1, 운영자 요인 (사람)
주요 통제 조치:
(1) 생산직 인력은 직무 기술 요구 사항을 충족하고 관련 교육 평가를 거칩니다.
(2) 특수 공정에 대해 특수 공정 운영, 검사자가 갖추어야 할 전문 지식과 운영 기술을 명확히 규정하고, 심사 합격자가 자격증을 소지하고 직무를 수행하도록 해야 한다.
(3) 운영자는 회사 제도를 엄격히 준수하고 공예 문건에 따라 엄격하게 조작하며 일과 품질에 대해 진지하게 책임을 질 수 있다.
(4) 검사자는 공정 규정 및 검사 지침에 따라 엄격하게 검사하고, 검사 원본 기록을 잘 작성하며, 규정에 따라 제출할 수 있습니다.
2, 기계 장비 요소 (기계) < P > 주요 통제 조치는
(1) 장비 구매, 유통, 유지 보수, 유지 보수, 검사 등을 포함한 완벽한 장비 관리 방법을 갖추고 있다는 것입니다.
(2) 장비 관리 방법 규정은 모두 효과적으로 시행되며, 장비 장부, 장비 기술 파일, 수리 검증 계획, 관련 기록, 기록 내용이 완전하고 정확합니다.
(3) 생산 설비, 검사 장비, 공구, 계량기구 등은 모두 공정 능력 요구 사항을 충족하는 공정 규정 요구 사항을 충족하며, 처리 조건은 시간이 지남에 따라 조정 및 보상을 적시에 받아 품질 요구 사항을 보장할 수 있습니다.
(4) 생산 설비, 검사 장비, 공구, 계량기 등이 양호한 상태 및 통제 상태에 있다.
3, 재료 요소 (재료) < P > 주요 통제 조치는
(1) 자재 조달, 창고, 운송, 품질 검사 등에 대한 명확한 관리 제도를 갖추고 엄격하게 시행한다는 것이다.
(2) 공급 검사, 보관, 보관, 표시, 발행 제도를 수립하고 품질을 엄격하게 통제한다.
(3) 이 공정으로 옮겨진 원료나 반제품은 반드시 기술 문서의 규정을 준수해야 한다.
(4) 가공된 반제품, 완제품은 품질 요구 사항을 충족하며 로트 또는 일련번호 식별이 있습니다.
(5) 불합격품에 대한 통제방법이 있고, 책임은 분명하며, 불합격품에 대해 효과적으로 격리, 표시, 기록 및 처리할 수 있다.
(6) 생산 자재 정보 관리가 유효하며 품질 문제는 추적 가능합니다.
4, 프로세스 방법의 요소 (방법) < P > 주요 통제 조치는 다음과 같습니다.
(1) 공정 프로세스 레이아웃은 과학적이고 합리적이며 제품 품질이 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 보장합니다.
(2) 주요 공정, 특수 공정 및 일반 공정을 구분하고, 공정 품질 관리 지점을 효과적으로 설정하고, 공정과 관리 지점을 명확하게 식별할 수 있습니다.
(3) 공식적이고 효과적인 생산 관리 방법, 품질 관리 방법 및 공정 운영 서류가 있습니다.
(4) 주요 공정에는 인력, 공구 설비, 장비, 운영 방법, 생산 환경, 프로세스 매개변수 등에 대한 구체적인 기술 요구 사항을 제시하는 운영 절차 또는 작업 지침이 있습니다. 특수 공정의 공정 절차는 공정 매개변수를 명확하게 하는 것 외에도 공정 매개변수의 제어 방법, 샘플 제조, 작업 매체, 장비 및 환경 조건 등에 대한 구체적인 규정을 해야 합니다.
(5) 프로세스 파일의 중요한 프로세스 매개변수 및 특성 값은 프로세스 평가 또는 프로세스 검증을 거칩니다. 특수 공정의 주요 프로세스 매개변수의 변경은 반드시 충분한 실험 검증 또는 전문가 논증 합격을 거쳐야 파일을 변경할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 프로세스, 프로세스, 프로세스, 프로세스, 프로세스, 프로세스, 프로세스)
(6) 각 품질 관리 포인트에 대해 검사 포인트, 검사 방법 및 수신 지침을 지정하고 관련 처리 방법을 규정합니다.
(7) 생산 현장에서 사용되는 문서의 정확성, 완전성, 일관성을 보장하기 위해 공정 문서의 준비, 평가 및 승인 절차를 규정하고 시행합니다. 공정 문서는 통제되고 현장에서 현재 유효한 버전의 공정 문서를 얻을 수 있습니다.
(8) 각 문건은 엄격하게 집행할 수 있고, 기록 자료는 제때에 요구에 따라 보고할 수 있다.
5, 환경 요인 (고리) < P > 주요 통제 조치는
(1) 생산현장 환경위생 관리 제도가 있다.
(2) 온도, 습도, 빛 등과 같은 환경 요소는 생산 기술 문서 요구 사항을 준수합니다.
(3) 생산 환경에는 관련 안전 환경 보호 장비 및 조치가 있으며, 근로자의 건강 안전은 법률 및 규정 요건을 준수합니다.
(4) 생산 환경은 깨끗하고, 깔끔하며, 질서 정연하며, 생산과 무관한 잡동사니가 없다. 5S 관련 요구 사항을 참고할 수 있습니다.
(5) 재료, 반제품, 도구 등은 모두 가지런히 보관한다.
(6) 관련 환경 기록은 효과적으로 보고하거나 받을 수 있습니다.
6, 측정된 요소 (측정) < P > 주요 제어 조치는
(1) 측정 작업 및 필요한 정확도 결정, 필요한 정확도 및 정밀도 기능을 갖춘 테스트 장비 선택 등입니다.
(2) 모든 측정 및 실험 장비를 정기적으로 확인, 교정 및 조정합니다.
(3) 필요한 교정 절차를 제공합니다. 여기에는 장비 유형, 번호, 위치, 검증 주기, 검증 방법, 수락 방법, 수락 기준 및 문제 발생 시 취해야 할 조치가 포함됩니다.
(4) 교정 레코드를 저장합니다.
(5) 측정 및 실험 장비가 교정 상태가 아닌 경우 이전 측정 및 실험 결과의 유효성을 즉시 평가하고 관련 문서에 기록합니다. < P > 공정 표준화는 5M1E 에 대한 명확한 요구 사항을 제시했으며 공정 표준화 작업을 공정 품질 개선을 위한 전반적인 계획에 포함시켜야 합니다. 관련 표준화 요구 사항을 토대로 공정 품질 조사 및 분석을 통해 공정 표준화의 각 특정 요구 사항에 대한 실행 편차를 파악함으로써 개선 조치를 취합니다. 공정 품질 개선의 지속적인 순환을 통해 공정 표준화의 진정한 실현과 지속적인 개선을 촉진하여 공정 품질의 지속적인 개선을 실현하다. < P > 현장관리 방법
1.5S 활동-(슬로건: 내가 하라는 것이 아니라 내가 해야 할 일)
(1) 정리 핵심은 [1] 생산현장의 물건을 구분하는 것이다.
(2) 정돈 (물건의 과학적이고 합리적인 배치, 배치)
(3) 청소 (생산현장의 설비, 도구, 물품, 작업지 각 항목의 규칙과 규정을 자각적으로 시행함)
5S 활동의 목표:
(1) 업무가 바뀌면 도구를 찾고, 물건을 즉시 찾아 시간을 .
(2) 깔끔한 제한산, 불량품은 .
사고는 .
(6) 단결, 우애, 곳곳에서 남을 배려하고, 본업을 적극적으로 하고, 불량행위는 .
2. 정립 관리 (생산현장을 대상으로 생산 요소 중 사람, 사물, 장소 및 관련 부서 정보 간의 연계를 연구한다.
(2) 인간과 사물의 결합을 연구함으로써 두 가지 형태로 확대된다. 하나는 사물과 장소의 결합이고, 다른 하나는 사람과 물건의 결합이다.
(3) 설정 관리의 핵심과 관건은 사람과 물건의 연결 정보를 연구하는 것이다.
(4) 물건의 세 가지 요소 (물건의 저장 장소; 물건의 보관 자세; 현장 표시)
(5) 정립 관리는 결국 사람, 사물, 장소의 효과적인 결합을 통해 최적의 조합을 형성하여 예정된 생산 임무를 효율적으로 완수해야 한다.
(6) 지정관리의 평가는 지정관리를 지속적으로 건강하게 전개하는 보증이다. < P > 고정 관리의 역할:
(1) 노동 환경 개선에 도움이 된다. (2) 노동 효율 향상에 도움이 된다. (3) 제품 품질 향상에 도움이됩니다. (4) 안전에 유리하다. (5) 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. (6) 시장에서 기업의 명성을 높이는 데 도움이 된다. (7) 직원의 자질을 제고하고 직원의 건설을 강화하는 데 유리하다. (8) 경제적 이익 향상에 유리하다.
관리 운영 요점 설정:
(1) 반드시 그림이 있어야 합니다. (2) 그림이 있으면 반드시 물건이 있다. (3) 소유물은 반드시 구역이 있어야 한다. (4) 일부 지역은 반드시 간판을 내걸 것이다. (5) 카드는 반드시 분류해야 한다. < P > 정준 관리 업무 절차:
(1) 준비 단계: 정준 관리 업무 지도팀 설립 작업 계획을 세우다 훈련 업무를 다그치다. 널리 군중을 동원하고 의지하다.
(2) 설계 단계: 현장 조사, 문제 분석 정해진 기준을 제정하다. 배치도를 그리다.
(3) 구현 단계: (주의적인 문제) < P > A. 지도자는 시종 앞장서서 관철하는 데 앞장서야 한다
B. 직원에 의존하는 완전한 시작. < P > C. 정도도에 따라 엄격하게 과학적 정위를 하고, 통과를 하지 않는다.
D. 자체 검사, 검수, 높은 기준과 엄격한 요구 사항.
(4) 통합 및 개선 단계: 교육 실시 일상적인 검사 및 평가를 강화하다. 전문 부문의 역할을 발휘하다. 정준 관리의 심화 작업을 잘하다.
3. 시각적 관리 (이미지가 직관적이고 색채가 적합한 다양한 시각적 인식 정보를 이용하여 현장 생산 활동을 조직하고 노동 생산성을 높이는 관리 업무를 달성하는 것으로, 사람들은 이를 눈에 보이는 관리라고 부르는 습관이 있다.
시각 관리 요구 사항;
(1) 생산의 실제 요구에 따라 실효를 추구하고, 겉치레도 하지 않고, 형식도 하지 않는 것을 해야 한다.
(2) 표준을 엄격히 통일하고 가지각색의 물건을 만들지 말아야 한다.
(3) 간단하고, 명료하게, 한눈에 동쪽으로, 쉽게 실행할 수 있도록 해야 한다.
(4) 눈에 띄고, 명확하게, 모두가 볼 수 있는 곳에 설치해야 한다.
(5) 시행 시 검소한 일에 주의하고 새로운 낭비를 형성하지 마라.
(6) 엄격하게 집행하고, 엄격히 준수하며, 관리규정을 위반하고, 엄숙히 처리하고, 엄숙히 처분하고, 형식으로 흘러서는 안 된다. 시각 관리의 권위성을 강화해야 한다.
현장 관리 구현
현장 관리는 복잡한 시스템 엔지니어링입니다. 현장 관리를 수행하는 일반적인 관행은 세 단계로 나눌 수 있습니다:
1. 거버넌스 정류: 생산 현장 해결에 중점을 둡니다: 더러운, 지저분한, 가난한, 점차적으로 좋은 생산 환경과 생산 질서를 수립합니다.
2. 전문 분야: 관리 중심 아래로 이동하여 각 전문 관리의 현장 배치를 촉진합니다.
3. 최적화 향상: 현장 관리 최적화의 본질은 개선이고, 개선의 내용은 목표와 현재 상황의 차이다. PDCA(P-PLAN, D-DO, C-CHECK, A-ACTION) 에 따라 순환하여 합리적이고 효율적으로 작동하도록 합니다.