신발 공장 규칙을 제공하는 것을 도와주세요

1. 신발 공장 설비 작업 관리 제도: 1. 설비 수리 및 관리 제도: 1) 제대로 사용하고, 세심하게 정비하고, 쉽게 장비나 기계의 전원을 끄고, 오일 윤활 기계를 정비하고, 장비에 쌓인 쓰레기를 제거한다. 2) "안전 기술 운영 절차" 를 엄격히 집행하고, 실제로 검사자 운영을 정한다. 3) 설비는 반드시 전문 사용, 전문 관리, 장비 또는 기계대에 기술적인 고장이 발생할 경우, 즉시 전문 기술자에게 수리를 통지해야 합니다. 4) 장비 레이아웃의 완전성을 보장하고, 자유롭게 분해하거나 자가 수리하거나, 다른 장비나 기계의 부품을 교환할 수 없습니다. 2. 장비 사고 및 처리 1) 장비가 비정상적 손상이나 정상적인 마모로 인해 생산이 중단되거나 지연되는 것은 모두 사고 2) 사고 크기에 관계없이, 일단 장비가 발생하면 운영자는 즉시 전원을 차단하고 간부와 수리원의 수리를 제때 보고한다. 3. 장비 또는 기계 유지 보수 규칙 1) 장비 또는 기계는 부서 관리 인력의 배정에 복종해야 하며, 개인 사용, 개인 유지, 개인 유지 관리, 교환을 권고해서는 안 되며, 위반자는 경고 처분을 해야 합니다. 2) 다른 사람의 장비나 기계를 사적으로 사용하거나 교환해서는 안 되며, 위반자는 작은 과오를 기록하여 처리해서는 안 된다. 3) 장비 기계 수리 기술자는 정기적으로 장비 표면을 청소하고, 오일 윤활 기계, 청소 기계, 세척기 내부의 더러움과 쓰레기를 정해 장비의 최적 성능을 보장해야 한다. 4) 장비 또는 기계 운영자가 작업대를 떠나는 경우 쉽게 전원을 끄고 기계 작동, 마모 또는 사고 발생을 줄이며 위반자는 경고 처분을 해야 합니다. 둘째, 제품 품질 관리 시스템 1. 회사 전체 직원, 특히 관리 간부, 제품 검사원, 품질 의식을 강화하고 제품 품질이 무엇보다 높다는 사상을 고수해야 한다. 2. 우수한 제품의 품질은 검사에 의한 것이 아니라 정성껏 만들어졌으며, 작업 과정에서 반드시 공예 규율을 엄격히 집행하고 공정 공정 운영 규범에 따라 엄격하게 조작해야 한다. 3. 공장에 들어간 원자재, 바닥, 보조재료, 액세서리 등 모든 재료는 반드시 품질 관리 그룹 검사를 거쳐야 사용할 수 있습니다. 4. 설비 조정이 미흡하거나 문제가 있기 때문에, 정비사님께 제때에 5. 선로 공정을 후진 공정의 제작품으로 유류하도록 요청해야 합니다. 후도 공정 운영자는 기존의 품질 난제를 점검하고, 다음과 같이 처리해야 합니다. 1) 검사원이 확인한 수리품을 반송하여 반송서를 발행하고, 현장 생산 간부는 반송증서의 초과비율에 따라 반드시 상응하는 처벌서를 개설해야 합니다. 2) 상품검사원이 확인한 폐기품은 상품검사원이 폐기서를 발행하고, 현장 간부는 폐기명세서가 처분한 수량에 따라 보충서를 발행한다. 3) 수리품 반송, 폐품을 다음 공정으로 유류하는 품검원, 운영자와 같은 처벌금액 4) 수리품, 폐품을 다음 공정으로 유류하는 팀장, 같은 처벌금액 6. 운영자는 제작과정에서 받은 액세서리 또는 재료에 대해 꼼꼼히 점검해야 하며, 불합격한 사용은 엄격히 금지해야 하며, 만약 진지하게 책임지지 않으면 반송에 대한 책임을 져야 한다 7. 엄격한 품질 검사 규율, 3 검사 제도 준수, 즉 첫 번째 필수 검사, 중간 검사, 한 건당 검사와 자체 검사, 상호 검사, 전문 검사, 불합격품에 대해 절대 놓치지 않는 원칙. 8. 