5S 관리란 무엇입니까?
"5S" 활동의 중요성
"5S" 활동은 일본에서 시작되어 일본 기업에서 광범위하게 실시되어 중국 기업이 전개하는 문명생산 활동에 해당한다. "5S" 활동의 대상은 현장의 "환경" 으로, 생산 현장 환경의 전반적인 상황을 종합적으로 고려하고, 실행 가능한 계획과 조치를 개발하여 표준화된 관리를 실현한다. "5S" 활동의 핵심과 정수는 자기 수양이다. 직원 자체 수양의 상응하는 향상이 없으면' 5S' 활동을 전개하고 견지하기 어렵다.
"5S" 활동의 내용
(a) 정리
생산 현장을 개선하는 첫 번째 단계는 필요한 사람, 일, 물건, 불필요한 사람, 일, 물건을 분리하고 불필요한 사람, 일, 물건을 처리하는 것이다. 요점은 생산현장에서 실제로 진열되고 정체된 각종 물품을 분류하여 현장에 필요한 것과 필요 없는 것을 구분하는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산현장, 생산현장, 생산현장, 생산현장, 생산현장, 생산현장) 둘째, 사용한 재료, 불필요한 반제품, 부스러기, 스크랩, 폐기물, 불필요한 도구, 폐기된 장비, 근로자 개인 생활용품 등 현장에서 불필요한 물품을 단호히 청소해야 한다. 이 작업의 중점은 현장의 불필요한 물건을 단호히 청소하는 것이다. 작업장 내 각 공사장 또는 설비의 전후, 통로의 좌우, 공장의 상하, 공구상자의 안팎, 작업장의 사각은 모두 철저한 수색과 청소를 하여 물건의 활용도를 극대화해야 한다. 이 단계를 단호히 하는 것은 좋은 작풍을 세우는 시작이다. 일본의 일부 회사들은 효율성과 안전이 마무리로 시작한다는 구호를 제시했다!
트리밍의 목적은 다음과 같습니다. ① 작업 영역을 개선하고 늘리십시오. (2) 현장에 잡동사니가 없고, 거리가 원활하며, 업무 효율을 높인다. (3) 충돌 기회를 줄이고 안전을 보장하며 품질을 향상시킵니다. (4) 혼합, 혼합 및 기타 관리 오류를 제거하십시오. ⑤ 재고를 줄이고 자금을 절약하는 데 도움이된다. ⑥ 작업 방식을 바꾸고 작업 감정을 향상시킨다.
(2) 정류
필요한 사람, 일, 사물을 수량화하고 포지셔닝하다. 이전 단계가 완료되면 과학적으로 합리적으로 생산 현장에 남아 있어야 하는 물품을 배치하고 배치하고, 필요한 물품을 최대한 빨리 확보하고, 가장 효과적인 규제와 가장 간단한 절차로 작업을 완료합니다.
정돈 활동의 요점은 ① 물품은 고정된 장소와 지역에 배치해야 하며, 쉽게 찾고 혼합으로 인한 실수를 근절해야 한다는 것이다. (2) 물품은 과학적이고 합리적인 곳에 놓아야 한다. 예를 들어, 물품의 사용 빈도에 따라 자주 사용하는 물건은 가까운 곳 (예: 작업 공간) 에 두고, 가끔 사용하거나 자주 사용하지 않는 물건은 먼 곳 (예: 작업장 어딘가에 집중하는 것) 에 두어야 한다. (3) 정량적으로 적재된 물품이 보이고 계산될 수 있도록 물품을 시각화하고, 서로 다른 물품이 배치된 영역은 서로 다른 색상과 마크로 구분한다.
생산 현장 물품의 합리적인 배치는 업무 효율과 제품 품질을 높이고 생산 안전을 보장하는 데 도움이 된다. 이 작업은 특수한 현장 관리 방법인 고정 위치 관리 (그 내용은 섹션 3 에서 자세히 설명) 로 발전했습니다.
