1. 장비 유지 보수 내용
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디바이스 유지 보수 방법 결정
디바이스 유지 보수는 계획된 예방 유지 보수로 나눌 수 있으며, 장비의 안전한 운영 관점에서 예방 유지 보수에 더욱 중점을 두어야 합니다. 계획성 수리는 장비 마모 규칙과 장비 고장 법칙에 따라 장비의 수리 유지 관리 및 수리 방식을 제정하는 것이다. 수리의 역할에 따라 수리 방법은 유지 보수, 목표 수리, 계획 수리, 프로젝트 수리, 개조 수리 등으로 나눌 수 있으며, 수리 방법을 결정하는 근거는 주로 장비 및 해당 부품의 마모 정도, 성능, 정밀도 저하 및 고장 발생 가능성입니다. 1. 3 난보양제 설비유지보수작업은 업무량의 크기와 난이도에 따라 일상적인 보양, 1 급 보양, 2 급 보양으로 나뉘어 형성된 유지보수제도를' 3 급 보양제' 라고 합니다. (1) 일상적인 유지 보수는 청소, 급유, 조정, 개별 부품 교체, 윤활 검사, 이음, 안전, 손상 등 작업자의 각 반에서 반드시 수행해야 하는 장비 유지 관리 작업입니다. 일상적인 보양은 일상적인 검사로 진행되며, 단독으로 시간을 차지하지 않는 설비 보양 방식이다. (2) 1 급 보수는 정기 검사를 위주로 유지 보수 유지 보수를 보완하는 간접 예방 유지 보수 형태입니다. 주요 작업 내용은 각 장비의 부품을 검사, 청소 및 조정하는 것입니다. 하수 펌프의 잎바퀴, 밀봉, 원심 펌프의 잎바퀴, 밀봉, 주유를 검사하다. 배전 캐비닛 라인, 먼지 제거, 조임 검사; 고장의 숨겨진 위험과 이상을 발견하고, 배제하고, 누설 현상 등을 제거해야 한다. 1 차 유지 보수 후 장비 요구 사항 충족: 외관이 깨끗하고 밝습니다. 먼지 없는 검사는 시간 간격으로 일상적인 검사와 정기 검사로 나뉜다. 일상적인 검사는 장비 운영자가 수행하며 일상적인 유지 보수와 결합하여 비정상적인 기술 상태를 적시에 발견하고 필요한 유지 보수 작업을 수행하기 위한 것입니다. 정기 검사는 일정에 따라 운영자가
2. 장비 유지 보수의 가장 기본적인 요구 사항 중 어떤 것이
장비 유지 보수의 가장 기본적인 요구 사항은 장비 청결, 깔끔함, 윤활, 안전한 작동을 유지하는 것입니다
간단히 말해' 청소, 윤활, 고정, 조정, 방부' 십자작업법. 실천은 설비의 수명이 유지 보수의 좋고 나쁨에 크게 결정된다는 것을 증명했다. 유지 보수는 업무량의 크기와 난이도에 따라 일상적인 관리, 1 급 관리, 2 급 관리, 3 급 관리 등으로 나뉜다.
일상적인 유지 보수, 일명 일상적인 유지 보수. 주요 내용은 청결, 윤활, 느슨해지기 쉬운 부품 조임, 부품, 조립품의 완전성을 점검하는 것입니다. 이런 보수는 프로젝트와 부위가 적고 대부분 설비 외부에 있다.
1 차 유지 보수는 일반적으로 조임, 청소, 윤활, 조임, 부분 조정입니다. 일상적인 유지 보수 및 1 차 유지 보수는 일반적으로 운영자가 부담합니다.
2 차 유지 보수. 주요 내용은 내부 청소, 윤활, 부분 해체 검사 및 조정입니다.
3 단계 유지 보수. 주로 설비의 주체 부분에 대한 해체 검사와 조정 작업을 하고 필요한 경우 규정된 마모 한계에 도달한 부품을 교체하는 것이다. 또한 주요 부품의 마모 상태를 측정, 확인 및 기록해야 합니다. 2 급 보양, 3 급 보양은 조작자의 참여로 보통 전임 정비공이 부담한다.