품질 관리는 검사 과정에서 검사된 품질 난제에 대해 현장에서 조회해 공정 오류로 인한 것인지, 장비가 정상적으로 작동하는지, 디버깅이 잘못되었는지, 운영 기술이 도달하지 못했는지, 운영자의 정신 상태가 좋지 않은 등의 원인으로 인해 발생하며, 품질 불량품의 원인에 따라 팀장이나 과장에게 즉시 보고해야 하며, 효과적인 방법을 취하여 신속하게 해결해야 한다. 9. 과감하게 해내고, 품질난제에 대해 공정하고 사심이 없고, 수리품에 대해 제때에 수리표를 내고, 폐기품에 대해 즉시 출처 벌금장을 개설하여 제때에 재료를 보충한다. 1. 각 작업장 신형체의 신발을 온라인으로 생산하기 전에 샘플화, 색카드 제작 공정표의 요구에 따라 숙련된 파악을 이루어 품질점을 엄격하게 파악하고, 난점, 순시 검사를 중점적으로 강화하고, 쉽게 품질난제를 일으키는 곳을 생산과정에서 소화한다. 11. 자주 볼 수 있는 쉽게 발생하는 품질 난제에 대해서는, 쉽게 발생하는 품질 난제를 해결하는 분석회를 제정하고, 그에 상응하는 조작 방식, 동작, 주의해야 할 사항 등을 총결하여 생산 과정에서 난제를 소화해야 한다. 12. 신발형에 보편적으로 존재하는 제작 품질 난제에 대해서는 즉시 현장 분석회를 열거나 직접 보드사를 초청해야 하며, 기술자가 현장에 가서 난제를 해결하고 대량 사고를 근절해야 한다. 13. 생산과정에서 심각한 품질난은 즉각 생산 중지를 명령하고, 품질난제 현장분석회를 신속히 소집하고, 해결 방법을 찾아 다시 생산해야 한다. 개별 운영자의 조작기술이 이 공정공예의 요구에 부응할 수 없다는 것을 발견하고, 팀장에게 그 공정직을 교체하도록 요구하고, 고품질의 제품이 생산되도록 보장할 권리가 있다. 14. 검사원은 각 운영자의 일일 품질 검사 기록을 꼼꼼히 해야 하며, 품질 문제를 분석하고, 품질 업무의 관리를 강화하기 위한 강력한 근거를 제공하고, 제품 품질 우수자에게 표창의 근거를 제공하고, 제품 품질 불량자에게 비판처벌의 근거를 제공해야 한다. 15. 처벌 과정의 합격에 가까운 사용 가능한 제품의 경우, 회용할 때 반드시 지도자를 보고해야 공정을 유입하여 생산을 계속할 수 있다. 16. 품검원이 작업현장에서 품질을 검사할 때, 파트타임 공예 과정, 조작 규정 감독관의 책임을 착실히 맡고 있다. 셋째, 개발부 통치제도 1. 업무부와 생산부의 생산 계획 안배에 따라 개발부가 제정한 일일 업무 진도 배정의 업무량에 과감하게 복종하며, 각 사람은 매일 임무를 완수해야 한다. 2. 업무부, 생산부가 하달한 업무계획에 따라 본 부서의 월설계 제작 계획, 일일작업량의 진도 안배를 제정하고, 제정한 원칙은 1) 우선 바이어 주문에 필요한 샘플, 확인신발, 참칼을 샘플신발로 시험해 보는 완료 시간 2) 둘째, 시장 유행에 따라 회사가 개발한 신형체, 신형디자인을 우선적으로 마련해야 한다 3) 2 차 개발 품종을 배정합니다. 예를 들면 재배색, 대저 등이 있습니다. 3. 개발부가 제정한 설계, 월별 계획과 일일 작업량 일정 제작, 월 중 계획 및 일일 작업량 일정 조정, 완성 후 업무 부서, 생산부, 각 부서가 진도 추적 및 생산자재 구매 현황을 추적할 수 있도록 합니다. 4. 판방 매니저는 기술자의 분업 의무에 따라 작업 계획 임무를 모든 사람에게 합리적으로 분해하여 개인 심사 방법을 수립한다. 5. 