(3) 청소
작업장을 청소하자, 설비가 이상하게 즉시 보수되어 정상으로 돌아갔다. 먼지, 기름, 철분, 쓰레기 등. 생산 현장의 생산 과정에서 생겨 현장을 더럽게 할 것이다. 현장이 더럽고 지저분하면 설비의 정확도가 떨어지고 고장이 잦아 제품의 품질에 영향을 미치며 안전사고를 막을 수 없다. 더러운 장면은 사람의 근무 기분에 영향을 주어 오래 머물지 못하게 한다. 따라서 청소 활동을 통해 그 더러움을 제거하여 밝고 편안한 작업 환경을 만들 필요가 있다.
청소 활동의 요점은 (1) 장비, 도구 등 자신의 물건을 청소하고, 타인에 의존하지 않고, 전용 세제를 추가하지 않는 것이다. (2) 장비 유지 보수에 중점을 둔 장비 청소. 청소 장비는 장비의 검사, 즉 포인트 검증 수리와 결합되어야합니다. 청소 장비는 동시에 윤활해야 하고, 청소도 정비해야 한다. ③ 청결도 개선을 위한 것이다. 바닥을 청소할 때 비듬과 유수 누출이 발견되면 원인을 규명하고 개선 조치를 취해야 한다.
(4) 청결도
정리, 정돈, 정리 후 현장을 완벽하게 유지하기 위해 세심하게 유지해야 한다. 청결은 처음 세 가지 활동에 대한 견지와 심화로 안전사고의 근본 원인을 제거하는 것이다. 좋은 근무 환경을 조성하여 직원들이 즐겁게 일할 수 있도록 하다.
청소 활동의 요점은 다음과 같습니다: (1) 작업장 환경은 깔끔해야 할 뿐만 아니라, 근로자의 건강을 보장하고 근로자의 노동 적극성을 높이기 위해 청결해야 합니다. (2) 물품은 깨끗해야 할 뿐만 아니라 노동자 자체도 깨끗해야 한다. 예를 들면 깨끗한 작업복, 깔끔한 계기, 제때 이발, 면도, 손톱 손질, 목욕 등이다. (3) 근로자는 신체적으로 깨끗해야 할 뿐만 아니라 정신적으로' 청결' 해야 하며, 예의 바르고 타인을 존중해야 한다. (4) 환경을 오염으로부터 보호하고 혼탁한 공기, 먼지, 소음, 오염원을 더욱 없애고 직업병을 제거한다.
(5) 문해
소양은 인원의 자기 수양을 높이기 위해 노력하고 규칙과 제도를 엄수하는 습관과 작풍을 기르는 것이' 5S' 활동의 핵심이다. 인력의 자질이 향상되지 않으면 모든 활동을 순조롭게 전개할 수 없고 견지할 수도 없다. 따라서' 5S' 활동을 잡으려면 항상 사람의 자질 향상에 집중해야 한다.
"5S" 활동 수행 원칙
(a) 자기 관리 원칙
좋은 근무 환경은 설비를 추가하는 것만으로 창조할 수 없고, 다른 사람이 창조할 것을 기대할 수도 없다. 현장 인원에 전적으로 의지해야 한다. 현장 인원은 자신을 위해 깔끔하고 깨끗하고 편리하며 안전한 작업 환경을 만들어 객관적인 세계를 개조하는 동시에 자신의 주관적인 세계를 개조하여' 미감' 을 만들어 현대 대생산에 필요한 규정 준수 규율, 엄격한 요구 분위기와 습관을 길러야 한다. 자기창조의 결과이기 때문에 쉽게 유지하고 견지할 수 있다.
(b) 근검하게 공장을 운영하는 원칙
"5S" 활동을 하면 생산현장에서 쓸데없는 물건들을 많이 치우고, 일부는 현장에서만 쓸모가 없지만, 다른 곳에서는 사용할 수 있다. 일부는 폐기물이지만, 폐기물을 보물로 바꾸는 정신으로 이용해야 한다. 처분이 필요한 경우, 방법을 강구하려면, 그 잔존가액은 폐기 절차에 따라 처리해야 한다. 그들을 잠시 동안 "행복하게" 대하지 말고 쓰레기처럼 함부로 버리지 마라. 낭비를 하고 기업 재산을 돌보지 않는' 해군의 말' 작풍에 대해서는 제때에 교육을 제지하고 비판해야 하며, 줄거리가 심각하면 적절한 처벌을 해야 한다.