확장 데이터
유지 관리 항목:
1) 청소: 표면뿐만 아니라 구석구석을 깨끗이 청소하여 장비, 작업복의 마모, 소음을 내야 한다
2) 윤활: 오일 부족, 그리스 부족으로 인해 윤활 불량이 발생하여 장비가 제대로 작동하지 않고, 일부 부품이 과도하게 마모되고, 온도가 너무 높아서 경도가 생기고, 내마모성이 떨어지며, 열 피로 및 결정립 손상이 발생할 수 있습니다.
정시, 정량, 정질, 제때에 주유, 지방 첨가를 해야 한다.
3) 조임: 부품 느슨함, 진동, 슬라이딩, 탈락으로 인한 고장을 방지하기 위해 볼트, 너트를 조입니다.
4) 막힘: 윤활제 방지, 막힘, 압축 공기, 증기, 물, 냉각 매체, 냉기, 열 누출 방지.
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3. 기계 장비 유지 보수의 주요 내용 개요
1, 장비 유지 보수는 청소, 청소, 윤활, 조정 등 일반적인 방법으로 장비를 수행합니다
장비 유지 보수 요구 사항은 (1) 장비 안팎을 깨끗하게 청소하고, 슬라이딩 표면, 나사, 랙, 기어 박스, 오일 구멍 등에 기름이 없고, 각 부위에 기름이 새지 않고, 공기가 새지 않고, 장비 주변의 부스러기, 잡동사니, 더러움이 있어야 합니다 (2) 가지런한 도구, 액세서리, 가공소재 (제품) 를 가지런히 배치해야 하고, 파이프와 선로는 질서 정연해야 한다. (3) 윤활이 양호하여 제때에 주유하거나 기름을 바꾸고, 끊임없이 기름을 붓고, 건조마찰현상이 없고, 유압이 정상이며, 유표가 밝고, 유로가 원활하며, 유질이 요구에 부합하고, 유총, 유컵, 리놀륨이 깨끗하다. (4) 안전 운영 절차를 안전하게 준수하고, 과부하가 걸리지 않고 설비를 사용하며, 설비의 안전 보호 장치가 완비되어 있고, 제때에 안전하지 않은 요소를 제거한다. 장비의 유지 보수 내용은 일반적으로 일상적인 유지 보수, 정기 유지 보수, 정기 검사 및 정밀도 검사를 포함하며, 장비 윤활 및 냉각 시스템 유지 보수도 장비 유지 관리의 중요한 부분입니다.
장비의 일상적인 유지 보수는 장비 유지 관리의 기본 작업이며 제도화 및 표준화되어야 합니다. 설비의 정기 유지 보수 업무는 작업 할당액과 물자 소비 할당량을 정하고 정액에 따라 심사해야 하며, 설비 정기 유지 관리 업무는 작업장 도급 책임제의 심사 내용에 포함되어야 한다.
장비 정기 검사는 계획된 예방 검사로, 검사 수단으로는 사람의 감각 외에 일정한 검사 도구와 기구가 있으며, 정기 검사 카드에 따라 실시되며, 정기적으로 검사하는 사람을 정기 검사라고도 합니다. 기계 설비에 대해서도 정밀도 검사를 수행하여 설비의 실제 정밀도의 우열 정도를 결정해야 한다.
장비 유지 보수는 유지 보수 절차에 따라 수행되어야 합니다. 장비 유지 관리 절차는 장비의 일상적인 유지 관리에 대한 요구 사항과 규정으로, 장비 유지 관리 절차를 준수하면 장비의 수명을 연장하고 안전하고 편안한 작업 환경을 보장할 수 있습니다.
주요 내용은 다음과 같습니다. (1) 장비가 깔끔함, 청소, 견고성, 윤활, 부식 방지, 안전 등의 작업 내용, 작업 방법, 사용된 도구 및 재료, 달성된 기준 및 고려 사항 (2) 일상적인 검사 유지 관리 및 정기 검사의 부품, 방법 및 기준 (3) 운영자 유지 보수 장비의 정도를 점검하고 평가하는 내용과 방법 등. 2. 설비의 3 급 보양제 3 급 보양제도는 우리나라의 1960 년대 중반에 시작되었고, 구소련 계획 사전수리제를 총결하여 우리나라의 실천을 기초로 점진적으로 보완하고 발전시킨 일종의 보양수리제로, 우리나라 설비수리관리의 중심이 수리에서 정비로 바뀌는 것을 반영하며 우리나라 설비수리관리의 진보와 예방 위주의 수리관리 방침의 더욱 명확함을 반영하고 있다.