판방 기술자는 반드시 상급 간부의 안배에 절대적으로 복종해야 하며, 손님이 긴급 구조 상황을 필요로 할 때, 임무의 임시 조정이 필요할 때, 기술자는 적극적으로 협조하여 유연한 기동성을 포괄하고, 작업 계획의 원활한 완성을 보장해야 한다. 6. 업무부에서 전출한 바이어의 관련 자료를 받은 후 즉시 자재 구매 주문서를 개설한다. 7. 판실이 샘플 제작서, 지시서를 받았을 때 먼저 몰드판지를 만든 다음 그 전판지를 만들어야 합니다. 8. 디자인, 제판, 해체판, 배치판, 쿼터, 공예문서, 금형은 명확한 분업과 협력을 해야 하며, 견본 신발의 전체 자료 작업이 완료된 후 스승, 판방 관리자는 엄격하게 심사해야 하며, 발행 후 전책임을 져야 한다. 9. 공정과정 제작서를 작성할 때 중요한 부위의 기술적 난점을 명확하게 표기하고, 문자 설명과 국도를 기재할 때 생산과정의 통제를 용이하게 하여 품질을 도맡아 하는 목적을 달성해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 공정명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 공정명언) 1. 개발부는 적시에 업무부, 생산부와 개발 전 단계의 정보, 상황의 교류, 소통 (예: 재료 참수, 대저시시작 진도 등) 을 강화해 효과적인 연락 통로를 구축해야 한다. 11. 국제, 국내 동업종의 새로운 재료, 형체색, 배색, 기술, 공예, 금형 등 자료 정보 수집, 정리 보관을 적극적이고 효과적으로 한다. 12. 개발 또는 생산된' 판지, 색카드' 의 분류 보관 작업을 열심히 하여 2 차 개발의 유효성을 확보하다. 13. 판실의 모든 기술 자료, 설계 도구, 기기는 생산지를 꺼내서는 안 되며, 사용할 수 없을 때 트레이드인으로 교환한다. 4 상벌조례 1. 직원들이 회사에 제기한 합리화 추천은 구매가 확실히 효과가 있어 회사에 뚜렷한 경제적 이득을 가져다 주는 정도에 따라 (3-2 원) 보상을 준다. 2. 잘 다스리거나 업무 성과가 뛰어난 사람에게 (1-1 원) 상을 준다. 3. 본인이 운영하는 공정, 품질이 비교적 안정된 사람 (1-3 원) 보상. 4. 서면승인 없이 휴가를 내고 결근한 사람은 결근으로 간주되고, 결근은 하루 5 원, 월 누적 결근 3 일, 자동 이직 처리로 간주되면, 회사는 본인이 아직 지급하지 않은 전체 임금을 공제할 것이다. 5. 사상이 집중되지 않고 부주의로 타인의 부상이나 재산 피해를 초래한 벌금 3 ~ 1 원/회. 6. 부당한 이유로 상급자 배정 임무를 거부한 사람은 5 원/창구를 심하게 먹는 사람을 해고한다. 7, 금연 구역 내 흡연자, 2 위안/회 처벌. 8. 퇴근 후 직장을 청소하지 않거나 필요에 따라 깔끔한 도구를 설치하지 않는 사람은 1 원/번을 벌한다. 9. 사람이 직장을 떠날 때, 기동전기 (침차, 절단기, 앞방기 등) 의 전원이 꺼지지 않은 사람은 1 원/차차 1 을 벌한다. 접착제, 천연수, 백전유 등을 담을 때 배럴이 제대로 덮지 못한 사람은 3 원/번을 벌한다. 11. 망치나 다른 도구로 백전유, 천연수 등 인화성 물품이 들어 있는 통을 두드리면 1 원/번을 벌칙한다. 12. 출근시간 동안 개인 근무구역 물품은 질서 정연하게 진열된 사람이 함부로 물건을 던지는 사람 (완제품 신발, 신발, 도구 등) 을 처벌할 수 없다. 13. 