(c) 인내의 원칙
"5S" 활동은 비교적 쉽게 전개될 수 있으며, 단기간에 장렬하고 뚜렷한 성과를 거둘 수 있지만, 견지하고, 견지하고, 꾸준히 최적화해야 하는 것은 쉽지 않다. 많은 기업들이 너무 빡빡하고, 느슨하고, 무너지고, 반복되는 현상을 보이고 있다. 따라서' 5S' 활동을 수행하는 것이 중요하다. 기업은 이 활동을 견지해야 하며, 우선' 5S' 활동을 직무책임제에 포함시켜 각 부서와 인원이 명확한 직무책임과 업무 기준을 가질 수 있도록 해야 한다. 둘째, 검사, 평가, 심사 작업을 엄격하게 잘 수행하고, 심사 결과를 각 부서, 각 인원의 경제적 이익과 연계한다. 셋째, PDCA 순환을 견지하고 현장' 5S' 수준을 지속적으로 높인다. 즉, 검사를 통해 지속적으로 문제를 발견하고 해결하는 것이다. 따라서 평가를 검토한 후에는' 5S' 활동이 계속 진행될 수 있도록 기존 문제에 대한 개선 조치와 방안도 제시해야 합니다.
5S 의 본질을 실시하다
5S 현장관리법은 일본에서 유래했고, 5S 는 시리, 세튼, 세이소, 세키테소, 쉬트슈크 등 다섯 개의 일본어 단어인' 오상법' 또는' 오상법' 으로 불린다.
5S 의 기원
5S 의 진화
5S 는 일본에서 유래한 것으로 생산현장의 인력, 기계, 재료, 방법 등 생산요소에 대한 효과적인 관리를 말한다. 일본 기업 특유의 관리 방법이다.
1955, 일본 5S 의 구호는' 안전은 분류로 시작해서 마침내 분류한다' 는 것이다. 당시 처음 두 S 만 시행되었는데, 그 목적은 단지 작업공간과 안전을 보장하기 위해서였다. 이후 생산과 품질 관리의 필요성으로 인해 점차 3S, 즉 청소, 청소, 재배가 제기되면서 응용공간과 범위가 더욱 확대되었다. 1986 까지 일본 5S 의 작품이 점차 출판되어 전체 현장 관리 모델에 영향을 미치고 5S 열풍을 일으켰다.
5S 의 발전
일본식 기업은 5S 운동을 관리 업무의 기초로 각종 품질 관리 방법을 실시한다. 제 2 차 세계대전 이후 제품의 질이 급속히 향상되어 경제대국의 지위를 확립하였다. 도요타의 제창 아래 5S 는 기업 이미지 형성, 비용 절감, 적시 납품, 안전 생산 보장, 고도의 표준화, 간편한 작업장 조성, 현장 개선 등에 큰 역할을 했으며 각국 관리계의 인정을 받고 있습니다. 세계 경제가 발전함에 따라 5S 는 이미 공장 관리의 새로운 추세가 되었다.
기업의 진일보한 발전의 수요에 따라 일부 기업은 기존 5S 를 기초로 안전을 증가시켜' 6S' 를 형성했다. 일부 기업은 양식' 7s' 에 Save 를 추가했고, 어떤 기업은 Shiukanka, Service, Shikoku 를 합쳐' 10S' 를 형성하고, 어떤 기업은 심지어' 12S' 를 홍보한다
5S 의 의무를 이행하다
1, 기업 이미지 향상
2. 생산 효율을 높이다
3, 재고 회전율 향상
4. 고장을 줄이고 품질을 보장합니다.
5. 안전을 강화하고 안전위험을 줄입니다.
6, 절약 습관을 개발하고 생산 비용을 줄입니다.
7. 운영주기를 단축하고 납품을 보장합니다.
8. 기업정신을 제고하고 좋은 기업문화를 형성한다.
5S 활동의 목표
(1) 이직할 때 즉시 도구와 문장, 검색 시간은 0 입니다.
(2) 깔끔한 생산 한계, 불량품은 0 입니다.
(3) 비용 절감, 소비 감소, 낭비를 0 으로 하려고 노력한다.
