I. 관리 기능
1. 창고는 기업 물자 공급 체계의 중요한 구성 요소로서, 기업의 각종 물자 회전 비축 고리로 물자 관리의 많은 업무 기능을 맡고 있다. 주요 임무는 재고 물자를 잘 보관하고, 수량이 정확하고, 품질이 양호하며, 안전을 보장하고, 화물을 신속하게 송수신하고, 생산에 직면하고, 서비스를 주도면밀하게 하고, 비용을 절감하고, 자금 회전을 가속화하는 것이다.
2. 적절한 재고를 유지하고 출입 품목에 대한 데이터를 기록하며 관련 부서의 회계에 필요한 데이터 정보를 제공합니다.
3. 공장의 생산 요구와 공장의 설비 조건에 따라 전반적인 계획과 합리적인 배치를 진행한다. 대내에서 경제책임제를 강화하고, 과학분업을 진행하여 물자관리의 보증체계를 형성해야 한다. 업무상 업무의 질을 규범화하고, 현대관리 기술과 ABC 분류법을 적용하여 창고 관리 수준을 지속적으로 높여야 한다.
둘째, 적용 범위
이 규정은 회사의 모든 재고 물자 (가상 창고 포함) 관리에 적용됩니다.
셋째, 절차
1 1 차 및 2 차 재료 수락 입고
1..1입고
화물이 우리 회사에 도착한 후 수취인은 먼저 화물의 외관에 파손, 변형, 오염 또는 기타 이상 상황이 있는지 점검해야 한다. 이상이 발견되면 구매자나 실제 수취인에게 즉시 통지하고 구매자나 실제 수취인의 요구에 따라 처리해야 합니다.
1.2 하역 후 화물을 검사 대상 지역에 배치하고 첨부된 운송장 또는 공급자 포장 명세서에 따라 화물의 수량, 이름, 사양, 수량, 중량을 자세히 확인하며 창고는 구매 발주에 따라 정확히 입고합니다. 물류는 우리 회사가 요구한 납품 수량을 초과하는 화물을 거부하거나 반품할 권리가 있지만, 공급자는 이렇게 하지 못했다.
1.3. 검사.
창고에서 자재를 수거하고 인벤토리를 확인한 후, 수하인은 제때에 서류를 배달원에게 제출하고 K3 시스템을 입력해야 한다. K3 에 들어갈 때, 반드시 시스템에서 승인된 구매 발주와 연관되어야 하며, 외주 가공 입고서를 품질 관리부에 출력하여 검사해야 합니다. 당일 16:00 이전의 재료는 특별한 경우를 제외하고 당일 검사가 필요합니다. 긴급 물품은 1 시간 내에 배송검사를 해야 하며, 다른 3 시간 이내에 검사를 보내야 합니다. 예외적인 경우는 예외입니다.
1.4. 창고
품질 관리 검사에 합격하여 구매 입고서에 서명한 후 물류부 창고로 전입하다. 창고 관리인은 구매 입고 주문서의 수량에 따라 자재를 확인하고 이의가 없는 후 해당 라이브러리 위치에 배치하고 제때에 재고 카드에 등록했다. 재고 카드를 등록할 때, 재료의 보관 날짜, 로트 번호, 수량, 위치 등의 정보를 등록해야 하며, 창고 관리인이 구매 예치서에 서명하여 확인해야 합니다.
1.5. 반품 결함 제품 반품
1.5. 1 품질 관리 또는 기술 판정에 불합격한 제품의 경우 품질 처리 주문 프로세스가 완료된 후 품질 관리부는 즉시 품질 처리 주문 및 구매 예치서를 물류 창고에 제출해야 합니다. 라이브러리 관리자는 예외 주문에 따라 불합격품을 대기 중인 지역으로 이동하고 구매자에게 반품을 통지합니다. 반품시, "반품서" 를 발행하여 공급자와 구매측이 서명하면 문이 열립니다. 3 일 이상 반품되지 않은 불량품의 경우, 창고 관리인은 구매인에게 반송을 다시 우편으로 보내라고 통지해야 합니다. 외국 공급업체는 구매에만 서명하면 됩니다.
1.5.2 생산 과정에서 선정한 불량품은 품제나 기술에 의해 불합격으로 판정되고, 작업장에서 반품서를 발행하고, 비정상적인 품질명세서와 함께 창고로 반품한다. 라이브러리 관리자는 반품 주문을 받은 후 수량을 점검하고 이의가 없음을 확인하며 불합격품을 대기구에 넣고 반송원을 배달원에게 제출하고 K3 시스템을 입력해 구매 일정에 반품을 통지합니다.
