인 개선시행률은 90.4%, 1 인당 6 건의 개선, 참여율은 65,438+000% 였다. 넷째, 제품 품질 및 프로세스 관리 1, 품질 관리 ① 팀 ISO9000 시스템 합격률 100%, WSL 규정 준수 불합격. (2) 1 년 동안, 팀은 끊임없이 일자리 자제 건설을 강화하고, 불량한 부위의 인식을 실현하고, 불량한 정보 피드백 메커니즘을 확립하고,' 세 가지 자제' 를 엄격히 집행하며, 정보는 기본적으로 팀 품질 검사원과 반장에게 피드백될 수 있다. (3) 연간 4 회 QC 성적 * * * *, 2 회 1 위, 2 위 1, 3 위 1. ④ 일년 내내 대량 및 주요 품질 사고가 발생하지 않았습니다. ⑤ 프로세스 관리에서 SPC 의 응용을 지속적으로 심화시키고, 데이터 이해 현상에 의존하며, 품질 문제 해결에 중요한 역할을 한다. 동시에, 응용 프로그램 SPC 를 바탕으로, "프로세스 진단" 활동을 계속 수행 합니다. ⑥ 고객 체인 맵과 약속을 수정하고 월별 고객 체인 액세스 및 품질 (프로세스 및 사례) 교육을 준수합니다. 2, 공정 관리 ① 생산 요구를 충족시키기 위해 기술부의 안배에 따라 공정 작업 안내카드를 교체했습니다. (2) 팀은 프로세스를 명확히 하고 프로세스 간 품질 약속 및 서비스 활동을 수행합니다. (3) 직무 운영 보고 제도를 세우고 생산 라인의 문제점을 심도 있게 피드백하다. ④ 공예 요구에 따라 팀은 표준 작업 지침을 독립적으로 작성했다. 다섯째, 안전 생산 및 장비 유지 보수 1. 안전관리팀은' 특별안전평가' 성과를 지속적으로 공고히 한 결과, 일년 내내 안전사고가 발생하지 않았다. 팀의 연간 안전작업의 중점은 사람의 안전의식을 강화하는 것이다. 그 목적은 사람의 안전하지 않은 행동, 환경의 안전하지 않은 요소, 물건의 안전하지 않은 상태를 없애고 안전사고의 발생을 피하는 것이다. 이에 따라 팀원들이 광범위한 개인 활동 (보안 테스트 구성, 당일 안전원 활동 수행, 보안 문장 읽기, 보안 힌트 작성, 숨겨진 위험 자체 검사 등) 에 참여할 수 있도록 다양한 보안 활동을 실시했습니다. 매일 아침마다 안전을 고수한다. 팀의 신입 사원은 모두 1 000% 의 안전 교육을 받고 안전 교육 예술을 끊임없이 혁신하고 있다. 10 팀은 회사를 대표하여 황산에서 열린 안전생산우수반 교류회에 참가해' 안전생산우수반' 이라는 칭호를 받았다. 2, 장비, 작업복 관리 ① 팀의 모든 장비에 대한 TPM 템플릿 준비를 완료하고 벽에 올라간다. (2) 팀 장비, 도구 교정 재고 두 번. (3) 생산능력 향상을 위해 팀과 수리팀이 합성선 개조를 설계했다. ④ 일상적인 예방 유지 보수 및 생산 라인 페인트를 완료하십시오. ⑤ 일부 스테이션 장비 변환을 완료하십시오. 자동사 조직 건설 1. 제도 보완은 린 (Lean) 창설 내용에 중점을 두고, 팀의 각 관리 제도를 건전하게 세우고, 팀 제도 문건을 편성한다. 명확한 품질 및 안전 목표와 신뢰할 수 있는 콘텐츠를 설정합니다. 민주관리 2004 년, 팀은 반위 책임제를 실시하여 팀의 지혜관리팀을 사용했다. 