(4) 일이 순조롭고 임무가 제때에 완료되어 지연이 0 이다.
(5) 누출도 없고, 상해도 없고, 안전하고 깔끔하며, 사고는 0 이다.
(6) 단결과 우애, 곳곳에서 남을 배려하고, 본업을 적극적으로 잘하며, 불량행위는 0 이다.
5S 관리의 효과
5S 관리의 다섯 가지 주요 효과는 다음과 같이 요약 할 수 있습니다.
5 s 는 판매, 절약, 안전, 표준화, 만족입니다.
1, 5S 관리는 최고의 판매원 (판매) 입니다. 고객이 깨끗하고 깔끔한 공장으로 칭찬을 받아 고객이 자신감을 갖고 주문을 할 수 있도록 합니다. 많은 사람들이 공장에 와서 견학을 한다. 이런 공장에서 일하고 싶게 만들 수 있습니다.
2.5S 관리는 절약입니다.)-불필요한 재료와 도구 낭비를 줄입니다. 도구, 재료 등을 찾는 시간을 줄이다. 업무 능률을 높이다.
3, 5S 관리안전 (SAFE)-넓고 밝은 직장, 시야가 넓고 축적 제한을 준수하며 위험을 한눈에 알 수 있습니다. 통로가 또렷하여 혼란을 일으키지 않고 일이 순조롭게 진행될 수 있다.
4.5S 관리는 표준화 추진자-\ "세 가지 정의 \" 와 \ "세 가지 요소 \" 로 작업 현장을 규제합니다. 모두들 규정에 따라 임무를 집행하고, 절차가 안정적이며, 품질이 안정적이다.
5, 5S 관리는 만족스러운 직장 (Satisfaction) 을 형성한다. 밝고 깨끗한 직장을 만들고, 직원들에게 성취감을 주고, 모든 직원을 높일 수 있는 분위기를 조성한다.
5S 현장 관리법 내용
장면과 기존 사물을 규범화하여 명확한 작업 환경을 조성하고 직원들의 좋은 업무 습관을 양성하는 것은 기업별 관리 방법이며, 그 궁극적인 목적은 사람의 자질을 높이는 것이다.
★ 부주의 한 문제를 제거하고 모든 것에 진지한 습관을 개발하십시오.
일의 모든 "작은 일" 을 진지하게 대하다.
★ 규정 준수 습관
★ 깨끗하고 깔끔한 작업 환경을 의식적으로 유지하십시오.
★ 예의 바른 습관.
5S 현장 관리 방법: 일정
★ 직장에서의 모든 것을 필요와 불필요한 것으로 나눕니다.
★ 필요한 것과 불필요한 것을 명확하게 구분하십시오.
불필요한 물건은 빨리 처리해야 한다.
목적:
★ 공간을 비우고 공간을 이용하십시오.
★ 오용과 오송을 방지하다.
★ 상쾌한 직장 만들기
생산 과정에서 종종 잔재, 수리 대상 제품, 반품 보류 제품, 폐기 제품 등이 있다. , 이것들은 장소를 점유할 뿐만 아니라 생산을 방해하며, 사용할 수 없는 고정장치, 양구, 기계 설비를 포함한다. 제때에 정리하지 않으면 현장이 매우 어수선해질 것이다.
불필요한 물건을 생산 현장에 두는 것은 낭비이다.
★ 아무리 넓은 직장도 점점 좁아질 것이다.
★비계, 캐비닛 등. 잡동사니에 의해 점유되어 그 사용가치를 낮추다.
★ 도구, 부품 등을 찾는 난이도를 높이고 시간을 낭비한다.
★ 물품의 배치가 혼란스러워서 실사의 난이도가 높아져 원가 회계가 정확하지 않다.
참고:
단호해야지, 불필요한 물건은 평평하게 해야 한다.
구현 요점:
1. 보이는 것과 보이지 않는 것을 포함하여 직장 (범위) 에 대한 종합적인 검사를 합니다.
2. 판단의 기준을 정한다.
3. 작업장에서 불필요한 물건을 옮기다.
4. 필요한 물품의 사용 빈도를 조사하여 일일 사용량과 배치 위치를 결정합니다.