1.5.3 반품은 (입고 부적합 반품 처리 프로세스) 에 따라 수행됩니다.
2. 자재 보관
2. 1 품목의 다른 성질과 특징에 따라 합리적으로 자재를 보관하고 식별하여' 양단정',' 삼정리',' 열주의' 를 한다.
2.2 "2 대 1": 저장 용량은 깔끔하고 깔끔하게 쌓여있다.
2.3 "삼청": 수량, 규격, 재료를 명확하게 표기한다.
2.4 "10 방지": 녹 방지, 번개 방지, 부식 방지, 방충제, 방습, 부동액, 방진, 혼합 방지, 누출 방지, 고온 방지.
2.5 자재 쌓기 원칙: 합리적, 안전, 신뢰성을 전제로 5 개씩 쌓는다. 상품의 특성에 따라 번호를 보고, 쉽게 조사할 수 있도록, 줄지어, 문명이 깔끔해야 한다.
2.6 인화성, 폭발성 등 위험물은 별도로 보관해야 하며, 동시에 보호 안전 조치를 취해야 한다.
2.7 재고 물자는 장부, 카드, 물건의 일치와 일치, 재고 관리 강화, 일청, 월결, 연말 실사의 결합을 해야 한다.
2.8 창고 위치 관리를 적시에 개선하고 업데이트하여 모든 자재 위치의 정확성을 보장합니다.
2.9 창고의 안전을 강화하여 창고에 저장된 물자의 안전을 확보하다. 허가없이 관련없는 사람들은 창고에 입장 할 수 없습니다.
2. 10 창고는 밝고 통풍이 잘 되고 건조해야 합니다. 창고 온도는 섭씨-10 도와 섭씨 45 도 이하로 유지해야 하며 상대 습도는 10%-65% 사이로 유지해야 합니다.
2. 1 1 창고 내에서는 불꽃놀이를 엄금합니다. 비준을 거치지 않고 창고 내에서 화염작업을 하는 것을 금지하다. 만약 불을 밝히는 작업이 필요하다면, 반드시 방화 조치를 취한 후에야 진행할 수 있다.
3 도서관 자료
3. 1 원자재 출고
3.1..1자료는 유효한 증명서를 발급해야 합니다. 유효한 증명서는 수령명세서, 반품서, 외주가공서 등입니다.
3. 1.2 생산부의 생산 계획에 따라 창고 문서 배달원은 K3 시스템의 BOM 목록을 불러와 생산 수령서를 인쇄하여 창고 관리자에게 넘겨주고, 창고 관리인은 수령명세서에 따라 재료를 공급하며, 출고할 때 반드시 날짜, 영수증 품목, 수량을 등록하고' 입고 카드' 에 서명해야 한다. 재료가 준비되면 작업장 현장으로 배달됩니다. 작업장 영재 인원이 재료를 점검한 후, 수령명세서에 서명하고, 파란색 복사본을 남겼다. 창고 관리인은 서명 후 수령증을 배달원에게 넘겨 통일보관했다.
3. 1.3 공장이 폐기 또는 기타 이유로 산발적인 영재를 필요로 하는 경우, 작업장 영재 담당자는 수동 영재 목록을 창고 영재로 개설한다. 수동 수령 명세서에는 품목 코드, 이름, 사양, uom, 수량, 생산 작업 번호 등의 정보가 포함되어야 합니다. 작업장 주임의 서명을 받은 후, 먼저 창고 문서 전달자에게 송장을 발부한 후, 창고 관리인에게 물건을 건네고, 창고 관리인은 출고할 때' 입고 카드' 를 등록했다. 수동 수령이 불분명하거나 규범적이지 않은 경우 창고는 발송을 거부할 권리가 있으며, 서류가 명확하게 기재되어 다시 규범화될 때까지 창고는 출고되지 않습니다. 수요 수량이 실제 발행 수량과 일치하지 않는 것을 발견하면 제때에 호송원과 확인해야 한다. 만약 소포의 수량이 일치하지 않기 때문이라면, 호송원에게 다시 장부를 기록하라고 통지해야 한다.
3. 1.4 모든 칼라 BOM 및 외주 가공 주문은 선입 선출 후 주문 원칙을 따라야 합니다. 어음을 발행한 후 문서 운영자는 설명란에 결산 수량을 기입해야 한다.
3.2 아웃소싱 체크 아웃
3.2. 1 생산에 외주 자재가 필요하기 때문에 생산부 또는 구매부 관계자가 외주 주문을 발행하여 창고로 릴리즈한다. 아웃소싱 과정에서 하도급 단위명, 품목 번호, 이름, 사양, uom, 수량, 생산 작업 지시 번호, 포장 요구 사항 등의 정보를 반드시 기입해야 합니다. 창고는 외주 주문을 받은 후 재료를 시작하는데, 구체적인 조작은 인공영재와 마찬가지로 준비재를 준비한다.
