1.1. 일반 제품 입고
1.1.1 공급자 도착 통지에 따라 상품이 도착한 후 입고자는 운전자의 컨테이너 목록에 따라 입고를 계산합니다.
1.1.2 수취인은 운전기사 * * * 와 함께 납통을 꼬집고 문을 열어 화물이 심하게 파손된 경우 즉시 주관과 물류 관리자에게 통지하여 처리해야 한다. 화물상태가 온전하면 하역 작업을 시작해야 한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 화물명언
1.1.3 화물을 하역할 때 수취인은 화물의 하역 상황 (주의 하역) 을 엄격히 감독하고 제품의 수량, 포장 및 유통기한이 상자 목록과 정확히 일치하는지 확인해야 한다. 파손의 경우, 부족은 입고에 엄격하게 표시해야 하며, 사고 기록표, 운송 품질 추적표, 운송장 등과 같이 운전자가 서명한 서류를 보관해야 합니다. 파손, 부족 상황은 제때에 주관 및 생관에 보고하여 제때에 고객에게 통지해야 한다.
1.1.4 하역 시 악천후 (비, 강풍, 우박 등) 가 발생하면 제품이 손상되지 않도록 여러 가지 조치를 취해야 한다. 하역자는 제품이 트레이에 놓일 때 모두 위로 올라가는 것을 감독해야 하며, 거꾸로 놓아서는 안 되며, 각 더미마다 넣는 수량은 제품 코드에 따라 엄격하게 도식도를 놓아야 한다.
1.1.5 입고자는 납품상자에 접수하고 관련 입고자료 제품명, 수량, 생산일 (유통기한 또는 로트 번호), 화물상태 등을 임원에게 넘겨주는 데 필요한 서류를 작성하였다.
1.1.6 주문 후 당일에 관련 자료 통지서를 장부에 기입해야 한다.
1.1.7 파손된 제품은 일반 제품과 별도로 보관해야 하며 처리 방법을 기다려야 합니다. 관련 기록을 보관하다.
1.2. 반품 또는 교체 제품 입고
1.2.1 각종 반품 및 교체 제품 보관에는 해당 문서가 있어야 합니다. 예를 들어 운송회사나 운전자가 해당 문서를 제공할 수 없고 창고 직원은 상품을 거부할 권리가 있습니다.
1.2.2 반품 제품은 양품과 불량품의 차이가 있다. 예를 들면, 양품 반품과 같은 상품은 반드시 온전하게 유지되어야 한다. 그렇지 않으면 창고는 입고를 거부한다. 불량품 입고는 반드시 해당 서류와 일치해야 하며, 양호한 포장이 있어야 한다.
1.2.3 교체 제품은 통지서의 모델, 번호와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 창고에서 입고를 거부합니다.
1.2.4 수취인은 문서에 따라 화물을 검수한 후, 서로 다른 상태의 화물을 별도로 보관하고, 반품이나 잔여문서 및 입고 예치서를 교환하고, 제품명, 수량, 상태 등을 기록한다.
1.2.5 문서에 따라 장부에 기입하다. 답변 보충 2. 배송 절차
2.1.1 모든 출고에는 회사 승인 문서 (승인 서명, 도장) 가 배송 기준으로 있어야 합니다.
2.1.2 회사 출고 통지를 받았을 때 창고관은 문서 감사 (문서의 정확성 확인, 충분한 재고 여부 확인) 를 수행하고 검토가 완료된 후 운송부에 차량 배치를 통지했다.
2.1.3 창고관은 엄격하게 출하지시서에 따라 출하한다. 출하지시서 또는 물품 수량에 차이가 있는 경우, 제때에 주관자에게 통지하고, 제때에 해결할 수 있도록 출하명세서에 문제 상황을 명확하게 표시해야 한다.
2.1.4 창고관은 선적 단핵구에 따라 예비품 수량을 맞추고, 파견 단핵구에 따라 차량을 수거하고, 운송 차량의 상태를 점검한 후에야 화물을 적재할 수 있다.
2.1.5 창고관은 각 개별 상품을 디스패치 순서에 따라 순차적으로 출고하고 운전자 * * * 와 함께 체크 아웃된 제품번호, 수량, 상태 등을 확인합니다.
2.1.6 차 적재 후, 운전자는 출납장에 차번호, 이름, 창고 관리, 운전자 서명을 기입해야 한다. 답안보충 3. 재고관리
3.1. 상품보관
3.1.1 재고제품은 재고카드를 걸어 입실해야 하며, 화물보관은 제품의 적재층 한도를 초과할 수 없다.
3.1.2 모든 화물은 바닥에 직접 놓을 수 없으며, 보관처 기준에 따라 가지런한 사이즈로 나무 트레이에 놓아야 한다. 화물은 반드시 청결을 유지해야 하며, 장기 보관한 화물은 정기적으로 먼지를 청소해야 하며, 화물에는 어떤 화물과 무관한 물품 (예: 폐지, 폐대, 테이프 등) 도 놓아서는 안 된다.
3.1.3 파손 및 불량품은 따로 보류구역에 두고 청결한 상태로 정확한 기록을 유지한다.
3.2. 실사 프로세스
3.2.1 모든 화물은 반년마다 한 번씩 큰 접시를 해야 한다. 클래스 a 화물에 대해서는 한 달에 한 번 오퍼를 내야 한다. 클래스 b 는 3 개월에 한 번, 클래스 c 는 반년에 한 번.
3.2.2 매일 출고되는 제품을 실사하고 다른 상품의 일부를 순환실사하여 상품 수량의 정확성을 보장합니다. 답안보충 4. 창고 일상관리 < P > 창고 일상운영감사표 < P > 검사내용
1, 저수지 지역 및 창고 내 바닥에 진흙, 잡동사니 등이 없습니까?
2, 작업 도구는 사용하지 않을 때 지정된 영역에 고정됩니다.
3, 문, 창, 천창 및 기타 개구부는 사용하지 않을 때 폐쇄되어 있으며, 상태가 양호하여 새 및 기타 비행류 곤충이 들어오는 것을 효과적으로 막을 수 있다.
4, 창고 조명 설비가 완전하고 안전한지 여부. (검사 방법: 라이브러리의 조명을 모두 켜고 불이 켜지지 않은 램프와 밝기가 충분한지 확인)
5, 창고 사무실이 깔끔한지 확인합니다. (요구 사항: a, 모든 문서가 깔끔하게 배치됩니다. B, 명확한 분류가 있음)
6, 창고 바닥에 힙 영역과 수거 지역이 명확하게 표시되어 있는지 여부.