5. 폐기물 처리 방법 개발
매일 자신을 검사하다
5S 현장 관리 방법: 정류
★ 정리한 후 현장에 남아 있는 필수 물품을 분류하여 가지런히 배치하다.
★ 명확한 수량, 유효한 치수.
목적:
★ 직장이 한눈에 들어온다
★ 깔끔한 작업 환경
★ 물건을 찾는 시간을 없애다.
★ 과도한 잔고를 제거하십시오.
참고:
이것은 효율을 높이는 기초이다.
구현 요점:
1. 이전 단계의 마무리 작업을 수행해야 합니다.
2 프로세스 레이아웃, 배치 위치 결정
3. 배치 방법 및 수량을 지정합니다.
4. 선 위치 지정
5. 장소 및 물품 표시
정류 "세 가지 요소": 장소, 방법, 로고
배치 위치
★ 원칙적으로 문장 위치는 100% 로 설정해야 합니다.
★ 물품의 보관은 고정, 상수, 정량으로 해야 한다.
★ 정말로 필요한 물품만 생산라인 근처에 놓을 수 있다.
배치 방법
★쉽게 얻을 수 있다
★ 규정 범위 내에 있습니다.
★ 배치 방법에 더 많은 노력을 기울이십시오.
인식법
★ 원칙적으로 위치와 항목은 하나씩 표시됩니다.
★ 기존 객체 및 배치 위치 표현
★ 일부는 회사 전체의 통일을 원한다고 말했다.
★ 표현 방법에 더 많은 노력을 기울이십시오.
"3 가지 고정" 원칙 정류: 고정 소수점, 정량, 정량.
★ 고정 소수점: 어디에 적합합니까?
★고정 용량: 어떤 용기, 어떤 색상?
★ 정량화: 적절한 수량을 지정하십시오.
5S 현장 관리 방법: 청소
★직장 청소.
★ 작업장을 깨끗하고 밝게 유지하십시오.
목적:
★ 파편을 제거하고 작업장을 깨끗하고 밝게 유지하십시오.
★ 품질 안정성
★ 업무 관련 상해 감소
참고:
책임과 제도화.
구현 요점:
1. 청소 책임 구역 (실내 및 실외) 설립
일상적인 청소를 수행하고 먼지를 청소하십시오.
오염원을 조사하고 근절하거나 격리하십시오.
4. 청소 벤치 마크, 사양으로
5S 현장 관리 방법: 청소
위의 3S 구현 관행을 제도화 및 표준화하고 결과를 구현 및 유지 관리합니다.
목적:
위의 3S 결과를 유지하다.
참고:
제도화 및 정기 검사.
구현 요점:
1. 앞의 3S 작품
2. 평가 방법
3. 상벌 제도, 집행 강화.
4. 주관은 늘 앞장서서 검사를 하여 중시를 표시한다.
5S 현장 관리 방법: 문맹 퇴치
아침 회의 등을 통해 전체 직원의 문명 예절 수준을 높이다. 각 구성원을 양성하여 좋은 습관을 기르고 규칙을 준수하다. 5S 의 양성은 쉽지만, 장기적인 유지보수는 반드시 소양 향상에 의지해야 한다.
목적:
★ 좋은 습관을 가지고 규칙을 준수하는 직원을 양성하십시오.
★ 직원의 문명화 된 예의 수준을 향상시킵니다.
★ 팀 정신 만들기
참고:
장기간 견지하면 좋은 습관을 형성할 수 있다.
구현 요점:
1. 의류, 외관 및 신분증 기준
2.*** 관련 규칙과 규정이 있습니다.
3. 예절 규범
4. 교육 (신입 사원은 5S 교육 및 관행을 강화합니다)
5. 각종 정신 향상 활동 (아침 모임, 예절운동 등). ) 을 참조하십시오
5S 현장 관리법 시행 단계
나는 5S 현장 관리 방법의 기본 지식을 익혔지만 5S 활동을 전개할 수 있는 능력은 없었다. 시행 절차와 방법이 부적절하여 일을 더 많이 하거나 중도에 그만두는 경우가 흔하다. 따라서 올바른 절차와 방법을 익히는 것이 중요하다.