3 단계 유지 관리 시스템에는 장비의 일상적인 유지 보수, 1 차 유지 보수 및 2 차 유지 보수가 포함됩니다. 3 급 보양제는 운영자 위주로 장비에 대한 보증 위주, 보증을 병행하는 강제보수제도다.
3 급 보양제는 대중에 의지하고, 대중의 적극성을 충분히 발휘하며, 군관군 수리, 전군 결합을 실시하고, 설비 유지 보수를 잘 하는 효과적인 방법이다. (a) 장비의 일상적인 유지 보수 장비의 일상적인 유지 보수, 일반적으로 일일 유지 보수 및 주간 유지 보수, 일례보증 및 주례보증이라고도 합니다.
1. (1) 반의 처음 네 가지 사항은 도면 자료를 소화하여 교대 기록을 점검한다.
장비 닦기, 규정에 따라 윤활 급유. 핸들 위치 및 수동 작동 부위가 정확하고 유연하며 안전 장치가 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
저속 작동은 전동이 정상인지, 윤활, 냉각이 원활한지 확인합니다. (2) 반 중 5 명은 작동 소리, 설비의 온도, 압력, 수위, 전기, 유압, 기압 시스템, 계기 신호, 안전보험이 정상인지 여부에 주의를 기울인다.
(3) 수업 후 4 가지 이벤트 끄기 스위치, 모든 손잡이를 0 에 놓습니다. 철분 부스러기, 더러움을 제거하고, 장비 레일 면과 슬라이딩 표면의 기름때를 깨끗이 닦고, 기름을 넣는다.
작업장을 청소하고 액세서리, 도구를 정리합니다. 교대 기록과 운영대 시록을 기입하여 교대 수속을 밟다.
2. 주례보증은 장비 운영자가 주말마다 실시한다. 유지 보수 시간은 일반 장비 2h, 정예, 대, 희소장비 4h 이다. (1) 외관은 장비 레일, 각 전동 부위 및 노출된 부분을 깨끗이 닦고 작업장을 청소한다.
내외 청결 무사각, 부식 없음, 주변 환경이 깔끔하다. (2) 전동을 조작하여 각 부위의 기술 상태를 점검하고, 느슨한 부위를 조이고, 맞춤 간격을 조정합니다.
인터록, 보험 장치를 확인합니다. 전동 소리에 도달하는 것은 정상이며 안전하고 믿을 만하다.
(3) 유압 윤활 청소 오일 라인, 방진 펠트, 오일 필터, 연료 탱크에 오일 추가 또는 오일 교환. 유압 시스템을 검사하여 유질 청결에 도달하고, 유로가 원활하고, 누출이 없고, 연구상이 없다.
(4) 전기 시스템은 모터, 뱀피관 표면을 닦고 절연, 접지를 점검하여 완전하고 깨끗하고 신뢰할 수 있습니다. (b) 1 차 유지 보수 1 차 유지 보수는 운영자 위주이며, 유지 보수 작업자의 협조로, 계획대로 장비의 부분 분해 및 검사, 지정된 부위 청소, 유로, 파이프, 오일 라인 교체 또는 청소, 펠트, 오일 필터 조정, 장비 각 부분의 맞춤 간격 조정, 장비의 각 부분 고정
1 급 정비에 걸린 시간은 4-8h 이며, 보증이 완료되면 기록을 하고 아직 지워지지 않은 결함을 표시해야 하며, 작업장 기계원 조직 검수. 1 보증의 범위는 기업이 모두 설비를 사용하고 있고, 중점 설비는 엄격하게 집행해야 한다.
1 보증의 주요 목적은 장비 마모를 줄이고, 숨겨진 위험을 제거하고, 장비 수명을 연장하고, 다음 보증 기간까지 생산 작업을 완료하는 데 있어 장비 보호를 제공하는 것입니다. (c) 2 차 유지 보수 2 차 유지 보수는 유지 보수 노동자를 위주로, 운영자가 참가하여 완성한다.
2 차 유지 보수는 장비의 유지 보수 계획에 포함되며, 장비의 부분 해체 검사 및 수리, 마모 부품 교체 또는 수리, 전기 부품 청소, 오일 교체, 수리 검사 등을 통해 장비의 기술 상태가 규정 장비 온전 기준에 완전히 부합하도록 합니다. 2 차 정비에 걸리는 시간은 7 일 정도입니다.
2 보증완료 후 수리공은 정비기록을 상세히 작성해야 하며, 작업장 기계공과 운영자가 검수하고, 검수증서는 설비동력과에 제출하여 보관해야 한다. 이보의 주된 목적은 설비를 온전하게 만들고, 설비의 완준률을 높이고 공고히 하며, 정밀 검사 주기를 연장하는 것이다.
< P > "3 단계 유지 관리 시스템" 구현, 운영 작업자가 장비에 대해 "3 가지 좋은", "4 가지 회의", "4 가지 요구 사항" 을 수행하고 "5 가지 규율" 을 준수해야 합니다. 3 단계 유지 보수제는 장비 관리에서 유지 보수를 강조합니다.
4. 장비 수리에 포함된 내용
장비 수리란 마모 부품 수리 또는 교체, 정확도 조정, 문제 해결, 장비 기존 기능 복구를 통한 기술 활동을 말합니다. 주요 역할은 장비 정확도 복원, 성능 향상, 효율성 향상입니다.
장비 수리의 기본 내용은 장비 유지 보수, 장비 검사 및 장비 수리입니다. 첫째, 장비 유지 보수 장비 유지 보수 및 유지 보수 내용은 느슨한 패스너를 적시에 조이고 활동 부분의 간격을 조정하는 등 장비를 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 윤활하며 안전하게 작동하는 것입니다.
간단히 말해' 청소, 윤활, 고정, 조정, 방부' 십자작업법. 실천은 설비의 수명이 유지 보수의 좋고 나쁨에 크게 결정된다는 것을 증명했다.
유지 보수는 작업량 크기와 난이도에 따라 일상적인 유지 보수, 1 차 유지 보수, 2 차 유지 보수, 3 차 유지 보수 등으로 나뉜다. 일상적인 보양, 일명 일상적인 보양.
의 주요 내용은 청소, 윤활, 느슨해지기 쉬운 부품 조임, 부품 검사, 조립품 완성입니다. 이런 보수는 프로젝트와 부위가 적고 대부분 설비 외부에 있다.
1 차 유지 보수는 일반적으로 조임, 청소, 윤활, 조임, 부분 조정입니다. 일상적인 유지 보수 및 1 차 유지 보수는 일반적으로 운영자가 부담합니다.
2 차 유지 보수. 주요 내용은 내부 청소, 윤활, 부분 해체 검사 및 조정입니다.
3 단계 유지 보수. 주로 설비의 주체 부분에 대한 해체 검사와 조정 작업을 하고 필요한 경우 규정된 마모 한계에 도달한 부품을 교체하는 것이다.
또한 주요 부품의 마모 상태를 측정, 확인 및 기록합니다. 2 급 보양, 3 급 보양은 조작자의 참여로 보통 전임 정비공이 부담한다.
각종 유지 보수 중 일상적인 유지 보수가 기본이다. 정비의 종류와 내용은 장비의 생산 공예, 구조적 복잡성, 규모 등 구체적인 상황과 특징을 고려해야 할 뿐만 아니라, 서로 다른 산업기업 내에서 장기적으로 형성되는 수리 습관을 고려해야 한다.
둘째, 장비 검사 장비 검사는 장비의 작동, 작동 정확도, 마모 또는 부식 정도를 측정하고 검증하는 것을 의미합니다. 기계 설비의 기술 상태와 마모 상황을 전면적으로 파악함으로써 적시에 설비의 숨겨진 위험을 규명하고 없애고, 수리 전 준비 작업을 목표로 하여 수리 품질을 높이고 수리 시간을 단축한다.
검사는 시간 간격으로 일상적인 검사와 정기 검사로 나뉜다. 일상적인 검사는 장비 운영자가 수행하며 일상적인 유지 보수와 결합하여 비정상적인 기술 상태를 적시에 발견하고 필요한 유지 보수 작업을 수행하기 위한 것입니다.
정기 검사는 예정대로 운영자의 참여로 정규직 수리공이 정기적으로 실시한다. 검사를 통해 부품 마모의 실제 상황을 철저하고 정확하게 파악해 수리할 필요가 있는지 확인하는 것이 목적이다.
검사는 기술적 기능에 따라 기능 검사와 정밀도 검사로 나눌 수 있습니다. 기능 검사는 기름 유출 여부, 누수, 공기 누출 여부, 방진 밀폐성, 부품 고온, 고속, 고압 성능 등 장비의 다양한 기능을 검사하고 측정하는 것을 말합니다.