3 3. 모든 자재는 출고시 수령인에게 직접 넘겨야 하며, 쌍방이 서명하고 확인해야 합니다.
3.4 물자의 배포는 특별한 요구가 없는 한 선입선출 원칙을 고수해야 한다.
4 작업장 자재 반품
4. 1 작업장은 생산 과정에서 발견된 불량품에 대해' 품질 이상서' 를 기입하여 관련 부서에서 심사하여 판단한다.
재료에 결함이 있을 경우 작업장에서 재료 반품 주문을 작성해야 하며 반품 주문에는 재료 코드, 이름, 사양, 단위 및 수량이 포함되어야 합니다.
생산 작업 명세서 및 불량 사유는 반품 명세서 및 품질 이상서와 함께 라이브러리 관리자에게 반환되며, 라이브러리 관리자는 인벤토리를 잘 해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 생산명언)
측정 후 서명을 하고 불량품을 반품 구역에 두고 서류를 배달원에게 제출하여 송장을 발부한다.
4.2 결함이 있는 들어오는 재료를 반품하다. 창고 관리인은 제때에 구매자에게 반품을 배정하고 반품까지 추적할 책임이 있음을 통지해야 한다.
5 원자재 폐기
5. 1 원자재 보관 폐기. 기술공학상의 이유로 창고 원자재가 변하면 창고 주관이 폐기 명세서를 작성하며 부사장의 서명을 거쳐 창고에서 출납하여 재료를 폐품 저장고로 옮겨서 통일적으로 처리한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 기술공학, 기술공학, 기술공학, 기술공학, 기술공학, 기술공학, 기술공학, 기술공학)
5.2 창고 원보자재는 유통기한이나 기타 이유로 폐기가 필요한 경우 창고 주관이 폐기서를 작성하고 기술부 관계자에게 심사해 폐기 사유를 기입하고 서명한다. 부총지배인을 제출하여 서명을 검토한 후 창고에서 장부를 내고 자재를 폐품 저장고로 옮겨 통일적으로 처리하다.
5.3 공정 현장 사유로 인한 자재 폐기는 관련 창고 관리자에게 폐기 지시서와 함께 제출해야 하고, 폐기 자재는 폐기 구역에 통일적으로 배치하고, 문서는 창고 관리자에게 통일적으로 보관해야 한다.
5.4 폐기 제품 처리는 창고 주관과 종합관리부 인원이 정기적으로 현장에서 처리한다.
6 재료 경고
6. 1 품목 재고가 안전 재고 이하일 경우, 라이브러리 관리자와 배달원은 재고 품목 계정 카드 내용을 확인하고, 배달원은 이의가 없을 경우 PMC 와 구매에 이메일로 통지한다.
6.2 안전 재고가 없는 품목의 수량이 0 이거나 재고가 작을 경우, 라이브러리 관리자와 배달원은 재고 품목의 청구 카드 내용을 확인하고 배달원은 이의가 없을 경우 PMC 와 구매에 메일을 보냅니다.
넷째, 반제품 관리
1. 1 생산부가 완성한 반제품 검사가 합격한 후 반제품이 입고됩니다. 영수증에는 재료 코드, uom, 수량, 생산 작업 번호 등의 정보가 포함되어야 합니다. 창고는 입창고서를 받은 후 창고 인원과 함께 물자 수량을 점검하고, 착오가 없는지 확인한 후 서명하고, 물자를 해당 창고 구역에 넣는다. 문서를 문서 공급기에 제출하고 K3 시스템에 들어가면 문서가 일관되게 보관됩니다.
1.2 반제품의 저장 및 배송 프로세스는 원자재와 동일합니다.
1.3 반제품 폐기는 원자재 폐기와 동일합니다.
동사 (verb 의 약어) 완제품 관리
1. 완제품 창고
1. 1 생산부가 완성한 완제품이 검사를 통과한 후' 완제품 입고서' 를 창고 재고로 발행한다. 입고에는 품목 코드, 사양, uom, 수량, 생산 작업 번호 등의 정보가 포함되어야 합니다. 창고는 입창고서를 받은 후 창고 인원과 함께 품목 수량을 점검하고, 착오가 없는지 확인한 후 서명하고, 자재를 해당 창고에 넣어야 한다. 파일을 파일 전송자에게 제출하고 K3 시스템에 들어간 후 통합 아카이브를 합니다.