단계 1: 구현 조직을 설정합니다.
1. 위원회 및 집행 사무소 설립
2. 조직 위치 결정
3. 회원의 주요 업무
4. 책임 영역의 그룹화 및 분류
기업의 주요 지도자가 5S 행사 실시위원회 주임을 맡는 것을 건의하여 이번 행사의 지원으로 삼다. 구체적인 안배는 전면적인 활동을 담당하는 부주임이 할 수 있다.
두 번째 단계: 구현 정책 및 목표 개발
정책 수립:
5S 관리를 실시할 때 정책을 도입의 지침 원칙으로 제정하다.
예 1: 5S 관리를 실시하여 CIMC 의 일류 이미지를 만듭니다.
예 2: 어제 작별을 고하고, 자아에 도전하고, 홍걸의 새로운 이미지를 만든다.
예 3: 디테일로 시작하여 회사의 새로운 이미지를 형성하다.
예 4: 장면과 기존 사물을 규범화하여 사람의 자질을 높이다.
정책의 제정은 기업의 구체적인 상황과 더불어 흡인력이 있어야 한다. 정책이 일단 제정되면 널리 홍보해야 한다.
목표 설정:
먼저 원하는 목표를 활동 방향으로 설정하여 활동 중 결과 검사를 용이하게 한다.
예 1: 넷째 달, 모든 부서가 90 점 이상이다.
예 2: 손님들이 공장을 참관하면 미리 임시 준비를 할 필요가 없다.
목표 수립도 기업의 구체적인 상황과 결합해야 한다.
세 번째 단계: 작업 계획 및 구현 방법을 개발합니다.
1. 진행 계획은 구현 및 제어의 기초입니다.
2. 기타 공장 정보 및 참조.
3.5S 활동 구현 조치
4. 원치 않는 프로젝트에서 방법을 판별합니다
5.5S 활동 평가법
6.5S 활동 보상 및 처벌 조치
관련 규정 (5S 시간 등). ) 을 참조하십시오
8. 일은 반드시 계획성이 있어야 모두가 전체 과정에 대해 전체적으로 이해할 수 있다. 프로젝트 책임자는 자신과 다른 책임자의 업무가 무엇인지, 언제 완성될지, 서로 협조하여 팀 투지를 조성한다.
4 단계: 교육
★ 각 부서는 전체 직원을 교육해야 한다.
★5S 현장 관리법의 내용과 목적
★5S 현장 관리법 시행 방법
★5S 현장 관리 방법 평가 방법
★ 신입 사원 5S 현장 관리 교육
교육은 매우 중요하다. 직원들에게 5S 활동이 일과 자신에게 이득이 될 수 있다는 것을 알리면, 그들이 자발적으로 할 수 있다는 것은 다른 사람에게 강요당하는 것과는 완전히 다르다. 교육 형식은 다양해야 하며 강의, 비디오, 다른 공장의 사례 또는 템플릿 영역 관찰, 학습 구현 설명서 등을 적절하게 채택할 수 있습니다.
5 단계: 행사 전 홍보.
5S 활동은 전체 직원의 관심과 참여가 있어야만 좋은 결과를 얻을 수 있다.
★최고 책임자가 발표한 성명 (아침 회의, 내부 신문 등). ) 을 참조하십시오
★ 포스터, 내부 신문 홍보
★게시판
6 단계: 구현
1. 구직 준비
2. "목욕" 운동 (국민 대청소)
3. 지상 표지 및 프로젝트 식별 기준
4. "세 가지 정의" 와 "세 가지 요소" 의 발전
5. 사진
6. "5s 일일 확인 양식" 및 그 구현
싸우다
7 단계: 활동 평가 방법을 결정합니다.
1. 계수: 난이도 계수, 수량 계수, 면적 계수, 학력 계수.
2. 채점 방법
8 단계: 확인
1. 수표
2. 문답.
3. 각종 활동과 경기 (예: 징문 활동 등). ) 을 참조하십시오
9 단계: 평가, 보상 및 처벌
5S 행사 경기 방법에 따라 심사, 결과 발표, 상벌 실시.