정밀도 점검은 장비의 실제 가공 정밀도를 검사하고 측정하여 장비 정밀도의 우열을 결정하고 장비 수용, 수리 및 업데이트의 근거를 제공합니다. 셋째, 장비 수리 장비 수리는 일상적인 또는 비정상적인 원인으로 인한 장비 손상 및 정확도 저하를 복구하는 것을 의미합니다.
마모되고 오래되고 부식된 부품을 수리하여 장비 성능을 복원할 수 있습니다. 장비의 수리 및 유지 보수는 장비 유지 보수의 다른 측면이며, 작업 내용과 역할의 차이로 인해 서로 대체할 수 없으므로 서로 협조하고 보완할 수 있도록 둘 다 함께 해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 장비명언)
1, 장비 수리 유형. 수리 범위의 크기, 수리 간격 길이, 수리 비용에 따라 장비 수리는 작은 수리, 중간 수리, 큰 수리의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 작은 수리. 작은 수리는 일반적으로 부분 마모가 빠르고 사용 기간이 수리 간격 기간과 같거나 작은 부품만 수리하고, 장비의 부분 구조를 조정하여 장비가 계획된 수리 시간까지 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 수리명언)
작은 수리는 수리 횟수가 많고 작업량이 적으며 수리 시간이 짧으며 수리 비용이 생산비에 포함된다는 특징이 있다. 작은 수리는 일반적으로 생산 현장에서 작업장 전임 수리공이 집행한다.
(2) 에서 수리합니다. 중 수리는 장비의 부분 해체, 수리 또는 교체, 주요 부품 및 벤치마크 부품, 수리 사용 기간이 수리 간격 기간과 같거나 작은 부품입니다. 동시에 전체 기계 시스템을 검사하고, 모든 부품을 조이고, 확장된 간격을 없애고, 장비의 기준을 보정하여 기계 설비가 적절한 기준과 기술 요구 사항을 회복하고 달성할 수 있도록 해야 한다.
에서 수리는 수리 횟수가 많고 작업량이 많지 않아 수리 시간이 짧으며 수리비가 생산비에 포함된다는 특징이 있다.
에서 수리한 대부분의 프로젝트는 작업장의 전임 수리공이 생산현장 현장에서 진행하고, 개별 요구 사항이 높은 항목은 기계수리공장에서 부담할 수 있으며, 수리 후에는 검사 검수를 조직하고 수리와 수련단위 인수인계 수속을 밟아야 한다.
(3) 큰 수리. 큰 수리란 교체, 주요 부품 복원, 장비의 원래 정밀도, 성능 및 생산성 복원을 통한 전면적인 수리를 말합니다.
큰 수리는 수리 횟수가 적고 작업량이 많고 수리 시간이 길며 수리 비용은 큰 수리 기금에서 지불하는 것이 특징이다. 설비를 크게 정비한 후 품질 관리 부서와 설비 관리 부서는 사용 및 수리 단위 관계자 * * * 와 함께 검사 검수, 합격한 후 수리 단위와 수리 단위의 인수인계 수속을 조직해야 한다.
2, 장비 수리 방법 일반적으로 사용되는 장비 수리 방법은 다음과 같습니다. (1) 표준 수리법, 강제 수리법이라고도 하며, 장비 부품의 수명에 따라 구체적인 수리 계획을 미리 편성하여 장비의 수리 날짜, 범주 및 내용을 명확하게 규정하는 것을 의미합니다. 설비가 규정된 기한까지 가동되면, 그 기술 상황이 좋든 나쁘든, 임무 경중은 반드시 규정된 작업 범위와 요구에 따라 수리해야 한다.
이 방법은 수리 전 준비를 잘 하고 장비의 정상적인 작동을 보장하는 데 도움이 되지만, 때로는 과도한 수리가 발생하여 수리 비용이 늘어날 수 있습니다. (2) 정기 수리법은 부품의 수명, 생산 유형, 공작물 조건 및 관련 할당량 자료에 따라 각종 계획 수리의 고정 순서, 계획 수리 간격 기간 및 수리 작업량을 미리 규정하는 것을 말합니다.
수리 전에 일반적으로 장비 상태에 따라 수리 내용을 결정합니다. 이 방법은 수리 전 준비 작업을 잘 하는 데 도움이 되고, 선제 채택에 유리하다.