2. 완제품 인도
2. 1 영업부에서' 수출증서' 를 발행하고, 수출증서는 완제품의 모델, 단위, 수량, 고객 코드, 주문 번호, 배송 방법 등의 정보를 명확하게 기입해야 하며, 영업 담당자는 라이브러리 관리자에게 수출서, 포장 명세서, 컨테이너 태그 등을 제공해야 합니다. 화물을 분류하고, 최종 판매원은 검수 후 포장을 꺼낸다.
2.3 OEM 완제품은 원자재 입고 및 체크 아웃 프로세스와 동일합니다.
2.4 완제품의 보관은 원자재의 보관과 같다.
자동사 고객 공급 물자 관리 규정.
1. 고객이 재료를 공급하는 창고
1. 1 영업부는 고객이 자재 재고를 공급하고 자재 코드, 이름, 사양, 단위, 수량, 고객 코드 등의 정보를 포함하는 운송장을 발급합니다.
1.2 창고 입고자는 운송장에 따라 입고된 자재의 수량을 계산하고 이의가 없는 후 서명하고 확인 대기 중인 지역에 자재를 두고' 수동 검사서' 를 채워 검사를 실시한다.
1.3 영업부는 고객 공급부에 보관 데이터 등록을 담당하고 있습니다.
1.4 외부 검사가 완료되면 검사서를 라이브러리 관리자에게 전달하며, 라이브러리 관리자는 검사표에 따라 합격한 자재를 검사합니다.
수량 사양 등의 정보를 다시 한 번 확인하다. 이의가 없는 후 갑급재료를 갑급재료 보관소에 넣고 카드를 등록한다.
1.5 품목 코드, 사양, uom, 고객 코드, 위치 등 정보. 고객이 제공한 재료 메모리 카드에 표시되어야 합니다.
고객이 공급하는 재료의 저장은 원자재의 저장과 같다.
3. 고객 공급 자재 출고 관리
3. 1 생산 작업 번호가 고객 공급대좌에 등록되어 있다는 점을 제외하면 고객 공급 자재 납품은 원자재 납품과 동일합니다.
3.2 폐기된 갑급재료는 갑급자재 폐기 구역에 균일하게 배치해야 하며 고객 통지 처리를 기다리고 있습니다.
4 한 달에 한 번' 고객 공급 자재 장부' 를 백업하는데, 창고 책임자가 책임진다.
일곱째, 도구 관리
1. 도구에 대한 신청은 "누가 누가 책임지는가" 원칙에 따라 해야 하며, 기존 도구는 수령할 때 새 도구를 교체해야 하며, 이전에 구매하지 않은 새 신청 도구는 이에 제한되지 않습니다.
2. 공구의 수령인은 반드시 작업장 주임이나 부서 부장이 서명해야만 창고를 발급할 수 있다.
여덟, 재료 재고
1.65438+
1.2 창고는 실제 상황에 따라 다른 실사 방법을 채택할 수 있습니다. 주로 주기실사, 중점 실사, 비정기 실사 및 주기실사를 포함합니다.
1.3 창고는 재고 상황을 기록해야 합니다. 인벤토리에서 발견된 문제에 대해서는 원인을 진지하게 분석하고 개선 조치를 제시하고 시행을 조직해야 한다.
1.4 재고품에서 발견된 재료의 흑자, 결손은 상급자의 비준을 거쳐야 회계 조정을 할 수 있다. 승인 전에 여전히 원서 번호를 기준으로 하여 무단 조정을 엄금한다.
아홉. 재료 계정
1..1반드시 규정된 증빙에 따라 정확하게 계상해야 합니다.
1.2 회사의 요청에 따라 관련 보고서를 실행합니다.
1.3 원본 자격 증명을 적절히 분류하여 보관하고 전산화된 계정은 정기적으로 백업해야 합니다 (시스템 관리자가 구현).
X. 관련 문서 테이블
1..1"구매 주문서" 1.2 "생산 칼라 명세서"
1.3 "제품 입고 1.4" 판매 아웃 바운드 주문 "
1.5 "재고 테이블" 1.6 "재고 저장 목록"
1.7 재고 적자 1.8 아웃소싱 출납장
1.9 "위탁 처리 보관서" 1. 10 "반품서"
1..11"폐기 목록"
1. 본 관리제도는 물류부에서 제정하고 해석을 담당하고 있습니다.
2. 본 관리제도가 시행된 날부터, 이전에 본 제도와 일치하지 않는 규정이 본 관리제도를 기준으로 합니다.
준비: 검토: 승인:
날짜 날짜 날짜: