1. 다양한 생산 공정
1. 열판 생산 공정: 보행 가열로에 의해 가열되고 고압의 물이 거친 압연 공장으로 들어갑니다. 커팅 헤드와 테일을 거쳐 마무리 공장으로 들어간 후 컴퓨터로 제어되는 롤링이 이루어집니다. 최종 압연 후 층류(컴퓨터 제어 냉각 속도)로 냉각되고 코일러로 감겨 직선 코일을 형성합니다.
2. 냉간판 생산 공정: 일반 탄소 구조강의 열간 압연 강대를 추가로 냉간 압연하여 두께가 4mm 미만인 강판으로 만듭니다.
2. 다양한 특성
1. 열판의 특성: 인성 및 표면 평활성이 낮고 가격이 저렴합니다.
2. 냉각판의 특성: 신축성과 인성은 좋지만 가격이 더 비쌉니다.
3. 다양한 기계적 특성
1. 핫 플레이트의 기계적 특성:
(1) 인장 테스트는 L0=50mm, b=25mm 테스트를 채택합니다. 견본. (2) 굽힘시험 샘플링 계획은 JIS Z 2204 제3호 시험편에 준하고, 시험방법은 JIS Z 2248에 따른다.
(3) 경도시험은 JIS Z 2245에 따라 실시한다.
(4) 경도 HRB의 목표값은 60±8입니다. 보증 당시에는 보증에 제공된 실제 가치가 필요하지 않습니다.
2. 냉각판의 기계적 특성:
(1) 인장 테스트는 가로 패턴을 사용하며, 패턴 폭 b는 25mm이고 패턴 게이지 길이 L0는 50mm입니다.
(2) 명백한 항복점이 없는 경우 Rel은 제품 두께가 0.70mm이고 ≥ 0.50mm인 경우 Rp0.2로 대체할 수 있으며 항복 강도의 상한은 다음과 같습니다. 20N/mm2 증가하고, 두께가 0.50mm인 경우 40N/mm2 증가할 수 있습니다.
(3) 제품 두께가 1.50mm를 초과하고 2.0mm 이하인 경우 r90 또는 r은 0.1(절대값)만큼 감소할 수 있습니다. 두께가 2.0mm보다 크면 r90 또는 r 값은 0.2(절대값)만큼 감소할 수 있습니다.
(4) r90 및 n90 또는 r 및 n 값은 두께가 ≥0.50mm인 제품에만 적용됩니다. r=(r0 r45 r90)/4 , n=(n0 n45 n90)/4.
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