5. 상담: 장비 유지 보수
장비의 지역 유지 관리를 유지 보수 키트 메커니즘이라고도 합니다.
유지 보수 작업자는 특정 생산 지역 내 장비 유지 보수 작업을 담당하고, 생산 운영자 * * * 와 함께 일상적인 유지 보수, 순회 검사, 정기 유지 보수, 계획 수리 및 문제 해결 등의 작업을 수행하며, 관구 내 장비 완성도, 고장률 등 평가 지표를 완성할 책임이 있습니다. 지역 수리 책임제는 장비 수리를 강화하여 생산 서비스를 제공하고, 수리공의 적극성을 동원하며, 생산노동자들이 자발적으로 설비 유지 관리 및 수리 작업에 관심을 갖도록 하는 좋은 형식이다.
장비 전문 유지 보수 주요 조직 형식은 지역 유지 보수 그룹입니다. 지역 유지 관리 팀은 생산 지역의 장비 유지 보수 및 긴급 수리 작업을 전면적으로 담당하고 있으며, 그 임무는 (1) 해당 지역 내 장비의 유지 보수 및 수리 작업을 담당하고, 장비 완성도, 고장 정지율 등의 지표가 완료되도록 하는 것입니다. (2) 장비 정기 검사 및 지역 순회 검사제를 진지하게 시행하고, 작업자에게 일상적인 유지 관리 및 정기 유지 관리 업무를 지도하고 독촉한다. (3) 작업장 기계원의 지도하에 설비 상황 조사, 정밀도 검사, 조정, 누출 치료, 고장 분석 및 상태 모니터링 등에 참가한다.
지역 유지 관리 그룹이라는 장비 유지 관리 조직의 장점은 비상 수리를 완료할 때 이동성이 높기 때문에 장비 수리 휴식 시간을 최소화할 수 있고 당직 클램프가 아무도 초대하지 않을 때 각종 예방 작업을 완료하고 프로그램 수리에 참여할 수 있다는 것입니다. 장비 유지 관리 구역 분할은 생산 설비 분포, 장비 상태, 기술 복잡성, 생산 요구 사항 및 수리공의 기술 수준 등을 고려해야 합니다.
위의 요소에 따라 공장 장비를 여러 영역으로 분할하거나 장비 유형별로 지역 유지 관리 그룹을 분류할 수 있습니다. 흐르는 물 생산 라인의 설비는 선으로 유지 관리 구역을 나누어야 한다.
지역 유지 관리 그룹은 정기 검사 및 정밀도 검사 계획을 준비하고 각 반마다 장비에 대한 정규 검사 시간을 규정해야 합니다. 이러한 작업이 생산에 영향을 미치지 않도록 설비의 계획 검사는 공장의 비근무일에 진행되도록 하고, 각 반의 정기적인 검사는 생산근로자의 점심시간에 진행되도록 해야 한다.
6. 기계 장비 유지 보수 및 유지 보수 방법
장비 유지 보수에 대한 네 가지 요구 사항
(1) 깔끔한 도구, 가공소재, 액세서리 배치 안전 보호 장치가 완비되어 있다. 선로 파이프가 완전하다.
(2) 청구: 장비 내부 및 외부 청소; 각 슬라이딩 표면과 나사, 기어, 래크 등 기름때가 없고, 부딪히지 않습니다. 각 부위는 기름이 새지 않고, 물이 새지 않고, 공기가 새지 않고, 누전하지 않는다. 부스러기 쓰레기를 깨끗이 청소하다.
(3) 윤활: 제 시간에 주유하여 기름을 바꾸고, 유질은 요구 사항을 충족한다. 기름주전자, 기름총, 기름컵, 리놀륨, 기름선이 깨끗하고, 기름표가 밝고, 기름길이 잘 통한다.
(4) 안전: 정기정기와 교대 제도를 실시한다. 장비 구조와 운영 절차 준수, 장비의 합리적 사용, 장비 유지 관리, 사고 방지를 숙지합니다.
현장 장비 유지 보수 관리 컨텐츠
장비 유지 보수 작업은 시간별로 일상적인 유지 관리와 정기 유지 보수로 나눌 수 있습니다. 수리 방법에 따라 일반 유지 관리, 지역 유지 관리 및 주요 장비 유지 보수로 나눌 수 있습니다. 유지 보수 작업 내용은 일반적으로 다음을 포함합니다. 검사, 검사, 조정, 윤활, 철거 및 교체와 같은 현장 관리 유지 관리 작업을 수행합니다.
장비의 지역 유지 보수
순회 검사를 실시하고, 설비 운행 상황을 파악하고, 일정한 설비 수리 작업을 맡다. 구 () 성 내 설비 완성률, 고장정지율 등 평가 지표 시행을 담당하다. 지역 유지 보수는 장비 유지 보수 관리를 강화하여 생산 서비스를 위해 수리 근로자의 적극성을 동원하는 일종의 직무 책임제이다.
지역 유지 보수는
A,
C, 환경에 대한 특별한 요구 사항 (항온, 항습, 방진, 방진) 이 있는 정밀 장비는 장비의 정확성과 성능에 영향을 미치지 않도록 적절한 조치를 취해야 합니다.
D, 정밀하고 희귀하며 중요한 장비는 일반적으로 일상적인 유지 보수 중에 부품, 특히 광학 부품을 제거하지 마십시오. 분해해야 할 때는 전문 수리공이 해야 한다. 설비가 운행 중에 이상 현상이 발견되면 즉시 차를 세워야 하며, 병을 가지고 돌아가는 것을 허용하지 말아야 한다.
E, 장비 사용 설명서에 명시된 가공 범위에 따라 엄격하게 작동하며 초과 사양, 초과 중량, 과부하, 초과 압력 사용 장비는 허용되지 않습니다. 정밀 장비는 직접 용도로만 마무리할 수 있으며, 가공 여유량은 합리적이어야 하며, 주물, 가공물을 가공할 때는 미리 스프레이하거나 페인트를 칠해야 합니다.
F, 장비의 윤활유, 닦기 재료 및 세정제는 설명서에 명시된 대로 엄격하게 사용해야 하며 함부로 대체해서는 안 됩니다. 윤활유 재료는 반드시 시험에 합격해야 하며, 연료 탱크를 넣기 전에 반드시 여과해야 한다.
R, 정밀하고 희귀한 장비는 비근무 시간에 보호막을 추가해야 한다. 장시간 휴식을 취하면 정기적으로 닦아야 하고, 윤활하고, 공가동해야 한다.
W, 장비 액세서리 및 전용 도구는 전용 선반 선반이 있어야 합니다. 청결을 유지하고 녹이 슬거나 부딪히는 것을 방지하기 위해 빌려주거나 다른 용도로 사용해서는 안 됩니다.
장비 윤활 작업은 기계 장비의 현장 사용 및 유지 관리의 중요한 부분입니다. 정확하고 합리적으로 장비를 윤활하면 마찰과 장비 부품의 마모를 줄이고, 장비의 수명을 연장하며, 장비의 성능을 충분히 발휘하고, 기능 손실을 줄이고, 장비의 부식과 열 변형 등을 방지할 수 있습니다. 반대로, 장비 윤활 작업을 무시하고, 부적절한 장비 윤활은 장비 마모를 가속화하고, 장비 고장과 사고가 빈번하게 발생하며, 장비 기술 상태의 열화를 가속화하고, 제품 품질과 생산량에 영향을 줄 것입니다. 따라서 장비 관리, 사용원 및 서비스 담당자는 모두 장비의 윤활 작업을 중시해야 합니다.
현장 생산 설비 기름 유출 관리 기준
(1) 기름 유출
(2) 기름 유출
(3) 기름 유출 지점: 기름 유출 지점인 눈에 띄는 기름 자국이나 기름 방울이 있습니다.
(4) 기름이 새지 않는 장비: 정적 결합면은 기름이 스며들지 않고, 동적 결합면은 기름이 새지 않는 사람, 기름이 새지 않는 장비입니다.
80 의 결합면은 기름이 새지 않고, 기름이 새는 부위는 3 분 이내에 한 방울도 안 새는 사람이 기본 기름이 새지 않는 설비이다.
(5) 심각한 기름 유출 장비
(6) 일반 기름 유출 장비: 기름 유출 현상이 있지만 위에서 언급한 심각한 기름 유출 정도가 충분하지 않은 경우 일반 기름 유출 장비입니다.
(7) 관리 자격: 정적 결합면은 기름이 스며들지 않고, 수동 결합면 (손 윤활 레일, 나사, 광봉 등의 모든 운동 부위 제외) 은 기름이 새지 않습니다.