개인 공작물 지역 (조리대, 지상) 위생 더러움 5 ~ 1 원/회. 14. 승인 없이 유숙하거나 근무시간에 외래인을 회사 기숙사에 남겨 두는 자는 5 원/번을 벌한다. 15 소화기를 가지고 노는 사람은 5 위안을 벌한다. 16. 전도 공정에 뚜렷한 난제가 있는 것을 발견하고 운영자를 계속하면 1 ~ 3 원을 벌여 처리한다. 17. 갑피, 완제품화에서 바늘끝과 날카로운 금속자가 발견되어 5 원/번을 벌합니다. 18, 잘못된 접착제 사용, 물 처리자, 벌금 3 원/회. 19. 크고 작은 포장: 잘못된 색상, 신발 번호, 야드 수, 단미발, 상자 수, 페널티 3 원/박스. 2. 지시서, 연락서신의 내용에 착오가 있는 사람은 5 원/차오 \ 신발 공예를 벌칙해야 한다. 1, 재단공예 1, 견본 및 견본 신발을 받을 때 손님에 따라 탁상새 재료를 엄격히 요구해야 한다. 2. 종이템플릿의 점, 선, 치아 부족 등은 모두 그린 재료에 그려야 하며, 그릴 때는 종이템플릿과 맞아야 한다. 3. 자를 때는 가위곡선이 매끄럽게 잘려지고, 틈이 없고, 선을 그어 잘라야 합니다. 4. 그림을 그릴 때 볼펜, 펜 등 쉽게 지워지지 않는 펜을 사용하는 것을 금지하고, 작업 시 도색현상이 나타나지 않도록 하여 재료의 청결도를 유지한다. 5, 조판 후 효과에 영향을 주지 않도록 조판 정확성, 절약, 재료 방향을 중시해야 합니다. 조판은 먼저 큰 판을 그린 다음 작은 판을 그려서 재료를 절약해야 한다. 6, 고주파, 전기 자수 부품, 왼쪽 및 오른쪽 방향은 각각 3-4 조각을 잘라야합니다. 고주파 부품은 반드시 높은 발포를 잘라야 한다. 7. 잘라낸 재료는 고무줄로 묶고 비닐봉지에 넣고 비닐봉지에 표기된 화물번호, 고객, 신발 골, 사이즈 등을 넣은 후 샘플표, 샘플화와 함께 다음 공정으로 유입해야 합니다. 8, 자체 테스트를 잘 하고, 다음 공정으로 유입되는 반제품의 품질을 도맡아 한다. 둘째, 침차 공예 1, 매일 제때에 기계를 닦고 기계를 잘 관리한다. 2, 자동차 샘플 전에 샘플 목록을 읽고, 고주파, 전기 자수가 샘플과 일치하는지 확인하고, 원상 신발의 레이아웃과 차법을 이해하고, 판지를 살펴보고, 문제가 있으면 미리 발견해야 하며, 제때에 해결해야 하며, 사후 해결에 응하지 않는다. 3, 정시, 선, 차덮개 점선은 .8-1mm 를 넘지 않아야 합니다. 4, 가방 가장자리는 견고하고 가늘어야 하며, 거칠거나 느슨하지 않아야 합니다. 5, 핀 거리 3–3.5 핀 /cm, 여백 1.2–1.5mm, 행간 2 ~ 2.mm. 6, 자동차 신발 혀와 후면 안감은 모델 외형차를 따라야 하고, 변형 현상이 나타나면 안 되며, 백리천은 PE 플라스틱 보호막을 추가해야 하며, 차선은 재료와 같은 색으로 해야 한다. 7. 차직대 앞에 횃불을 적용해 양쪽을 구워 찢는 현상이 발생하지 않도록 장단을 잘못 운전해야 한다. 8. 해면을 포장할 때 해면은 포위구 5mm 를 튀어나와야 하고, 포위구는 너무 팽팽하게 당기지 말고, 포만해 보이고, 곡선이 매끄럽고, 필요하다면 발포 등을 올려야 하며, 해면이 떨어지는 것을 절대 허락하지 않는다. 9. 앞의 항구바오는 옆구리에서 4mm 를 달리는데 마침 두 번째 선압변에 붙어 있다. 