새벽회는' 모두들 다시 이야기하고 총결산' 하는 방법을 채택하여, 모두가 각자 자신의 의견을 표현하도록 격려한다. 팀은 한 달에 한 번 이상 민주생활회의 제도를 열어 팀을 위한 아이디어를 낼 수 있는 방법을 강구할 것을 견지했다. 반위 업무에 대한 민주적 평가를 실시하고, 평가 결과를 반위와 만나 반위 업무와 서비스 수준을 높였다. 3. 7 월부터 린 (Lean) 팀이 설립되어 어느 정도 성과를 거두었다. 팀은 생산, 품질, 기술, 교육, 안전, 장비, 비용, 물류, 학습형 조직 건설 등에서 지속적으로 혁신을 거듭하며 전문 공장 등급을 3 회, 1 회 획득했습니다. 정시제 생산 방면에서 팀은 정보 전달 단순화, 정밀화, 확장, 대기, 검색, 공전 등의 낭비 현상을 피하기 위해 노력하여 어느 정도 성과를 거두었다. 특히 2 종 자동차 정보 광고판을 설립하여 2 종 자동차 정보 통제를 정밀화하다. 팀은 찻잔 배치가 바르지 않고, 발밑에서 잡동사니를 줍지 않는 등 하기 쉽지만 하기 싫은 부주의한 행동을 바로잡기 위해 세부적인 행동 관리에 대한 심사력을 강화했다. 일곱. 직업 기술 및 학습 팀 건설 팀은 회사 통일조직에 따라 40+4 교육 및 직업 교육에 참여하고 다기능 교육을 동시에 실시할 계획입니다. 기본적으로 프로그램 목표를 달성했습니다. 원래 팀에는 8 명의 전능공이 있었지만, 업무 변동으로 5 인반을 이전했고, 6 명이 새로 들어왔고, 한동안 팀 운영 수준이 좋지 않았다. 목표 교육을 거쳐 현재 전 과정을 운영할 수 있는 팀 구성원은 6 명으로 팀의 43% 를 차지하고 있다. 학습 분위기를 조성하기 위해 5 월 팀은 학습각을 세우고 팀원들이 여가 시간에 읽을 수 있도록 책을 계속 구매했다. LT 활동을 더욱 효과적으로 하기 위해 팀은 학습 도구의 사용에 대해 여러 차례 탐구하여 약간의 경험을 얻었다. 둘째, 회사의 최신 정보를 적시에 팀 구성원에게 알릴 수 있도록 적절한 경우 게시판 형식으로 광범위하게 발표해야 합니다. 8, 1 년 작업 반영 및 다음 계획: ① 비용 통제가 완벽하지 않고, 약간의 낭비 현상이 있으며, 조기 경보와 일상적인 통제에서 관리를 강화해야 한다. ② 품질 결함이 반복되고, 통제 수단이 개선되어야 하고, 방법이 개선되어야 한다. (3) 인력 조작 기술이 조립, 호이 스팅 이외의 일자리로 발전하지 못하고 2005 년 스폿 용접 운영자 2 명을 훈련시킬 계획입니다. (4) 홍보보도 업무가 부실해서 홍보보도팀을 구성해 전담자가 관리해야 한다. ⑤ 반위 관리 수준은 더 향상되어야 하는데, 주로 민주평의를 강화하고 비판과 자기비판 활동을 전개하여 문제를 폭로하는 것이다. 이들은 2005 년 팀 기본 관리 개선의 주요 내용이 될 것이며, 우리는 전면적으로 학습을 조직할 것이다. LT Toyota Lean 생산 방식 JIT>& gt 는 생산성 향상, 낭비 감소, 품질 향상, 개인 및 조직 적응성 향상을 주요 목표로 팀 구성원의 잠재력을 충분히 발굴하여 팀 전체의 자질, 관리 수준 및 노동 가치 향상을 실현합니다. 우리는 팀의 관리가 2005 년에 큰 걸음을 내딛게 할 결심과 자신감이 있다.