단계 10: 검사 및 수정
각 책임 부서는 부족한 점을 근거로 개선하여 지속적으로 개선한다.
1. 품질 관리 기술
기술
5S 활동에서는 QC 기술과 IE 기술을 적절히 도입하면 5S 활동이 더욱 원활하고 효율적으로 진행될 수 있습니다.
1 1: 일반 관리 활동을 포함합니다.
★ 표준화 및 제도화 개선
★ 다양한 5S 현장 관리 방법을 실시하여 월간 활동을 강화하다.
기업의 배경, 구조, 기업문화, 인력의 자질이 다르기 때문에 기업들은 여러 가지 문제를 겪을 수 있다는 점을 강조해야 한다. 집행 사무소는 실행 과정에서 발생한 구체적인 문제에 따라 실행 가능한 대책을 강구하여 만족스러운 효과를 얻어야 한다.
5S 현장 관리법 시행 요점
정리: 올바른 가치 인식-"최초 구매 가치" 대신 "사용 가치"
정류: 올바른 방법-"세 가지 요소, 세 가지 결정"+정류 기술
청소: 책임-명확한 직책에 대한 5S 책임
청소: 제도화 및 평가-5s; 검사, 경쟁, 보상 및 처벌
문화적 소양: 장기 아침 회의 및 에티켓 규칙
5S 현장 관리법과 기타 관리 활동 간의 관계
5S 는 현장 관리의 기초이며, 전원 안전 생산의 전제 조건이며, 전면적인 품질 관리의 첫 단계이며, ISO9000 의 효과적인 구현을 보장합니다.
5S 현장 관리법은' 모든 사람이 적극적으로 참여하고 모든 것이 표준에 따라 일을 처리한다' 는 좋은 분위기를 조성할 수 있다. 이러한 분위기로 ISO, TQM, TPM 의 시행은 직원들의 지지와 협력을 쉽게 받을 수 있어 직원들의 적극성을 동원하고 강력한 추진력을 형성하는 데 도움이 된다.
ISO, TQM, TPM 등의 활동을 실시한 효과는 은밀하고 장기적이며 1 시 30 분에 눈에 띄는 효과를 보기 어렵다. 5S 활동의 효과는 즉각적이다. ISO, TQM, TPM 등의 활동을 수행하는 과정에서 5S 를 도입하면 단기간에 상당한 성과를 거두고 직원들의 신뢰를 높일 수 있습니다.
5S 는 현장 관리의 기초입니다. 5S 수준은 현장 관리에 대한 관리자의 인식 수준을 나타내며 현장 관리 수준을 결정하고 ISO, TPM, TQM 활동의 원활하고 효과적인 구현을 제한합니다. 5S 활동을 통해 현장 관리부터 시작하여 기업의' 체질' 을 높이면 적은 노력으로 더 많은 일을 할 수 있다.
5S 관리 체크포인트
1, 어떤 목적이 알려지지 않았습니까?
2. 알려지지 않은 것이 있습니까?
3. 유휴 컨테이너와 종이상자가 있습니까?
4. 당신이 원하지 않는 것이 있습니까?
5. 컨베이어 벨트와 선반 밑에 물건이 있습니까?
6. 너는 너의 개인 물품을 여기저기 마구 놓아두었니?
7. 당신은 통로에 무엇을 넣었습니까?
8. 문장 문장 평행 또는 직각 배치?
9. 포장 상자 같은 포장재를 개조한 적이 있습니까?
10, 상자 손상 여부 (컨테이너 손상)
1 1, 고정장치, 측량기기 등입니다. 지정된 위치에 두시겠습니까?
12. 이사가 쉽습니까?
13. 선반 뒤나 위에 무엇이 있습니까?
14. 선반과 보관함 안의 물품이 표시된 물품에 따라 놓여 있습니까?
15. 위험물에 명확한 표시가 있는지 소화기는 정기적으로 점검합니까?
16. 운영자 발 밑에 지저분한 부품이 있습니까?
17. 같은 부품이 여러 곳에 분산되어 있습니까?
18. 필요한 물건 (도구, 부품 등) 이 있습니까? ) 운영자를 중심으로?
19. 작업장 곳곳에 부품이 있습니까?