행형은 앞부분이 쉽게 변형되는 현상이 나타나지 않고, 후항보가 미발에서 12mm 떨어진 곳에 붙어 있고, 후항보 상구반원은 가장자리를 깎아야 한다. 1, 신발 머리 속 천 네트워크 미발 개구부에서 바느질을 해야 한다. 바느질 3.5–4 핀 /mm. 11, PU, 구두껍질 벗기기 맞대기 부위는 접착제를 닦고 평평하게 두드려야지 범프가 생기지 않아야 합니다. 12, 중국 도움말 네트워크 미국 발 라인 가장자리 미국 발 거리 2mm. 13, 옆배에 빈 상황이 생기면 접착제를 발라 단단히 붙여야 한다. 14, 반모피, PU 우바의 넓은 지역은 주름을 피하기 위해 슬라이스로 보강해야 한다. 15. 비점, 색차, 불량재를 만나 사용 금지, 불합격 고주파, 자수 등을 만나 생산으로 유입되는 것을 막는다. 16, 차의 좋은 도움면은 다시 한 번 검사해야 하고, 깨끗한 실밥을, 같은 싱글, 신발을 함께 다스려야 한다. 17, 공정 간 상호 검사를 잘 하고, 제품 품질을 도맡아야 한다. 셋째, 성형 공정 1, 샘플 신발과 신발 밑창 등의 재료를 받을 때 제때에 작업을 배정해야 합니다. 2. 인터넷 신발 끈은 적당한 위치에 신어야 한다. 남자 신발은 3, 4 홀 신발 눈까지, 아동화는 3 번 홀까지 신어야 한다. 3. 신발의 마지막 번호를 잘 맞춰야 합니다. 요구에 따라 확인이 틀림이 없는지 확인한 후에야 온라인을 통과할 수 있습니다. 4, 안감은 정확해야지, 비뚤어진 앞뒤가 어긋나는 현상이 나타나면 안 된다. 5, 천나수와 백유액은 고르게 칠해야지, 천나수를 너무 많이 해서는 안 된다. 차네트워크 미발은 반드시 인터넷 미발 여백을 따라 2.5mm 를 넘지 않고 동색선이어야 한다. 6. 신발 혀와 신발끈 사이에는 판지를 넣어 분리해야 성형 후 신발 혀에 신발끈 자국이 생기지 않도록 해야 한다. 7, 클램프 도움 전에 신발 마지막 클램프 조정 기계를 눌러 작동 할 수 있습니다. 8, 허리는 팽팽하게 조여야 하고, 뒤굽은 굽은 높은 밑받침과 짝을 이루어야 한다. 9. 밑줄을 긋기 전에 먼저 신발 밑창을 신어 고주파수 자수가 덮여 있는지 확인하고, 덮으면 즉시 방법을 취해야 하고, 선을 그릴 때 높낮이를 맞추어야 하며, 비뚤어진 그림을 그려서는 안 된다. 뒤꿈치에 웨빙이 있는 신발은 뒤꿈치 웨빙을 고정해야 합니다. 1, 마감면을 닦을 때 밑줄을 넘지 않고, 솔질은 균일해야 하고, 접착제를 모으지 않고, 많은 접착제가 있어야 한다. 11, 밑창을 닦을 때 밖으로 넘치지 않고, 솔질이 균일하고, 회룡밑단 고무는 고무처리제를 칠해야 하며, 온도는 잘 조절해야 한다. 12. 바닥을 붙일 때는 짝을 잘 맞춰야 하고, 삐뚤어지지 않아야 하며, 바닥을 누르기 전에 기계를 잘 조절해야 하며, 시간과 스트레스를 잘 파악해야 한다. 13. 탈골 시에는 완전히 식혀야 탈골, 샘플 신발 골은 생산에 섞이지 않는다. 14, 전체 신발 관심: a, 오버플로우 접착제; B, 어퍼 오염; C, 실 머리 가장자리; D, 탈검 및 기타 현상은 완전히 해결되어야합니다. E, 깔창을 잘 놓아야 합니다. 종이를 꽂을 때 첫 번째 종이 요새가 꽉 조여져 신발 머리가 성형된 후에야 계속할 수 있습니다. F, 신발 끈을 신을 때는 한 방향으로 돌리지 않도록 주의해야 한다. G, 정리가 완료되면 비닐봉지에 넣어야지, 한 쌍씩 평평하게 놓아야지, 쌓아서는 안 된다.